本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置，本实用新型专利技术全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置。
技术介绍
现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，证件挂带组装需要经过料带上料、料带裁料、吊环上料、吊环定位、铁夹上料，铁夹铆合及成品卸料，总共七道工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点：1.人工投入大，增加了生产成本；2. 上料速度慢，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，本技术全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。为实现上述目的，一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置。作为优选，所述分料机构包括设置于铁夹进料通道的出料口处的第一固定块，所述第一固定块与铁夹进料通道垂直设置，所述第一固定块开设有进料槽和出料槽，所述进料槽的入口与铁夹进料通道的出料口连通，所述进料槽的出口与出料槽的入口连通，所述第一固定块的一端设置有用于将铁夹从进料槽推送至出料槽的第一气缸，所述第一固定块的另一端设置用于将铁夹从出料槽推出的第二气缸。作为优选，所述铁夹铆合机构包括第二固定块和驱动第二固定块上下位移的第三气缸，所述第二固定块的内部开设有第一通槽和第二通槽，所述第二固定块的顶部设置第四气缸，所述第四气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板设置有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的一端和所述第二插杆的一端均与连接板固定连接，所述第一插杆的另一端和所述第二插杆的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部，当第四气缸的活塞杆伸出时，所述第一插杆插入第一通槽内，所述第二插杆插入第二通槽内。作为优选，所述第二固定块与第三气缸之间设置有连接件，所述连接件的一端与第二固定块固定连接，所述连接件的另一端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述第二固定块、连接件以及第三气缸之间配合形成连杆机构。作为优选，所述折弧机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有插座，所述插座设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆和第四插杆。本技术的有益效果：一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置，本技术全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术铁夹进料通道和分料机构的装配结构示意图。图3为本技术铁夹铆合机构的立体结构示意图。图4为本技术铁夹铆合机构的剖面结构示意图。图5为本技术第一插杆的结构示意图。图6为本技术折弧机构的立体结构示意图。附图标记为：1—铁夹进料通道 2—振动盘3—折弧机构31—第五气缸 32—插座321—第三插杆 322—第四插杆4—铁夹铆合机构 41—第二固定块42—第三气缸 43—第一通槽44—第二通槽 45—第四气缸46—连接板 47—第一插杆48—第二插杆 49—连接件51—第一固定块 52—第一气缸53—第二气缸 54—进料槽55—出料槽 6—折弯部。具体实施方式下面结合附图1至图6以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1至图6示，一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道1，所述铁夹进料通道1的进料口处设置有振动盘2，所述铁夹进料通道1的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道1的进料口下方设置有折弧机构3，所述折弧机构3的上方设置有铁夹铆合机构4，所述折弧机构3和铁夹铆合机构4相对设置。本实施例铁夹通过振动盘2送料再入铁夹进料通道1内，待到铁夹进料通道1的出料口时，分料机构将进行错料，将位于铁夹进料通道1的出料口的铁夹与后续的铁夹分开，铁夹铆合机构4再将铁夹和挂带铆合固定。本技术全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。本实施例中，所述分料机构包括设置于铁夹进料通道1的出料口处的第一固定块51，所述第一固定块51与铁夹进料通道1垂直设置，所述第一固定块51开设有进料槽54和出料槽55，所述进料槽54的入口与铁夹进料通道1的出料口连通，所述进料槽54的出口与出料槽55的入口连通，所述第一固定块51的一端设置有用于将铁夹从进料槽54推送至出料槽的第一气缸52，所述第一固定块的另一端设置用于将铁夹从出料槽55推出的第二气缸53，铁夹从铁夹进料通道1的出料口出来后进入到进料槽54内，第一气缸52再将进料槽54内的铁夹推送至出料槽55内，第二气缸53再将出料槽55内的铁夹推至工作台的安装座内。本实施例中，所述铁夹铆合机构4包括第二固定块41和驱动第二固定块41上下位移的第三气缸42，所述第二固定块41的内部开设有第一通槽43和第二通槽44，所述第二固定块41的顶部设置第四气缸45，所述第四气缸45的活塞杆设置有连接板46，所述连接板46设置有第一插杆47和第二插杆48，所述第一插杆47的一端和所述第二插杆48的一端均与连接板46固定连接，所述第一插杆47的另一端和所述第二插杆48的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部6，当第四气缸45的活塞杆伸出时，所述第一插杆47插入第一通槽43内，所述第二插杆48插入第二通槽44内。本实施例中，所述第二固定块41与第三气缸42之间设置有连接件49，所述连接件49的一端与第二固定块41固定连接，所述连接件49的另一端与第三气缸42的活塞杆固定连接，所述第二固定块41、连接件49以及第三气缸42之间配合形成连杆机构。本实施例中，所述折弧机构3包括第五气缸31，所述第五气缸31的活塞杆连接有插座32，所述插座32设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆321和第四插杆322。本技术工作原理：铁夹通过振动盘2送料再入铁夹进料通道1内，夹从铁夹进料通道1的出料口出来后进入到进料槽内，第一气缸52再将进料槽54内的铁夹推送至出料槽55内，第二气缸53再将出料槽内的铁夹推至工作台的安装座内，第五气缸31驱动插座32向上移动，将安装座内的挂带顶起并形成一定的弧度，第三气缸42驱动第二固定块41下移压住铁夹，第四气缸45本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于：包括铁夹进料通道（1），所述铁夹进料通道（1）的进料口处设置有振动盘（2），所述铁夹进料通道（1）的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道（1）的进料口下方设置有折弧机构（3），所述折弧机构（3）的上方设置有铁夹铆合机构（4），所述折弧机构（3）和铁夹铆合机构（4）相对设置。
【技术特征摘要】
2015.04.16 CN 20152023005851.一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于：包括铁夹进料通道（1），所述铁夹进料通道（1）的进料口处设置有振动盘（2），所述铁夹进料通道（1）的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道（1）的进料口下方设置有折弧机构（3），所述折弧机构（3）的上方设置有铁夹铆合机构（4），所述折弧机构（3）和铁夹铆合机构（4）相对设置。2.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于：所述分料机构包括设置于铁夹进料通道（1）的出料口处的第一固定块（51），所述第一固定块（51）与铁夹进料通道（1）垂直设置，所述第一固定块（51）开设有进料槽（54）和出料槽（55），所述进料槽（54）的入口与铁夹进料通道（1）的出料口连通，所述进料槽（54）的出口与出料槽（55）的入口连通，所述第一固定块（51）的一端设置有用于将铁夹从进料槽（54）推送至出料槽（55）的第一气缸（52），所述第一固定块（51）的另一端设置用于将铁夹从出料槽（55）推出的第二气缸（53）。3.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于：所述铁夹铆合机构（4）包括第二固定块（41）和驱动第二固定块（41）上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，李型，
申请(专利权)人：东莞市春藤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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