带纠偏功能的分切对折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带纠偏功能的分切对折机，它包括：控制装置，导向辊轮，机架，对折装置，传动装置，驱动装置和送料辊轮，其特征在于，它还包括：分切装置和纠偏架，所述的分切装置位于机架上，纠偏架位于分切装置的左侧，本实用新型专利技术实现了在对折机上同步实现对折后的材料进行纠偏并分切，减少废品的产生，降低成本，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带纠偏功能的分切对折机。
技术介绍
对折机是一种将单面材料对折成双面热合材料的设备，对折后的材料尺寸往往与最终产品的尺寸相差甚远，因此后续工序需要将对折材料分切成不同尺寸，以满足不同客户的需求。后续分切工序如果采用人工分切，不仅效率低且分切精度难以达标；而且采用专门的分切机则设备投入较大，且对折机与分切机之间多了一道材料专利工序，不仅增加了人工劳动强度而且浪费了大量时间，效率较低。对折后的材料在放卷时，如果卷材在位置漂移状态的情况下继续放卷，势必存在误差累计，一旦出现了误差累计，势必会导致卷材的不平整卷入，从而影响卷材的分切，产生大量的废品。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供一种具有纠偏分切功能的对折机，以实现在对折机上同步实现对折后的材料在进行分切时，减少废品的产生，降低成本，节约资源。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种带纠偏功能的分切对折机，它包括：控制装置，导向辊轮，机架，对折装置，传动装置，驱动装置和送料辊轮，其特征在于，它还包括：分切装置和纠偏架，所述的分切装置位于机架上，纠偏架位于分切装置的左侧；分切装置由：导向轴、导向圈、调整螺母、连接杆、夹紧机构、分切刀具和分切辊轮组成，所述的导向轴的两个端部固设在机架的两侧，导向圈套设在导向轴上，导向圈的上部设有调整螺母，所述的连接杆两端分别与导向圈和夹紧机构紧固，夹紧机构内设有刀具，刀具的左侧设有分切辊轮，所述的分切辊轮上设有环状凹槽。通过在对折机上加设用于定位分切治具的导向轴及分切辊轮，并在导向轴上安装有分切治具，因此，可以在对折机上同步实现对折材料的分切，且可以通过调节分切治具在导向轴上的位置实现不同规格分切材料的分切，具有结构简单，分切精度高且效率高的优点，实用性很好。作为本技术的进一步优选，所述的纠偏架固设在导向辊轮和分切装置的中间处，通过对折机将热合材料对折好后，绕在导向辊轮上，导向辊轮将对折完成好的热合材料输送进入纠偏架，由纠偏架实现对边不平整的热合材料进行平整 放卷，降低放卷时的累计误差，使分切机分切顺利，分切精准，提高工作效率，减少废品的产生，降低热合材料的报废率，节约资源。纠偏架工作原理：由纠偏感应器B发出红外光监测卷材的运行，将信号发送给控制器A。控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器D控制纠偏框架C摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。作为本技术的进一步优选，导向圈上的孔洞内设有内螺纹，外表面设有外螺纹的调整螺母穿过导向圈上的孔洞与导向圈内的导向轴相抵，实现导向圈和导向轴的位置的固定。该设计采用了丝杆螺母机构，通过调整螺母做旋转运动，调整螺母外表面的外螺纹和导向圈上孔洞上的内螺纹配合，使调整螺母整体向下运动并与导向轴相抵，实现了导向圈与导向轴之间的间隙逐渐增大，从而实现导向圈与导向轴的位置的固定。作为本技术的进一步优选，环状凹槽的截面与分切辊轮的截面平行，环状凹槽等距分布在分切辊轮上，通过将环状凹槽等距分布，可以根据凹槽的格式实现对分切材料的尺寸进行核算，有效提高分切效率，防止因一开始的设置错误，而导致大批量报废品的情况发生。作为本技术的进一步优选，所述的夹紧机构通过一对螺栓实现对刀具的紧固。将夹紧装置上的螺栓松开，便可实现刀具的更换，更换便捷，安装方便。有益效果：本技术所述的一种带纠偏功能的分切对折机，与现有技术相比，具有以下优点：1：通过在对折机上加设纠偏架，有效的降低了热合材料在放卷时的累计误差，防止因逐渐增大的累计误差而导致在放卷时热合材料卡在设备的边缘，使分切机分切顺利；2：通过在对折机上加设纠偏架，有效的降低了热合材料在放卷时的累计误差，杜绝了热合材料卡在设备的边缘的情况发生，提高了生产效率；3：通过在对折机上加设纠偏架，有效的降低了热合材料在放卷时的累计误差，使分切机分切更精准；4：通过在对折机上加设纠偏架，有效的降低了热合材料在放卷时的累计误差，减少了废品的产生，降低了热合材料的报废率，节约了资源；5：通过一对螺栓实现对刀具的紧固和松开，可方便的实现刀具的更换，更换便捷，安装方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部放大图。具体实施方式下面结合附图，进一步阐明本技术。如图1、图2所示，本技术所述的一种带纠偏功能的分切对折机，它包括：控制装置1，导向辊轮2，机架3，对折装置4，传动装置5，驱动装置6，送料辊轮7，分切装置8和纠偏架9。控制装置1位于机架3的前方，驱动装置6和送料辊轮7之间连接有传动装置5，送料辊轮7与对折装置4之间呈夹角设置，导向辊轮2相互垂直，分切装置8位于机架3上，纠偏架9固设在导向辊轮2和分切装置8的中间处。其中，分切装置8由导向轴81、导向圈82、调整螺母83、连接杆84、夹紧机构85、分切刀具86和分切辊轮87组成，所述的导向轴81的两个端部固设在机架3的两侧，导向圈82套设在导向轴81上，导向圈82的上部设有调整螺母83，所述的连接杆84两端分别与导向圈82和夹紧机构85紧固，夹紧机构85内设有刀具86，刀具86的左侧设有分切辊轮87，所述的分切辊轮87上等距设有环状凹槽88。在使用本技术时，先将纠偏架9固定在导向辊轮2和分切装置8的中间处，然后将导向圈82套设在导向轴81上，并且根据需要调节好分切刀具86的位置，使分切刀具86对准分切辊轮87上的凹槽88，在通过调整螺母83将导向圈82固定在导向轴81上，然后根据对着材料的位置调节好分切刀具86的高低以确保能够分切对着材料。在启动本技术时，先将对折好的热合材料卷在导向辊轮2上，然后有导向辊轮2输出卷材进入纠偏架9，由纠偏架9上的纠偏感应器发出红外光监测卷材的运行，将信号发送给纠偏架的控制器。控制器发现卷材有位置漂移后，根据预先设定的指令，通过纠偏架上的驱动器控制纠偏框架摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。然后将纠偏完成好的卷材输送进入分切辊轮87，由分切刀具86根据调节好的位置对卷材进行分切即可。本技术由于在机架3上设置有纠偏夹9，在机架3上设置有用于定位分切治具8的导向轴81和分切辊轮87，因此，可以在对折机上同步实现对折后先对卷材进行纠偏，然后对纠偏合格的卷材进行分切，且可以通过调节导向套82 在导向轴81上的位置实现不同规格分切材料的分切，具有结构简单，分切精度高且效率高的优点，实用性好。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带纠偏功能的分切对折机，其特征在于：它包括：控制装置（1），导向辊轮（2），机架（3），对折装置（4），传动装置（5），驱动装置（6）和送料辊轮（7），其特征在于，它还包括：分切装置（8）和纠偏架（9），所述的分切装置（8）位于机架（3）上，纠偏架（9）位于分切装置（8）的左侧；分切装置（8）由：导向轴（81）、导向圈（82）、调整螺母（83）、连接杆（84）、夹紧机构（85）、分切刀具（86）和分切辊轮（87）组成，所述的导向轴（81）的两个端部固设在机架（3）的两侧，导向圈（82）套设在导向轴（81）上，导向圈（82）的上部设有调整螺母（83），所述的连接杆（84）两端分别与导向圈（82）和夹紧机构（85）紧固，夹紧机构（85）内设有刀具（86），刀具（86）的左侧设有分切辊轮（87），所述的分切辊轮（87）上设有环状凹槽（88）。

【技术特征摘要】
1.一种带纠偏功能的分切对折机，其特征在于：它包括：控制装置（1），导向辊轮（2），机架（3），对折装置（4），传动装置（5），驱动装置（6）和送料辊轮（7），其特征在于，它还包括：分切装置（8）和纠偏架（9），所述的分切装置（8）位于机架（3）上，纠偏架（9）位于分切装置（8）的左侧；分切装置（8）由：导向轴（81）、导向圈（82）、调整螺母（83）、连接杆（84）、夹紧机构（85）、分切刀具（86）和分切辊轮（87）组成，所述的导向轴（81）的两个端部固设在机架（3）的两侧，导向圈（82）套设在导向轴（81）上，导向圈（82）的上部设有调整螺母（83），所述的连接杆（84）两端分别与导向圈（82）和夹紧机构（85）紧固，夹紧机构（85）内设有刀具（86），刀具（86）的左侧设有分切辊轮（87），所述的分切辊轮（87）上设有环状凹槽（88）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤其，
申请(专利权)人：太仓市其盛化纤厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32