一种高效玻璃清洗器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效玻璃清洗器，其特征是，包括控制部件和两组清洗组件；所述清洗部件包括底座、电磁铁和清洗布；所述电磁铁设置在底座的中心，设置为柱型；所述电磁铁背离底座的一端的侧壁上设置有环形刀片；所述刀片的一端固定在电磁铁上，另一端朝向背离底座的方向，且与电磁铁背离底座的端部位于同一平面上。本发明专利技术所达到的有益效果：本装置通过电磁铁作为相互吸附的载体，可以通过控制模块进行吸附力大小的调节；通过刀片对污渍进行有效地去除；通过底座内部三个齿轮的结构，清洗布形成两个方向的旋转，有利于清洗掉玻璃上的污渍，大大提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效玻璃清洗器，属于清洁设备

技术介绍
目前针对玻璃清洗方面，由于玻璃自身的结构原因，基本只需要通过擦拭即可进行高效地清理。但是针对处于室外而且无法在外面进行清理的情况，现有技术中大部分都是通过简易地磁铁结构，将两只相互吸引的带有抹布的磁铁放置在玻璃两侧进行擦拭，并通过人力进行擦拭。这种擦拭只能进行表面的清理，对于一些粘在玻璃上的赃物很难进行有效地去除。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效玻璃清洗器，能够去除粘贴在玻璃上的污渍，通过加入齿轮结构实现自动旋转擦拭的工作方式，大大地降低了人力资源的使用，提高了工作效率。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种高效玻璃清洗器，其特征是，包括控制部件和两组清洗组件；所述控制部件的一端与两组清洗组件通过连接线连接，另一端与电源线相连接；所述清洗部件包括底座、电磁铁和清洗布，所述电磁铁的高度低于清洗布的高度；所述电磁铁和清洗布设置在底座的同一侧，底座的另一侧设置有手持部；所述电磁铁设置在底座的中心，设置为柱型；所述电磁铁背离底座的一端的侧壁上设置有环形刀片；所述刀片的一端固定在电磁铁上，另一端朝向背离底座的方向，且与电磁铁背离底座的端部位于同一平面上；所述刀片两端形成的连线与电磁铁背离底座的端部所在的平面的夹角为0-5度，所述底座内部设置有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮；所述第一旋转齿轮和第三旋转齿轮同轴心分布，且第一旋转齿轮位于第三旋转齿轮内部；所述第二旋转齿轮设置在第一旋转齿轮和第三旋转齿轮之间；所述第一旋转齿轮上设置有直流驱动电机；所述清洗布包括内圈清洗布和外圈清洗布，均采用圆环形分布；所述内圈清洗布通过连接件与第一旋转齿轮相连接，外圈清洗布通过连接件与第三旋转齿轮相连接；所述直流驱动电机与控制部件通过连接线连接。进一步地，其特征是，所述第二旋转齿轮设置有若干个且随机分布。进一步地，其特征是，所述控制模块内部设置有两个独立的控制部件，分别各自控制一个清洗组件的电流大小。进一步地，每组所述连接线上均设置有自动收放线装置。进一步地，所述清洗部件还包括手持部；所述手持部与清洗布分别在底座的两侧。本专利技术所达到的有益效果：本装置通过电磁铁作为相互吸附的载体，可以通过控制模块进行吸附力大小的调节；通过刀片对污渍进行有效地去除；通过底座内部三个齿轮的结构，清洗布形成两个方向的旋转，有利于清洗掉玻璃上的污渍，大大提高清洁效率。附图说明图1是本装置的结构示意图；图2是图1的截面结构示意图；图3是底座的截面结构示意图。图中附图标记的含义：1-底座，2-电磁铁，301-第一旋转齿轮，302-第二旋转齿轮，303-第三旋转齿轮，401-内圈清洗布，402-外圈清洗布，5-手持部，6-连接线，7-自动收放线装置，8-控制模块，9-电源线，10-刀片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本装置涉及的一种高效玻璃清洗器，包括控制部件和两组清洗组件。其中，控制部件的一端与两组清洗组件通过连接线6连接，另一端与电源线9相连接。清洗部件包括底座1、电磁铁2和清洗布。电磁铁2和清洗布设置在底座1的同一侧，底座1的另一侧设置有手持部5。电磁铁2设置在底座1的中心，设置为柱型。如图1所示，电磁铁2背离底座1的一端的侧壁上设置有环形刀片10，刀片10的一端固定在电磁铁2上，另一端朝向背离底座1的方向，且与电磁铁2背离底座1的端部位于同一平面上，也就是说刀片10基本上在使用时与玻璃表面是贴合的。刀片10两端形成的连线与电磁铁2背离底座1的端部所在的平面的夹角A为0-5度。一般情况下，夹角为0度即可进行铲除，散会略微加一点角度，可以使得在垂直于玻璃的方向下也产生微小的力，从而铲除效果更好。如图3所示，底座1采用圆柱体，其内部设置有第一旋转齿轮301、第二旋转齿轮302和第三旋转齿轮303，其中第一旋转齿轮301、第二旋转齿轮302和第三旋转齿轮303的齿轮并没有具体体现出来，但是其结构与市场上常见的齿轮无异。第一旋转齿轮301和第三旋转齿轮303同轴心分布，且第一旋转齿轮301位于第三旋转齿轮303内部。第二旋转齿轮302设置在第一旋转齿轮301和第三旋转齿轮303之间，第一旋转齿轮301上设置有动力源，本实施例中动力源采用直流电机。清洗布包括内圈清洗布401和外圈清洗布402，均采用圆环形分布。内圈清洗布401通过连接件与第一旋转齿轮301相连接，外圈清洗布402通过连接件与第三旋转齿轮303相连接。这里的连接件可以直接设置在底座1上，形成底座1的一个面。这样当第一旋转齿轮301顺时针旋转时，内圈清洗布401就会顺时针旋转，同时，第二旋转齿轮302采用固定位置的结构，这就使得其自身是逆时针旋转，从而带动了第三齿轮逆时针旋转，最终使得外圈清洗布402逆时针旋转。经过测试，在两个反向旋转方向的作用下，玻璃上的污渍更加容易去掉，因此只需要挪动本装置的位置就可以实现对玻璃上的污点进行反向和正向的擦拭，从而去污能力更强。本实施例中，第二旋转齿轮302设置有若干个且随机分布，这样可以减小第二旋转齿轮302的损耗。本设备中电磁铁2设置在底座1的中心，电磁铁2和动力源均与控制部件通过连接线6连接，控制部件的另一端与电源线9相连接。此外，控制模块8内部可以设置有两个独立的控制部件，分别各自控制一个清洗组件的电流大小，从而有效地调节吸附力的大小，根据不同玻璃的厚度进行电流的调节，使得两个清洗组件之间的吸附力能够满足当前玻璃的要求。每组连接线6上均设置有自动收放线装置7，以适用于各种大面积玻璃的使用。本装置中的控制部件可以采用滑动电阻器的结构来改变电流的大小，从而使得直流电机的转速以及电磁铁2之间的吸引力发生改变。本装置能够满足自动化清理的要求，只需要工作人员在一面通过手持部5改变清洗组件的位置，清洗组件可以完成自动的擦拭工作，同时，在对于玻璃外侧上的污渍难以用抹布去除时，通过使用刀片10进行阐述，提高了去污的效果，大大地降低了操作成本和人力的投入。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效玻璃清洗器，其特征是，包括控制部件和两组清洗组件；所述控制部件的一端与两组清洗组件通过连接线连接，另一端与电源线相连接；所述清洗部件包括底座、电磁铁和清洗布；所述电磁铁和清洗布设置在底座的同一侧，所述电磁铁的高度低于清洗布的高度，底座的另一侧设置有手持部；所述电磁铁设置在底座的中心，设置为柱型；所述电磁铁背离底座的一端的侧壁上设置有环形刀片；所述刀片的一端固定在电磁铁上，另一端朝向背离底座的方向，且与电磁铁背离底座的端部位于同一平面上；所述刀片两端形成的连线与电磁铁背离底座的端部所在的平面的夹角为0‑5度；所述底座内部设置有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮；所述第一旋转齿轮和第三旋转齿轮同轴心分布，且第一旋转齿轮位于第三旋转齿轮内部；所述第二旋转齿轮设置在第一旋转齿轮和第三旋转齿轮之间；所述第一旋转齿轮上设置有直流驱动电机；所述清洗布包括内圈清洗布和外圈清洗布，均采用圆环形分布；所述内圈清洗布通过连接件与第一旋转齿轮相连接，外圈清洗布通过连接件与第三旋转齿轮相连接；所述直流驱动电机与控制部件通过连接线连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃清洗器，其特征是，包括控制部件和两组清洗组件；所述控制部件的一端与两组清洗组件通过连接线连接，另一端与电源线相连接；所述清洗部件包括底座、电磁铁和清洗布；所述电磁铁和清洗布设置在底座的同一侧，所述电磁铁的高度低于清洗布的高度，底座的另一侧设置有手持部；所述电磁铁设置在底座的中心，设置为柱型；所述电磁铁背离底座的一端的侧壁上设置有环形刀片；所述刀片的一端固定在电磁铁上，另一端朝向背离底座的方向，且与电磁铁背离底座的端部位于同一平面上；所述刀片两端形成的连线与电磁铁背离底座的端部所在的平面的夹角为0-5度；所述底座内部设置有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮；所述第一旋转齿轮和第三旋转齿轮同轴心分布，且第一旋转齿轮位于第三旋转齿轮内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菲，
申请(专利权)人：郭菲，
类型：发明
国别省市：福建;35