本实用新型专利技术公开了一种铜排高效清洗装置，具有封闭的清洗外壳，在所述清洗外壳前后部分别设有所需清洗铜排的进口以及出口，自所述进口至所述出口之间依次设有前部超声波清洗槽、中部深度清洗槽以及后部烘干箱，所述进口连通前部超声波清洗槽，所述出口连通后部烘干箱，在所述中部深度清洗槽内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管，所需清洗的铜排置于其环心处，在所述环式清洗管的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口，从而让从喷水口喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上。所述铜排高效清洗装置在相应的清洗以及烘干装置内设有多个环式清洗以及烘干装置，因而不仅能有效实现铜排的清洗过程而且其全方位的清洗角度使得其清洗效果更好。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种铜排高效清洗装置。
技术介绍
：铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；而在铜排的实际生产过程中，特别是在铜排二次挤压前需要对铜排进行清洗，确保二次挤压成型的铜排表面光亮、平整，继而符合客户质量要求，虽然目前市面是有很多具有类似作用的清洗设备，但在实际使用中，其清洗效果并不理想，尤其是当需要进行异形铜排的清洗时，由于异型铜排的外形特点，导致其清洗难度进一步加大，因而导致其清洗效果更加不理想。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便且能有效实现铜排的高效清洗过程尤其是异形铜排的清洗过程。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铜排高效清洗装置，具有封闭的清洗外壳，在所述清洗外壳前后部分别设有所需清洗铜排的进口以及出口，自所述进口至所述出口之间依次设有前部超声波清洗槽、中部深度清洗槽以及后部烘干箱，所述进口连通前部超声波清洗槽，所述出口连通后部烘干箱，在所述中部深度清洗槽内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管，所需清洗的铜排置于其环心处，在所述环式清洗管的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口，从而让从喷水口喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上。作为优选，所述环式清洗管的外形设置为圆环形管，所需清洗的铜排置于圆环形管的圆心处。作为优选，在所述环式清洗管的最上部以及最下部的前侧管体上分别设有一个前侧清洗口，所述前侧清洗口的开口方向朝环形清洗管的中心轴线倾斜且其倾斜角度小于60度。作为优选，在所述环式清洗管的最上部以及最下部的后侧管体上分别设有一个后侧清洗口，所述后侧清洗口的开口方向朝环形清洗管的中心轴线倾斜且其倾斜角度小于60度。作为优选，在所述后部烘干箱内设有至少一组环绕所需烘干铜排的环式烘干管，在所述环式烘干管的内侧管壁开有多个出风口，所述出风口的方向均朝向环式烘干管的环心。作为优选，在所述环式清洗管的进水管口处设有一清洗剂添加装置。作为优选，在所述前部超声波清洗槽、中部深度清洗槽、后部烘干箱三者之间的互相连接处均设有方便铜排在其上移动的滚轮。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述铜排高效清洗装置采用三级清洗以及烘干装置，且在相应的清洗以及烘干装置内设有多个环式清洗以及烘干装置，因而不仅能有效实现铜排的清洗过程而且其全方位的清洗角度使得其清洗效果更好，因而即使异型铜排也能有效保证其清洗效果，且整体结构简单，操作方便，节约人力成本，因而具有较高的经济效益，适合推广应用。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的环式清洗管的俯视结构示意图；图3是图2中沿A-A向的剖视结构示意图；图4是本技术的环式清洗管的仰视结构示意图；图5是本技术的环式烘干管的剖视结构示意图。图中：1、清洗外壳 2、进口 3、出口 4、超声波清洗槽 5、中部深度清洗槽 6、后部烘干箱 7、环式清洗管 71、前侧清洗口 72、后侧清洗管 8、喷水口 9、环式烘干管 91、出风口 10、滚轮具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1至图3所示的一种铜排高效清洗装置，主要用于铜排的清洗，尤其是异形铜排的清洗烘干工序，具有封闭的清洗外壳1，在所述清洗外壳1前后部分别设有所需清洗铜排的进口2以及出口3，自所述进口2至所述出口3之间依次设有前部超声波清洗槽4、中部深度清洗槽5以及后部烘干箱6，所述进口2连通前部超声波清洗槽4，所述出口3连通后部烘干箱6，而作为优选方案，为方便所需清洗铜排在清洗外壳1内的移动，在所述前部超声波清洗槽4、中部深度清洗槽5、后部烘干箱6三者之间的互相连接处均设有方便铜排在其上移动的滚轮10，因而当铜排在移动过程中，其过程更加方便且平稳，在所述中部深度清洗槽5的内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管7，所需清洗的铜排置于其环心处，在具体应用时，可以根据实际需要设置2-3组环式清洗管7，既满足清洗效果的需要，且节约成本，在所述环式清洗管7的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口8，从而让从喷水口8喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上，而在实际应用时，为方便制作以及最大化喷洗效果，所述环式清洗管7外形设置为圆环形管，所需清洗的铜排置于圆环形管的圆心处，因而，在实际清洗时，所需清洗的铜排首先从进口2处进入前部超声波清洗槽4，在前部超声波清洗槽4的作用下进行表面的初步清洗工作，待初步清洗工作完成后，铜排进入到中部的深度清洗槽5，由于在中部清洗槽5内设有多组圆环式清洗管7，且所需清洗铜排的纵向轴线与多组环式清洗管7的中垂线重合，因而当铜排依次穿过圆环式清洗管时，从圆环式清洗管的喷水口喷出的水流能360°全部覆盖到铜排的表面，因而清洗的更加彻底，且当所需清洗的是异形铜排时，也能对铜排全面无死角的进行冲洗，且由于是多组圆环式清洗管，因而通过多次的清洗工序，使得其清洗效果更好，而待中部深度清洗完后，铜排继而进入后部烘干箱，经后部烘干箱烘干后由出口滑出，进而完成整个清洗烘干过程。而作为优选实施方案，在实际应用以及制作安装过程中，为进一步加强整体环式清洗管的清洗效果，如图2、图4所示，在所述环式清洗管7的最上部以及最下部的前侧管体上分别设有一个前侧清洗口71，所述前侧清洗口71的开口方向朝环形清洗管7的中心轴线倾斜且其倾斜角度小于60°，进一步地在所述环式清洗管7的最上部以及最下部的后侧管体上分别设有一个后侧清洗口72，所述后侧清洗口72的开口方向朝环形清洗管的中心轴线倾斜且其倾斜角度小于60°，因而，在实际清洗时，其前后两侧的清洗口的喷出的水流能进一步对铜排的上下表面进行冲洗，清洁效果更好，清洗更彻底。另外，为加强铜排的烘干效果且尤其是针对异形铜排的烘干过程，如图5所示，在所述后部烘干箱6内设有至少一组环绕所需烘干铜排的环式烘干管9，在所述环式烘干管9的内侧管壁开有多个出风口91，所述出风口91的方向均朝向环式烘干管9的环心，在实际使用过程中，其全方位无死角的出风面使得铜排的烘干效果更佳，而多组环式烘干管的的叠加使得整体的烘干效果更好更彻底，因而无积水残留并避免影响铜排的出货质量。而在实际制作时还可以在所述环式清洗管7的进水管口处设有一清洗剂添加装置，因而方便在实际使用时在环式清洗管内适当添加相应的清洗剂，操作方便且实用。上述铜排高效清洗装置采用三级清洗以及烘干装置，且在相应的清洗以及烘干装置内设有多个环式清洗以及烘干装置，因而不仅能有效实现铜排的清洗过程而且其全方位的清洗角度使得其清洗效果更好，因而即使异型铜排也能有效保证其清洗效果，且整体结构简单，操作方便，节约人力成本。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜排高效清洗装置，具有封闭的清洗外壳（1），在所述清洗外壳（1）前后部分别设有所需清洗铜排的进口（2）以及出口（3），自所述进口（2）至所述出口（3）之间依次设有前部超声波清洗槽（4）、中部深度清洗槽（5）以及后部烘干箱（6），所述进口（2）连通前部超声波清洗槽（4），所述出口（3）连通后部烘干箱（6），其特征在于：在所述中部深度清洗槽（5）内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管（7），所需清洗的铜排置于其环心处，在所述环式清洗管（7）的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口（8），从而让从喷水口（8）喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上。
【技术特征摘要】
1.一种铜排高效清洗装置，具有封闭的清洗外壳（1），在所述清洗外壳（1）前后部分别设有所需清洗铜排的进口（2）以及出口（3），自所述进口（2）至所述出口（3）之间依次设有前部超声波清洗槽（4）、中部深度清洗槽（5）以及后部烘干箱（6），所述进口（2）连通前部超声波清洗槽（4），所述出口（3）连通后部烘干箱（6），其特征在于：在所述中部深度清洗槽（5）内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管（7），所需清洗的铜排置于其环心处，在所述环式清洗管（7）的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口（8），从而让从喷水口（8）喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上。2.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于：所述环式清洗管（7）的外形设置为圆环形管，所需清洗的铜排置于圆环形管的圆心处。3.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于：在所述环式清洗管（7）的最上部以及最下部的前侧管体上分别设有一个前侧清洗口（71），所述前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔剑，
申请(专利权)人：江苏金奕达铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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