一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，包括加热器缸体及加热器缸体内顶端插装的蒸汽喷管，所述加热器缸体外壁两侧分别安装有进液管接口和出液管接口，进液管接口的高度低于出液管接口的高度。进液管接口连接湿法磷酸生产装置的清洗液储存罐，进入加热器缸体的清洗液通过蒸汽喷管喷射低温饱和蒸汽加热后从出液接口流出，用于设备清洗，本实用新型专利技术结构简单、修检方便、安全高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法磷酸生产制造领域，具体涉及一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器。
技术介绍
现代大型的湿法磷酸生产装置的清洗液储液罐的单个体积都在3000m3至4000m3左右，加热方式主要采用316L或904L的不锈钢管道插入清洗液中并向其充入低压饱和蒸汽，使低压饱和蒸汽直接与清洗液进行混合加热。该设备加热方式有以下不足之处：1、蒸汽量需求巨大且热利用率低，热散失快。2、设备损坏率高。因储液罐体积大、高度高，插入储液罐内的加热蒸汽管道长，由于湿法磷酸装置的清洗液腐蚀性强，对加热的蒸汽管道极易产生腐蚀损坏，因此加热的蒸汽管道使用寿命短，一旦腐蚀损坏断裂，断裂下的蒸汽管道极易对储液罐的防腐层产生破坏，从而使罐体在短时间内腐蚀损坏。3、不易于维护设备，且对环境污染大，安全风险高。清洗液储液罐一旦发生蒸汽管道损坏，都要将罐内的液体进行排放或转移，污染环境，检修完毕后再重新对清洗液进行配置，造成检修时工作量巨大，不仅延长检修时间，而且影响了产品生产的时间。4、在检修时要启用大型起重吊车和架设高空作业架子管进行配合作业，增加了高空作业的安全风险和检修成本。因此，针对现有湿法磷酸生产装置中对清洗液储液缸加热的技术存在的上述问题，设计出一款加热过程即简单又便于维修，即能提高
热能利用率又能减少环境污染的新型清洗液储液缸加热装置，很有必要。
技术实现思路
本技术提供了一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，本实用装置将湿法磷酸生产装置的清洗液的加热方式采用在清洗回流过程中使用微缩缸加热器进行清洗液边流边加热的技术方法，将传统湿法磷酸生产装置的清洗液在储液罐内进行加热的方法移至储液罐外进行加热。完美的解决了现有技术中加热清洗液中热能利用低下、设备损坏率高、维修困难、环境污染等诸多难题。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，包括加热器缸体及加热器缸体内顶端插装的蒸汽喷管，所述加热器缸体外壁两侧分别安装有进液管接口和出液管接口，进液管接口的高度低于出液管接口的高度。所述加热器缸体顶端连接着缸体法兰，通过该缸体法兰连接缸体密封盖板。所述蒸汽喷管顶端连接蒸汽喷管法兰，通过该蒸汽喷管法兰再连接输送外部低压饱和蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽喷管底端侧壁开有若干阵列布置的喷气孔。所述进液管接口外连接进液管接口法兰，进液管接口法兰外连接衬胶隔膜控制阀门。所述进液管接口及加热器缸体和出液管接口内层皆硫化一层耐酸耐蚀防腐涂层。所述出液管接口连有出液管接口法兰。所述蒸汽喷管截面直径为外部运输低压饱和蒸汽的蒸汽管道截面直径的三倍。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器将湿法磷酸生产装置的清洗液的加热方式采用在清洗回流过程中使用微缩缸加热器进行清洗液边流边加热的技术方法，将传统湿法磷酸生产装置的清洗液在储液罐内进行加热的方法移至储液罐外进行加热的方式有如下优点：加热过程操作简单化，降低设备损坏率，减少环境污染，加热过程只在约储液罐体积的1/3000的内对清洗液进行加热，便于操作且安全维护检修，本微缩加热器密封处理，散热慢，热利用利率高。附图说明图1是本技术的主剖视图；图中：1-加热器缸体，2-衬胶隔膜控制阀门，3-进液管接口，4-进液管接口法兰，5-出液管接口，6-出液管接口法兰，7-缸体法兰，8-缸体密封盖板，9-蒸汽喷管，10-蒸汽喷管法兰，11-蒸汽管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，包括加热器缸体1及加热器缸体1内顶端插装的蒸汽喷管9，所述加热器缸体1外壁两侧分别安装有进液管接口3和出液管接口5，进液管接口3的高度低于出液管接口5的高度。所述加热器缸体1顶上依次盖以缸体法兰7、缸体密封盖板8，加热器缸体1与缸体加热器法兰7，缸体加热器法兰7与缸体密封盖板8，均采用法兰螺栓连接，稳定密封且便于拆卸检修。所述蒸汽喷管9顶端连接蒸汽喷管法兰10，通过该蒸汽喷管法兰
10再连接输送外部低压饱和蒸汽的蒸汽管道11，蒸汽管道11里运送着低压饱和蒸汽，能充分利用蒸汽热量；所述蒸汽喷管9底端侧壁开有若干阵列布置的喷气孔，喷气孔的孔全部面积之和大于加热蒸汽喷管的截面积，以便释放蒸汽压力，达到减压的目的。所述进液管接口3外连接进液管接口法兰4，所述进液管接口法兰4外连接衬胶隔膜控制阀门2，控制加热清洗液流量。所述进液管接口3及加热器缸体1和出液管接口5内层皆硫化一层耐酸耐蚀防腐涂层，为了防止蒸汽对加热器缸体1内部防腐材料产生冲刷损坏，再在防腐层的基础上覆盖耐酸碳砖一层。所述出液管接口5连接出液管接口法兰6，出液管接口法兰6再连接输出液管道。所述蒸汽喷管9截面直径为外部运输低压饱和蒸汽的蒸汽管道11截面直径的三倍，以免引起蒸汽在加热器缸体1内与清洗液产生冲击引起缸体振动。本技术一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器应用中，进液管接口3连着施法磷酸制造设备清洗液的储存缸，打开衬胶隔膜控制阀门2，同时通过蒸汽喷管9往加热缸体1内充低压饱和蒸汽以对进入加热缸里的清洗液加热，随着液面上升，清洗液温度上升，当液面达到出液口接口5后便顺着输出液管道将加热后的清洗液输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，其特征在于：包括加热器缸体(1)及加热器缸体(1)内顶端插装的蒸汽喷管(9)，所述加热器缸体(1)外壁两侧分别安装有进液管接口(3)和出液管接口(5)，进液管接口(3)的高度低于出液管接口(5)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，其特征在于：包括加热器缸体(1)及加热器缸体(1)内顶端插装的蒸汽喷管(9)，所述加热器缸体(1)外壁两侧分别安装有进液管接口(3)和出液管接口(5)，进液管接口(3)的高度低于出液管接口(5)的高度。2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，其特征在于：所述加热器缸体(1)顶端连接着缸体法兰(7)，通过该缸体法兰(7)连接缸体密封盖板(8)。3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产装置的清洗液循环微缩加热器，其特征在于：所述蒸汽喷管(9)顶端连接蒸汽喷管法兰(10)，通过该蒸汽喷管法兰(10)再连接输送外部低压饱和蒸汽的蒸汽管道(11)，所述蒸汽喷管(9)底端侧壁开有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成江，黄敬刚，张顺海，吴志刚，田青，向春锋，陈德文，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52