药板并板送出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了药板并板送出装置，其特征在于：包括第一、第二和第三输送带，第一输送带设于药板冲切模具的下方，第二输送带的进口相接第一输送带并具有与第一输送带相同的输送方向，第三输送带的进口相接第二输送带并具有与第二输送带垂直的输送方向，第二、第三输送带之间设有由内挡板和外挡板围出的引料通道将第二输送带输送的药板经90度转向后从第三输送带进行送出，第二输送带的旁侧设有推板，推板垂直于第二输送带输送方向作前后活动设置由气缸进行推动。本实用新型专利技术具有结构紧凑、少占空间的优点，同时可实现药板的双向输送，提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的药板并板送出装置。
技术介绍
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在药品包装被冲切模具进行冲裁后，会同时形成多个药板，多个药板之间会前后左右相互错开，如果需要将药板进行装盒包装，那么就需要对药板之间的前后左右位置进行调整使之有序送出。目前，采用的方法是利用加长的导向板和输送带使药板在输送过程中缓慢地前后并齐，即实现药板并板，但是缺点是结构不紧凑、所占空间大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的旨在提供一种具有结构紧凑、少占空间的优点，同时可实现药板的双向输送，提高生产速度的药板并板送出装置。本技术是通过以下技术方案来实施的：药板并板送出装置，其特征在于：包括第一、第二和第三输送带，第一输送带设于药板冲切模具的下方，第二输送带的进口相接第一输送带并具有与第一输送带相同的输送方向，第三输送带的进口相接第二输送带并具有与第二输送带垂直的输送方向，第二、第三输送带之间设有由内挡板和外挡板围出的引料通道将第二输送带输送的药板经90度转向后从第三输送带进行送出，第二输送带的旁侧设有推板，推板垂直于第二输送带输送方向作前后活动设置由气缸进行推动。第一输送带作往复传送，第二、第三输送带在第一输送带的左右对称设有相同的两组。第二输送带的输送速度大于第一输送带的输送速度。采用上述技术方案后，在药品包装被冲切模具进行冲裁后，多个前后左右相互错开的药板会首先落到第一输送带上，然后被送到第二输送带上，由于第二输送带的速度大于第一输送带的输送速度，所以药板的前后位置首先得到调整，然后在第二输送带的输送过程中，通过推板的拍打使药板的左右位置得到调整，最后在很短距离的内外挡板（即导向板）的作用下，实现药板的有序送出，结构紧凑、少占空间。另外，第一输送带作往复传送，可将奇数次冲切下来的药板往左送到左边第二输送带上，将偶数次冲切下来的药板往右送到右边第二输送带上，实现药板的双向输送，提高生产速度。附图说明本技术有以下附图：图1为本技术的俯视方向图。具体实施方式如图所示，本技术的药板并板送出装置，包括第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，第一输送带1设于药板冲切模具的下方，第一输送带1作往复传送，第二、第三输送带在第一输送带的左右对称设有相同的两组，第二输送带2的输送速度大于第一输送带1的输送速度，第二输送带2的进口相接第一输送带1并具有与第一输送带1相同的输送方向，第三输送带3的进口相接第二输送带2并具有与第二输送带2垂直的输送方向，第二、第三输送带之间设有由内挡板7和外挡板6围出的引料通道将第二输送带2输送的药板A经90度转向后从第三输送带3进行有序送出，第二输送带2的旁侧设有推板5，推板5垂直于第二输送带2输送方向作前后活动设置由气缸4进行推动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
药板并板送出装置，其特征在于：包括第一、第二和第三输送带，第一输送带设于药板冲切模具的下方，第二输送带的进口相接第一输送带并具有与第一输送带相同的输送方向，第三输送带的进口相接第二输送带并具有与第二输送带垂直的输送方向，第二、第三输送带之间设有由内挡板和外挡板围出的引料通道将第二输送带输送的药板经90度转向后从第三输送带进行送出，第二输送带的旁侧设有推板，推板垂直于第二输送带输送方向作前后活动设置由气缸进行推动。

【技术特征摘要】
1. 药板并板送出装置，其特征在于：包括第一、第二和第三输送带，第一输送带设于药板冲切模具的下方，第二输送带的进口相接第一输送带并具有与第一输送带相同的输送方向，第三输送带的进口相接第二输送带并具有与第二输送带垂直的输送方向，第二、第三输送带之间设有由内挡板和外挡板围出的引料通道将第二输送带输送的药板经90度转向后从第三输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德平，谢斌斌，邹瑶瑶，袁前洲，肖玉友，
申请(专利权)人：浙江明天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33