一种兰炭煤气一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种兰炭煤气一体化装置，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；煤气预处理系统包括依次连接的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器，煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道，煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道，脱硫循环系统底部的循环液出口连接硫回收系统。采用本实用新型专利技术可以降低兰炭煤气的温度，将兰炭煤气中的煤焦油及硫化物去除并回收有价值的物质，提高兰炭煤气的品质；具有投资少、稳定性好、日常维护简单，运行成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气净化处理装置，具体涉及一种兰炭煤气冷却、除油、除尘、脱硫一体化装置。
技术介绍
兰炭生产技术作为洁净煤技术的有机组成部分，它可以实现煤炭资源高效、清洁利用、节约能源；特别是利用侏罗纪煤，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为榆林神府地区丰富的煤炭深加工找到了一条新路子，被大家认为是煤炭行业升级换代的理想产品，是一项经济效益显著，社会效益良好的项目。兰炭生产属于低温干馏，是在隔绝空气和氧气的条件下，将煤加热在600℃左右，使其分解生成焦油、兰炭(半焦)和兰炭煤气(干馏煤气)。焦油可作为燃料油组分及炼油厂的燃料；兰炭可广泛用于铁合金、电石、化肥造气等行业。但是兰炭煤气因焦油、硫化物含量高，利用率低，污染环境严重。尤其是兰炭煤气中存在的硫化物会严重腐蚀输气管道和设备，如果将煤气用做各种化工原料气(如合成氨原料气)时，硫化物往往会使催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，影响产品的质量等。目前，兰炭煤气多采用燃烧后脱硫，燃烧产生的烟气虽然可以运用多种方法进行脱硫处理，但是燃烧后的烟气量与原煤气量相比将扩大2-2.5倍，脱硫装置规模将变大，设备腐蚀严重，势必增加企业的投入和运行成本，为企业带来沉重的经济负担。因此，寻找一种可解决后处理
装置腐蚀严重、运行成本过高等缺陷的兰炭煤气净化系统意义重大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种兰炭煤气一体化装置，解决后处理装置腐蚀严重、运行成本过高等缺陷的兰炭煤气净化系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种兰炭煤气一体化装置，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；所述煤气预处理系统包括依次连接的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器，所述煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道，所述煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，所述脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道，所述脱硫循环系统底部的循环液出口连接所述硫回收系统。所述脱硫循环系统为脱硫塔，所述脱硫塔设置有碱液入口，该碱液入口连接有碱液循环系统，该碱液循环系统包括碱液配置装置和贫液槽，碱液在碱液配置装置内配置好后被打至贫液槽，所述贫液槽的碱液出口与脱硫塔的碱液入口相连，用于为脱硫塔提供碱液。所述脱硫塔和碱液循环系统之间进一步连接有溶液循环系统，该溶液循环系统包括依次连接的富液槽和再生槽，所述富液槽的入口与脱硫塔的循环液出口连接，所述再生槽的溶液出口与贫液槽的溶液入口连接。所述硫回收系统包括依次连接的硫泡沫槽和熔硫釜，所述硫泡沫槽的入口连接再生槽顶部，当再生槽顶部浮选出来单质硫时，上浮溢流至硫泡沫槽。所述硫泡沫槽和熔硫釜之间设置有过滤机，用于脱水。所述的兰炭煤气一体化装置进一步包括水循环系统，包括循环水池和冷却塔，所述循环水池的水通过循环水泵打入冷却器内，所述冷却器内的循环水出口连接冷却塔。所述的兰炭煤气一体化装置进一步包括有焦油回收池，该焦油回收池内设置有加热盘管，所述的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器底部排出的油、水混合物通过管道连接至该焦油回收池。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术先利用预处理的方式除去兰炭煤气中的焦油雾滴，再利用催化、氧化、再生的手段脱除兰炭煤气中的硫化物，最终达到脱硫效率95％以上，除焦油、除尘效率达99％以上，不但解决了工业兰炭在生产过程中产生煤气所造成的环境污染问题，还去除了兰炭煤气中的冷凝水、焦油，提高了兰炭煤气的纯度，实现煤炭资源高效、清洁利用，节能、环保。同时，经过焦油回收系统和硫回收系统可分别获得成品焦油和硫磺，进行销售，增加企业收益，实现循环经济发展。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中：1煤气输入管道、2循环水泵、3冷却塔、4循环水池、5冷却器、6油泵、7焦油回收池、8捕滴器、9静电除焦油器、10脱硫塔、11富液槽、12再生泵、13再生槽、14循环泵、15贫液槽、16加碱泵、17碱液配置罐、18喷射再生器、19硫泡沫槽、20硫泡沫泵、21过滤机、22熔硫釜、23煤气输出管道。【具体实施方式】下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种兰炭煤气一体化装置，包括煤气输入管道1、冷却器5、捕滴器8、静电除焦油器9、脱硫塔10、富液槽11、贫液槽15、碱液配置罐17、煤气输出管道23。所述冷却器5的煤气入口连接煤气输入管道1，所述冷却器的煤气出口连接所述的捕滴器8入口，所述捕滴器8的煤气出口连接所述静电除焦油器9底部的煤气入口，所述静电除焦油器9顶部的煤气出口连接所述脱硫塔10下部的煤气入口。所述脱硫塔10顶部的煤气出口连接所述煤气输出管道23，所述脱硫塔10底部的循环液出口连接溶液循环系统。所述溶液循环系统包括依次连接的富液槽11、再生槽13和贫液槽15。所述脱硫塔10底部的循环液出口连接富液槽11入口，所述富液槽的出口通过再生泵12连接再生槽顶部的喷射装置，所述再生槽的溶液出口连接贫液槽入口。所述贫液槽顶部连接有碱液配制罐17，所述碱液配置罐内配置好的碱液通过加碱泵打至贫液槽。所述再生槽进一步连接有硫回收系统，包括硫泡沫槽19、过滤机21和熔硫釜22，再生槽内分离的单质硫上浮溢流至硫泡沫剂内，经过滤机脱水后被送至熔硫釜熔炼成硫磺。所述冷却器进一步连接有水循环系统，所述水循环系统包括循环水泵2、冷却塔3及循环水池4，所述循环水池内的水经循环水泵打至冷却器内，所述冷却器的循环水出口与冷却塔的
进水口连接。所述装置进一步还包括焦油回收系统，所述的焦油回收系统包括焦油回收池7和油泵6，所述焦油回收池7的入口连接所述冷却器5、捕滴器8及静电除焦油器9底部的排污口。本技术工作的过程为：从兰炭炉排放出的温度高并含有焦油、粉尘及硫化物的兰炭煤气通过煤气输入管道1进入冷却器5中，降温并除去兰炭煤气中的冷凝水、焦油、粉尘后汇入焦油回收池7，冷却水由循环水泵2从循环水池4中抽出，经冷却器5下部进入、上部出口排出进入冷却塔3进行冷却后回到循环水池4中反复使用。降温后的兰炭煤气依次经捕滴器8、静电除焦油器9除去兰炭煤气中的冷凝水、焦油、粉尘，捕滴器8产生的冷凝油水及从静电除焦油器9捕集下来的油水混合物汇入焦油回收池7。兰炭煤气经静电除焦油器9净化后经顶部煤气管道进入脱硫塔10底部自下而上流动，脱硫液由碱液配置罐17配置用加碱泵16送至贫液槽15顶部，由贫液槽15底部用循环泵14送至脱硫塔10内顶部经喷淋布液装置自上而下喷淋，兰炭煤气与脱硫液逆向接触喷淋洗涤后，煤气中的硫化物被脱硫液吸收，除去雾滴后通过脱硫塔10的煤气出口进入到煤气输出管道23中。在脱硫塔10中，脱硫液吸收硫化物后浓度降低排至富液槽11，通过再生泵12加压至喷射再生槽13顶部再生氧化后通过液位调节溢流至贫液槽15，化验脱硫液pH值，当pH值低时，通过碱液配置罐17配置碱液，用加碱泵16送至贫液槽15顶部，提高整个脱硫液的pH值。脱硫液为纯碱液，硫化物是酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，酸碱中和反应生成相应的盐转化为富液，借助载氧体催化剂进行催化氧化反应，把HS-、S2-氧化成单质硫，通过喷
射再生器18自吸空气氧化失活的催化剂，使脱硫液得到再生，恢复活性、循环使用，同时将单质硫浮选出来分离出去，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兰炭煤气一体化装置，其特征在于，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；所述煤气预处理系统包括依次连接的冷却器(5)、捕滴器(8)，以及静电除焦油器(9)，所述煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道(1)，所述煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，所述脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道(23)，所述脱硫循环系统底部的循环液出口连接所述硫回收系统。

【技术特征摘要】
1.一种兰炭煤气一体化装置，其特征在于，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；所述煤气预处理系统包括依次连接的冷却器(5)、捕滴器(8)，以及静电除焦油器(9)，所述煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道(1)，所述煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，所述脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道(23)，所述脱硫循环系统底部的循环液出口连接所述硫回收系统。2.根据权利要求1所述的一种兰炭煤气一体化装置，其特征在于：所述脱硫循环系统为脱硫塔(10)，所述脱硫塔设置有碱液入口，该碱液入口连接有碱液循环系统，该碱液循环系统包括碱液配置装置和贫液槽(15)，碱液在碱液配置装置内配置好后被打至贫液槽，所述贫液槽的碱液出口与脱硫塔的碱液入口相连，用于为脱硫塔提供碱液。3.根据权利要求2所述的一种兰炭煤气一体化装置，其特征在于：所述脱硫塔和碱液循环系统之间进一步连接有溶液循环系统，该溶液循环系统包括依次连接的富液槽(11)和再生槽(13)，所述富液槽的入口与脱硫塔的循环液出口连接，所述再生槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀红，李大昌，白安平，杜三民，毕可军，孟鹏，张庆，王瑞，毛少祥，齐兆祥，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61