饲料分筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料分筛机，解决了进料口每次倾倒饲料的位置都是一致的，使得在筛分后的较大的粗颗粒易集中在同一位置，该位置的分筛孔被粗料遮挡，使得后续进料的饲料分筛难度增加的问题，其技术方案要点是包括筒体，包括置于筒体内并绕自身轴线转动的筛筒、固定于筛筒内壁且沿筛筒轴线方向布置的螺旋导板、驱动筛筒转动以达到旋出饲料的动力源，筒体底面下沉形成收集过滤后饲料的精料槽，且精料槽置于筛筒下方，达到顺畅、快速分筛的分筛机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料筛分设备，特别涉及饲料分筛机。
技术介绍
饲料分筛机用于对加工后的饲料进行筛分精选。现检索到一篇公开号为CN202951625U的中国专利文件振动细分筛，对筛体进料后通过振动的方式，实现饲料的快速过筛。进料口每次倾倒饲料的位置都是一致的，使得在筛分后的较大的粗颗粒易集中在同一位置，该位置的分筛孔被粗料遮挡，使得后续进入的饲料分筛难度增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供分筛孔不易被堵塞，达到顺畅、快速分筛效果的分筛机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料分筛机，包括筒体，包括置于筒体内并绕自身轴线转动的筛筒、固定于筛筒内壁且沿筛筒轴线方向布置的螺旋导板、驱动筛筒转动以达到旋出饲料的动力源，筒体底面下沉形成收集过滤后饲料的精料槽，且精料槽置于筛筒下方。通过采用上述技术方案，饲料倒入筛筒后，筛筒在动力源的驱动下旋转，而筛筒内的饲料在螺旋导板的引导下朝筛筒的端部移动，在移动过程中小颗粒的精料不断的筛入精料槽，大颗粒的饲料将不断在筛筒内一端，故筛筒筛选饲料的路径不易存在大颗粒异物的，使得对饲料能过快速的通过筛筒滤出，达到顺畅、快速分筛的效果。本案中说的轴线为筛筒两端圆心或中心的连线。较佳的，筛筒开设有方形的筛孔，筛孔密集布置呈网状。通过采用上述技术方案，网状的筛筒显著提高了筛筒的筛分效率。较佳的，筛筒的旋出端开有出口，出口的下方设有收集未过滤饲料的粗料槽。通过采用上述技术方案，粗料有出口处旋出并掉落至粗料槽内，实现对粗料的收集，以便粗料的二次加工并细化。对粗料的收集，也避免了粗料过多的集中筛筒的旋出端，尽量减少粗料自身重量度筛筒转动的影响，使得筛筒的旋转分筛更加的顺畅。较佳的，动力源为伺服电机，电机通过齿轮箱联动筛筒。通过采用上述技术方案，伺服电机通过齿轮箱能够简便控制筛筒的转动，加速或缓慢地驱动筛筒，以达到有效控制分筛效率的目的。较佳的，包括进料管、以铰接方式连通进料管且倾斜置于筛筒内部的导料槽、铰接于导料槽并驱动导料槽绕进料管铰接点旋转的驱动源。通过采用上述技术方案，对进料管到料，并通过导料槽输送至筛筒内，导料槽在驱动源的作用下发生转动，通过改变导料槽的旋转角度，可有效改变导料槽出料口的位置，以达到改变饲料在筛筒的落料点位置，可有效提高了筛筒的分筛效果。且导料槽在转动过程中使得导料槽内的饲料发生抖动，避免了饲料对导料槽处挤压成堆。较佳的，导料槽的槽口固定有连接板，驱动源为气缸，气缸的缸体铰接于筒体，气缸的活塞杆铰接于连接板，且导料槽由出口伸入筛筒的内部，气缸驱动导料槽实现竖向旋转。通过采用上述技术方案，气缸控制导料槽竖向转动，可调节导料槽的竖向倾斜角，达到改变了饲料在导料槽上的重力分力目的，使得饲料在导料槽内滑入的速度不同。较佳的，导料槽靠近进料管的两侧槽板滑插于进料管的管壁，且槽板抵触于管壁。通过采用上述技术方案，凹槽在进料内抵触且滑移，避免了槽板与进料管之间出现空隙，尽量改善了饲料冲空隙漏出的情况。较佳的，导料槽的槽底固定有刺入进料管的叉板。通过采用上述技术方案，当进料管内的饲料相互挤压形成一个平衡时，饲料易在进料管内形成堵塞，叉板随着导料槽的摆动插入进料管内，叉板的切入导致饲料力平衡打破，使得饲料流畅泄出，较佳的，叉板的宽度自槽底向进料管逐渐变小。通过采用上述技术方案，叉板的插入端变小，增大了该端部的压强，便于叉板的插入。较佳的，叉板指向进料管的端部为圆弧端。通过采用上述技术方案，圆弧端避免叉板生产过程中应力集中，提高了叉板使用时的结构强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过旋转的筛筒将大颗粒饲料旋出，小颗粒精料通过筛筒分筛出，大颗粒饲料从筛筒旋出，尽量避免大颗粒饲料堵塞筛筒内的分筛路径。附图说明图1是实施例饲料分筛机的主视图；图2是图1在A-A的剖视图；图3是实施例饲料分筛机的等轴测视图；图4是实施例饲料分筛机中导料槽的结构示意图；图5是实施例饲料分筛机中导料槽与筛筒的配合示意图一；图6是实施例饲料分筛机中导料槽与筛筒的配合示意图二。图中：1、筒体；2、筛筒；21、螺旋导板；22、筛孔；23、出口；3、动力源；4、精料槽；5、粗料槽；6、进料管；7、导料槽；71、槽板；72、连接板；73、叉板；8、驱动源；9、齿轮箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：饲料分筛机，如图1、图2与图3所示，筒体1由金属板连续弯折长桶状，筒体1的底部焊接有座板。筒体1的一端开通有圆孔，圆孔具有透气、散热的效果。筒体1的另一端螺钉固定有齿轮箱9，齿轮箱9的上方螺钉固定有动力源3，动力源3为伺服电机，伺服电机与齿轮箱9联动。筒体1内穿设有筛筒2，筛筒2为圆筒状。筛筒2靠近齿轮箱9的一端，该端在轴线位置通过转轴与齿轮箱9联动，故通过伺服电机驱动筛筒2绕自身的轴线旋转。本案中说的轴线为筛筒2两端圆心的连线。筛筒2的另一端为圆形的出口23，筛筒2内的大颗粒饲料可由出口23排出。筛筒2的内壁开设有矩形的筛筒2筛孔22沿轴线方向交错布置，且筛孔22在筛筒2圆周上均匀且密集的排布，使得筛孔22为组成圆环状的筛网。筛筒2的内壁焊接有螺旋导板21，螺旋导板21为立体的螺旋形金属板，螺旋导板21由筛筒2的出口23处向另一端延伸布置。筒体1在筛筒2的下方开设有精料槽4，精料槽4由金属弯折形成环状，精料槽4的槽口由上置下逐渐缩小，该设计使得由筛筒2分筛后的精料能够快速的落入精料槽4。精料槽4的长度方向横跨筛筒2的长边，如图2所示。筒体1内的设有粗料槽5，粗料槽5与筒体1焊接固定，粗料槽5的槽口位于筛筒2出口23的下方。筛筒2难以分筛的大颗粒粗料由出口23排出，粗料槽5对这些粗料进行收集，收集后的粗料可以二次回炉细化。工作原理，在筛筒2内的原料，在筛筒2的旋转、螺旋导板21的双重导出作用下，饲料组件往出口23移动，由于饲料是在不停的沿轴线方向移动，故一些大颗粒饲料将不停的移动。避免了大颗粒饲料堆积在一处堵住筛孔22的情况发生。如图2与图4所示，筒体1上方用螺钉垂直固定有方形的进料管6，进料管6的下口连通筒体1内部，该下口处通过翻页铰接有导料槽7，导料槽7的截面为矩形，导料槽7的两侧弯折有向上的槽板71。饲料由进料管6进入导料槽7，并由导料槽7引入至筛筒2靠近齿轮箱（9）的一端内。导料槽7靠近进料管6的一端位置，由于导料槽7的槽宽小于进料管6的口径宽度，使得导料槽7的槽板71始终插于进料管6内，且槽板71贴合进料管6的内壁滑移，使得槽板71可在进料管6内滑移。该设计目的为了避免导料槽7与进料管6的连接处出现漏了的间隙。如图2、图5与图6所示，导料槽7的两槽板71之间焊机有一段矩形的连接板72，连接板72上焊接有铰接耳板，该铰接耳板座通过转轴与气缸（驱动源8）的活塞杆铰接；气缸的缸体朝上，且气缸的缸体通过铰接耳板与筒体1的内壁铰接。通过气缸活塞缸的伸缩作用，可有效带动导料槽7绕进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料分筛机，包括筒体(1)，其特征在于，包括置于筒体(1)内并绕自身轴线转动的筛筒(2)、固定于筛筒(2)内壁且沿筛筒(2)轴线方向布置的螺旋导板(21)、驱动筛筒(2)转动以达到旋出饲料的动力源(3)，筒体(1)底面下沉形成收集过滤后饲料的精料槽(4)，且精料槽(4)置于筛筒(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种饲料分筛机，包括筒体(1)，其特征在于，包括置于筒体(1)内并绕自身轴线转动的筛筒(2)、固定于筛筒(2)内壁且沿筛筒(2)轴线方向布置的螺旋导板(21)、驱动筛筒(2)转动以达到旋出饲料的动力源(3)，筒体(1)底面下沉形成收集过滤后饲料的精料槽(4)，且精料槽(4)置于筛筒(2)下方。2.根据权利要求1所述的饲料分筛机，其特征在于，筛筒(2)开设有方形的筛孔(22)，筛孔(22)密集布置呈网状。3.根据权利要求1或2所述的饲料分筛机，其特征在于，筛筒(2)的旋出端开有出口(23)，出口(23)的下方设有收集未过滤饲料的粗料槽(5)。4.根据权利要求3所述的饲料分筛机，其特征在于，动力源(3)为伺服电机，电机通过齿轮箱(9)联动筛筒(2)。5.根据权利要求3所述的饲料分筛机，其特征在于，包括进料管(6)、以铰接方式连通进料管(6)且倾斜置于筛筒(2)内部的导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶豪，叶登百，
申请(专利权)人：台州市绿野饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33