一种自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钻孔机，包括自动进给系统和传动机构，该自动进给系统包括与钻头连接的主轴、与主轴联动的行进轴、蜗轮、蜗杆、进给离合器以及离合控制机构，该蜗杆通过传动机构与驱动装置的动力输出端联动，该进给离合器套接在行进轴上并能与行进轴同步转动，所述蜗轮空套在行进轴上并与进给离合器相对设置，所述离合控制机构能控制进给离合器动作而使进给离合器和蜗轮的相对端面相互啮合或分离。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过离合控制机构的作用使进给离合器与蜗轮的相对端面啮合，实现蜗轮的回旋运动带动行进轴的回转，并通过行进轴与主轴的相互作用而实现主轴的轴向进给运动，与现有技术的手动进给相比，操作简单，钻孔质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔机领域，尤其涉及一种自动钻孔机。
技术介绍
为对钢轨进行安装施工，需根据需要在钢轨上进行均匀的打孔，打孔后的钢轨可利用钢轨上的圆孔相互连接。钢轨钻孔机一般包括夹持钢轨的夹持装置、进给装置以及钻孔装置，其中现有的钢轨钻孔机一般通过手动方式进给，如专利号为ZL200620023367.6(授权公告号为CN2875656Y)的中国技术专利《便携式钢轨钻孔机》；申请号为201410674314.X(申请公布号CN104439388 A)的中国专利技术专利《一种钢轨打孔器》等专利均公开了一种手动进给的钻孔机。上述钻孔机通过手动进给的方式以使钻头进给到需要的位置完成钻孔作业，这种方式操作繁琐，不仅费时费力，而且每次进给均需操作者手动操作完成，由于人为操作的不稳定因素，钻孔作业的质量波动较大，长时间进行钻孔作业，工人的劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能自动进给的自动钻孔机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动钻孔机，包括机架，该机架上设置有钻头和驱动装置，其特征在于，所述机架上还设置有自动进给系统和传动机构，该自动进给系统包括与钻头连接的主轴、与主轴联动的行进轴、蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、进给离合器以及离合控制机构，该蜗杆通过传动机构与驱动装置的动力输出端联动，该进给离合器套接在行进轴上并能与行进轴同步转动，而所述蜗轮空套在行进轴上并且蜗轮的侧面与进给离合器的对应端面相对设置，所述离合控制机构能控制进给离合器动作而使进给离合器和蜗轮的相对端面相互啮合或分离。进一步，所述离合控制机构包括离合滑块、滑块座、拨杆以及离合自锁组件，所述离合滑块容置于该滑块座中，且该离合滑块能在拨杆驱动下相对于滑块座位移，并通过离合自锁组件锁定而施力于该进给离合器，从而使该进给离合器与蜗轮的相对端面相互啮合。再进一步，所述离合滑块与滑块座之间沿离合滑块位移设置有第一复位弹簧，所述离合自锁组件包括沿主轴进给方向设置的行程螺杆、行程同步块、离合自锁块、行程调节螺母以及第一安装块和第二安装块，所述行程螺杆的两端分别通过第一安装块和第二安装块固定于机架，其中该行程螺杆插设于开设在第一安装块的第一安装孔中且该第一安装孔中设置有第二复位弹簧；所述离合自锁块螺纹套连在行程螺杆上，且该离合自锁块上设置有一自锁销，该自锁销的端面在第二复位弹簧的作用下保持与离合滑块座侧面相抵的趋势，该侧面上开设有一供该自锁销插入的销孔且该销孔贯通至离合滑块，上述离合滑块在拨杆驱动下相对于滑块座移动时，自锁销顺势插入销孔而锁定离合滑块；所述行程同步块空套在行程螺杆上并与主轴联动，所述行程调节螺母螺纹套连在行程螺杆上并相对于主轴进给方向位于行程同步块前方。上述拨杆能作用于离合滑块，使得离合滑块相对于滑块座发生位移而作用于进给离合器，本技术中，所述拨杆的一端开设有一通孔，该通孔中穿设有一两端分别与滑块座固定的固定轴，且拨杆该侧端部与离合滑块的一端铰接，这样当施力于拨杆的自由端时，拨杆的另一端能将力传导至离合滑块，使得离合滑块相对于滑块座移动。为使离合滑块更好地作用于进给离合器，所述进给离合器与蜗轮的相背侧设有可对进给离合器沿行进轴轴向施力的半圆形压环，该压环的两端与进给离合器铰接而中心处水平延伸有一顶杆，该顶杆的端部形成有U形安装槽，该U形安装槽中铰接有一滚轮，所述离合滑块的另一端形成有能与该滚轮的轮面相互作用的斜面。作为优选，所述传动机构包括与驱动装置的动力输出端连接的多级传动齿轮组，该多级传动齿轮组包括与驱动装置的动力输出端的主动齿轮啮合的第一传动大齿轮、第一传动小齿轮、第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第三传动大齿轮、第三传动小齿轮、第四传动大齿轮以及与蜗杆上的从动齿轮啮合的第四传动小齿轮，其中第一传动大齿轮和第一传动小齿轮设置在第一轴上，第二传动大齿轮和第二传动小齿轮设置在第二轴上，第三传动大齿轮和第三传动小齿轮设置在第三轴上，第四传动大齿轮和第四传动小齿轮设置在第四轴上。进一步，为避免钻头磨损或损坏引起的进给扭矩的增加对钻孔机的影响，所述第三传动大齿轮包括设置在第三轴上并预设安全扭矩的安全离合器和空套在第三轴上的齿轮体，所述安全离合器与第三轴同步转动而齿轮体空套在第三轴上，在该安全离合器与齿轮体的相对端面上分别设置有能相互啮合的齿。安全离合器预设有安全扭矩，当钻孔机正常进给时，安全离合器与齿轮体啮合成一体，第三传动大齿轮带动第三轴上转动，并通过第三传动小齿轮将动力传导至从动齿轮，因而机器正常进给；当因钻头磨损或损坏引起进给扭矩增加而超过安全离合器的安全扭矩时，安全离合器停止转动并与齿轮体脱开，导致第三轴停止转动而齿轮体在第三轴上空转，此时动力传导中断，机器停止进给；当机器的进给扭矩恢复正常后，安全离合器与齿轮体又重新啮合，动力传导恢复， 机器恢复正常进给。可见，在第三轴上设置安全离合器可对机器的自动进给进行过载保护，同时由于第三轴的扭矩小，将安全离合器设置在第三轴上，方便控制，此外也可使钻孔机的内部结构更加紧凑、简单。本技术中的自动钻孔机还包括夹轨机构，该夹轨机构包括带有操作手柄的松紧螺杆、卡钩、卡钩连接座以及与钢轨规格适配的定位卡板，所述定位卡板为两块且分设于钻头的左右两侧，所述卡钩与定位卡板之间形成用于夹持钢轨的空间；所述卡钩包括用于夹持钢轨的钩部和钩部上端的摇臂，所述卡钩连接座的一端与钻头座固定，另一端与摇臂铰接，所述松紧螺杆包括上螺杆和下螺杆，该上、下螺杆上螺纹的螺距相同而旋向相反，且上、下螺杆上分别装配有与其螺旋配合的上、下旋滑块，且所述下旋滑块与卡钩连接座固定而上旋滑块与摇臂固定。这样当通过操作手柄转动松紧螺杆时，上、下螺杆分别带动卡钩与定位卡板相向运动而夹持钢轨，对钢轨的夹持速度为常规钻孔机的两倍，夹轨效率显著提高。进一步，该自动钻孔机还包括变速机构，该变速机构包括与主轴连接的变速轴、设置于该变速轴的变速齿轮组、联动变速齿轮组、第二轴和设于该第二轴上并能沿第二轴滑动的多联滑移齿轮，所述变速齿轮组包括多个齿数不同的变速齿轮，所述多联滑移齿轮排列设置有多个与上述变速齿轮对应并啮合的滑移齿轮。这样多联滑移齿轮可沿第二轴滑动过程中，实现不同齿数的变速齿轮与相应滑移齿轮的啮合，实现变速轴的快慢速变换并传导至主轴，最终实现主轴的快慢速变换，即钻孔机钻速的快慢变换。进一步，所述多联滑移齿轮上设置有用于驱动其沿第二轴移动的控制组件，该控制组件包括旋钮、一端与旋钮连接的旋杆、拨轴、拨块以及导柱，所述导柱的设置方向与第二轴平行，所述拨块的一端与多联滑移齿轮连接，另一端形成套圈并套设在导柱而使拨块能沿导柱移动，该套圈的外端面上设置有销轴，所述拨轴的一端与旋杆连接而另一端上开设有U形槽，所述销轴嵌装于U形槽中。可使多联滑移齿轮更好地沿第二轴滑移，从而较好地实现多联滑移齿轮与对应的变速齿轮啮合，进而将钻孔机的钻孔速度调节至需要的档位。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的自动钻孔机中蜗轮空套在行进轴上，因此蜗杆带动蜗轮转动时，不会带动行进轴转动，当通过离合控制机构的作用使进给离合器与蜗轮的相对端面啮合时，进给离合器与蜗轮结合而成一体，实现蜗轮的回旋运动带动行进轴的回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔机，包括机架(1)，该机架(1)上设置有钻头(111)和驱动装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有自动进给系统(2)和传动机构(4)，该自动进给系统(2)包括与钻头(111)连接的主轴(21)、与主轴(21)联动的行进轴(22)、蜗轮(23)、与蜗轮(23)啮合的蜗杆(29)、进给离合器(24)以及离合控制机构，该蜗杆(29)通过传动机构(4)与驱动装置的动力输出端联动，该进给离合器(24)套接在行进轴(22)上并能与行进轴(22)同步转动，而所述蜗轮(23)空套在行进轴(22)上并且蜗轮(23)的侧面与进给离合器(24)的对应端面相对设置，所述离合控制机构能控制进给离合器(24)动作而使进给离合器(24)和蜗轮(23)的相对端面相互啮合或分离。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，包括机架(1)，该机架(1)上设置有钻头(111)和驱动装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有自动进给系统(2)和传动机构(4)，该自动进给系统(2)包括与钻头(111)连接的主轴(21)、与主轴(21)联动的行进轴(22)、蜗轮(23)、与蜗轮(23)啮合的蜗杆(29)、进给离合器(24)以及离合控制机构，该蜗杆(29)通过传动机构(4)与驱动装置的动力输出端联动，该进给离合器(24)套接在行进轴(22)上并能与行进轴(22)同步转动，而所述蜗轮(23)空套在行进轴(22)上并且蜗轮(23)的侧面与进给离合器(24)的对应端面相对设置，所述离合控制机构能控制进给离合器(24)动作而使进给离合器(24)和蜗轮(23)的相对端面相互啮合或分离。2.如权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述离合控制机构包括离合滑块(26)、滑块座(25)、拨杆(27)以及离合自锁组件，所述离合滑块(26)容置于该滑块座(25)中，且能在拨杆(27)驱动下相对于滑块座(25)位移并通过离合自锁组件锁定而施力于进给离合器(24)，从而使该进给离合器(24)与蜗轮(23)的相对端面相互啮合。3.如权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述离合滑块(26)与滑块座(25)之间沿离合滑块(26)位移方向设置有第一复位弹簧(262)，所述离合自锁组件包括沿主轴(21)进给方向设置的行程螺杆(28)、行程同步块(283)、离合自锁块(284)、行程调节螺母(282)以及第一安装块(281)和第二安装块(285)，所述行程螺杆(28)的两端分别通过第一安装块(281)和第二安装块(285)固定于机架(1)，其中该行程螺杆(28)插设于开设在第一安装块(281)的第一安装孔(288)中且该第一安装孔(288)中设置有第二复位弹簧(287)；所述离合自锁块(284)螺纹套连在行程螺杆(28)上，且该离合自锁块(284)上设置有一自锁销(286)，该自锁销(286)的端面在第二复位弹簧(287)的作用下保持与离合滑块(26)座(25)侧面相抵的趋势，而该侧面上开设有一供该自锁销(286)插入的销孔(251)且该销孔(251)贯通至离合滑块(26)上，上述离合滑块(26)在拨杆(27)驱动下相对于滑块座(25)移动时，自锁销(286)能顺势插入该销孔(251)中而将离合滑块(26)锁定；所述行程同步块(283)空套在行程螺杆(28)上并与主轴(21)联动，所述行程调节螺母(282)螺纹套连在行程螺杆(28)上并相对于主轴(21)进给方向而位于行程同步块(283)前方。4.如权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述拨杆(27)的一端开设有一通孔，该通孔中穿设有一两端分别与滑块座(25)固定的固定轴(271)，且拨杆(27)的该端部与离合滑块(26)的一端铰接。5.如权利要求4所述的自动钻孔机，其特征在于，所述进给离合器(24)与蜗轮(23)的相背侧设有可对进给离合器(24)轴向施力的半圆形压环(241)，该压环(241)的两端分别与进给离合器(24)铰接而中心处水平延伸有一顶杆(242)，该顶杆(242)的端部形成有U形 安装槽，该U形安装槽中铰接有一滚轮(243)，所述离合滑块(26)的另一端形成有能与该滚轮(243)的轮面相互作用的斜面(261)。6.如权利要求1～5中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建江，韩春生，程峰，宋立君，葛宝书，金涛，
申请(专利权)人：宁波慧作机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33