远红外发热盘及具有其的煎烤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种远红外发热盘及具有其的煎烤机，所述远红外发热盘包括：金属载体、远红外发热膜层和绝缘层，所述绝缘层附着在所述金属载体的表面，且所述远红外发热膜层附着在所述绝缘层上。根据本实用新型专利技术的远红外发热盘，在金属载体与远红外发热膜层之间设绝缘层，这样可以通过绝缘层将远红外发热膜层和金属载体间隔开，从而避免了远红外发热膜层和金属载体之间导通产生短路的问题，可以有效改善远红外发热盘的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种远红外发热盘及具有其的煎烤机。
技术介绍
现有技术中，远红外发热盘上一般包括微晶玻璃制成的载体和直接附着在载体上的红外加热膜，然而微晶玻璃载体耐冲击能力较差，在受到外力的情况下容易破碎，这将会影响远红外发热盘的使用性能。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术第一方面在于提出一种远红外发热盘，所述远红外发热盘的使用性能提高。本技术第二方面在于提出一种设有上述远红外发热盘的煎烤机。根据本技术第一方面实施例的远红外发热盘，包括：金属载体、远红外发热膜层和绝缘层，所述绝缘层附着在所述金属载体的表面，且所述远红外发热膜层附着在所述绝缘层上。根据本技术实施例的远红外发热盘，采用金属材质的载体，金属载体不仅强度更高，提高了远红外发热盘的使用寿命，导热性也更好，提高了远红外发热盘的热量利用率。此外，在金属载体与远红外发热膜层之间设绝缘层，这样可以通过绝缘层将远红外发热膜层和金属载体间隔开，从而避免了远红外发热膜层和金属载体之间导通产生短路的问题，可以有效改善远红外发热盘的使用安全性。另外，根据本技术上述实施例的远红外发热盘还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述远红外发热盘进一步包括：热反射层，所述热反射层附着在远红外发热膜层上。根据本技术的一个实施例，所述热反射层包括聚酯膜和附着在聚酯膜上的纳米陶瓷膜。根据本技术的一个实施例，所述热反射层的厚度在0.02毫米至0.3毫米的范围内。根据本技术的一个实施例，所述金属载体为钢板、铜板或铝板。根据本技术的一个实施例，所述金属载体的厚度在0.3毫米至5毫米的范围内，根据本技术的一个实施例，所述绝缘层为陶瓷层或橡胶层。根据本技术的一个实施例，所述绝缘层的厚度在0.5毫米至2毫米的范围内，根据本技术的一个实施例，所述远红外发热膜层的厚度在0.01毫米至0.2毫米的范围内，根据本技术第二方面实施例的煎烤机，包括上述所述的远红外发热盘。附图说明图1是本技术实施例的远红外发热盘的示意图。图2是图1沿A-A的剖视图。图3是本技术实施例的远红外发热盘的爆炸图。附图标记：远红外发热盘100，金属载体101，远红外发热膜层102，绝缘层103，热反射层104。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术方案描述一种以金属为发热载体的远红外发热盘100。下面结合图1至图3详细描述根据本技术实施例的远红外发热盘100。参照图3，根据本技术实施例的远红外发热盘100可以包括：金属载体101、远红外发热膜层102和绝缘层103。绝缘层103附着在金属载体101的表面，且远红外发热膜层102可以附着在绝缘层103上。具体而言，如图2和图3所示，绝缘层103可以位于远红外发热膜层102和金属载体101之间，且绝缘层103将远红外发热膜层102和金属载体101间隔开，金属载体101、绝缘层103以及远红外发热膜层102可以依次层叠。根据本技术实施例的远红外发热盘100，在金属载体101与远红外发热膜层102之间设绝缘层103，这样可以通过绝缘层103将远红外发热膜层102和金属载体101间隔开，从而避免了远红外发热膜层102和金属载体101之间导通产生短路的问题，可以有效改善远红外发热盘100的使用安全性。另外，本技术采用了金属载体101，金属载体101不仅承压能力更高，从而提高了远红外发热盘100的的使用寿命，而且金属载体101具有良好的导热性能，提高了远红外发热盘100的热量利用效率。为了防止远红外发热膜层102直接附着在金属载体101上短路，本实施例还在远红外发热膜层102和金属载体101之间设置绝缘层103。本实施例中，远红外发热膜层102加热功率范围为0.1瓦～15瓦/平方厘米。该远红外
发热膜层102的一种配方的主要成分为二氧化锡、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍，该配方的远红外发热膜层102一般通过喷涂方式附着在面板上。远红外发热膜层102另一种配方的主要成分为四氯化锡、四氯化镍、氧化铁、四氯化钛、氯化钠和二氧化锡，该材质的远红外发热膜层102通过PVD(其中，PVD为Physical Vapor Deposition的缩写，中文为物理气相沉积)沉积方式附着在金属载体101上。红外发热膜层102的厚度在0.01毫米至0.2毫米的范围内。参照图3并结合图2，远红外发热盘100可以进一步包括：热反射层104，热反射层104附着在远红外发热膜层102上，即热反射层104可以设在远红外发热膜层102上背离金属载体101的一侧(例如，图3中远红外发热膜层102的下侧)，金属载体101、绝缘层103、远红外发热膜层102以及热反射层104可以依次层叠。由此，热量可以通过热反射层104往金属载体101的方向反射，这样可以增加热效率。本实施例中，热反射层104是在透明的聚酯膜上溅镀一层金属或纳米级陶瓷材料得到。热反射层104的厚度在0.02毫米至0.3毫米范围内。例如，在图2的示例中，金属载体101、绝缘层103、远红外发热膜层102以及热反射层104可以呈从上到下依次层叠布置。本实施例中，金属载体101可以为钢板、铜板或铝板。钢板、铜板或铝板的形状可以为圆板状或者方板状。为了便于远红外发热盘100的安装和拆卸。参照图3，远红外发热盘100可以呈角部具有倒圆角的矩形平板状，倒圆角可以起到一定的导向作用。金属载体101做出其他不同形状，比如管状，以满足用户的多样化需求。金属载体101的厚度在0.3毫米至5毫米的范围内。具体地，金属载体101可以用来支撑烤盘，通过增加金属载体101的厚度可以在一定程度上提高金属载体101的强度，由此，可以提高远红外发热盘100的使用性能。另外，考虑到经济性，可以在确保金属载体101不发生变形的前提下，将金属载体101制作的更加轻薄。金属载体101的具体厚度可以根据实际情况进行适应性调整。本实施例中，绝缘层103可以为陶瓷层或橡胶层。绝缘层的厚度在0.5毫米至2毫米的范围内。当然，绝缘层103也可以是其他绝缘体，本技术对绝缘层103的具体形式不作限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。可选地，绝缘层103可以附着在金属载体101的表面上(例如，图3中金属载体101的下表面)，远红外发热膜层102可以附着在绝缘层103上背离金属载体101的侧面上(例如，图3中绝缘层103的下侧面)，且远红外发热膜层102的边沿可以不超出绝缘层103的边沿。由此，可以在满足热量供应的同时提高远红外发热盘100使用安全性。本实施例还提供一种煎烤机，该煎烤机采用上述的远红外发热盘100。上述远红外发热盘还可以应用于其它小家电，例如咖啡机、面包机、豆浆机，电水壶等。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外发热盘，其特征在于，包括：金属载体、远红外发热膜层和绝缘层，所述绝缘层附着在所述金属载体的表面，且所述远红外发热膜层附着在所述绝缘层上。

【技术特征摘要】
1.一种远红外发热盘，其特征在于，包括：金属载体、远红外发热膜层和绝缘层，所述绝缘层附着在所述金属载体的表面，且所述远红外发热膜层附着在所述绝缘层上。2.根据权利要求1所述的远红外发热盘，其特征在于，所述远红外发热盘进一步包括：热反射层，所述热反射层附着在远红外发热膜层上。3.根据权利要求2所述的远红外发热盘，其特征在于，所述热反射层包括聚酯膜和附着在聚酯膜上的纳米陶瓷膜。4.根据权利要求3所述的远红外发热盘，其特征在于，所述热反射层的厚度在0.02毫米至0.3毫米的范围内。5.根据权利要求1至4任意一项所述的远红外发热盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘典国，梅长云，常见虎，伍世润，杨玲，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44