一种夏季修身裙装面料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种夏季修身裙装面料的制备方法，通过将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，可以达到非常好的吸湿排汗、亲肤、遮蔽以及塑身效果，面料具有半透明效果，时隐时现，符合现代女性浪漫的审美情趣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能型服装面料领域，特别是涉及一种夏季修身裙装面料的制备方法。
技术介绍
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂NMMO(4-甲基吗啉-N-氧化物)混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。 因此该纤维不仅能运用于内衣的面料生产中，对于外衣成衣的面料运用也挺广泛。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种具有良好吸湿透气性能、亲肤性能和遮蔽效果的夏季修身裙装面料的制备方法。一种夏季修身裙装面料的制备方法，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后再在100-120℃条件下干燥2-5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280-300℃，纺丝速度为1350-1450m/min；E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；F、将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，织成混纺坯料；G、将混纺坯料进行印花、后定型烘干，得到夏季修身裙装面料。优选的，所述的天丝纤维的加入量为复合面料质量的8-15%，锦纶纤维的加入量为复合面料质量的3-5%。优选的，所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为（3-8）：1。优选的，所述的步骤B中，还加入橄榄油，所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10-15%。优选的，所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：纳米级膨胀蛭石粉 0.5-0.8%微米级珍珠粉 3-5%聚酯切片 余量。优选的，所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量低于0.1%。本专利技术所提供的一种夏季修身裙装面料的制备方法，具有如下优点：1、不使用化学制剂，是一种环保的新型纤维制备方法。2、使用微米级珍珠粉对涤纶纤维进行改性，得到表面光滑的改性涤纶纤维，具有亲肤，保健的效果。3、将膨胀蛭石粉与植物染色剂共同研磨，将植物染色剂进入膨胀蛭石粉中的层状结构，染色效果好，遮蔽效果好。4、加入橄榄油，进一步提高染色剂在膨胀蛭石粉中的分散效果，还具有特别的香味。5、混纺面料中仅加入少量的天丝纤维和锦纶纤维，而涤纶纤维的颜色较深，混纺后颜色变化很小，无需进行进一步染色和整理，环保节能；6、织成的混纺面料具有非常好的吸湿透气、亲肤、遮蔽和塑身效果，面料具有半透明效果，时隐时现，符合现代女性浪漫的审美情趣。具体实施方式实施例1一种夏季修身裙装面料的制备方法，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在45℃条件下干燥12h，然后再在110℃条件下干燥3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280℃，纺丝速度为1450m/min；E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为4倍；F、将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，织成混纺坯料；G、将混纺坯料进行印花、后定型烘干，得到夏季修身裙装面料。所述的天丝纤维的加入量为12%，锦纶纤维的加入量为复合面料质量的4%。所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为5：1。所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的12%。所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：纳米级膨胀蛭石粉 0.6%微米级珍珠粉 4%聚酯切片 余量。所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.03%。实施例2一种夏季修身裙装面料的制备方法，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40℃条件下干燥10h，然后再在120℃条件下干燥2h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度300℃，纺丝速度为1350m/min；E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3倍；F、将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，织成混纺坯料；G、将混纺坯料进行印花、后定型烘干，得到夏季修身裙装面料。所述的天丝纤维的加入量为15%，锦纶纤维的加入量为复合面料质量的3%。所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为3：1。所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10%。所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：纳米级膨胀蛭石粉 0.5%微米级珍珠粉 5%聚酯切片 余量。所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.08%。实施例3一种夏季修身裙装面料的制备方法，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在50℃条件下干燥10h，然后再在100℃条件下干燥5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夏季修身裙装面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40‑50℃条件下干燥10‑15h，然后再在100‑120℃条件下干燥2‑5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3‑5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280‑300℃，纺丝速度为1350‑1450m/min；E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3‑4倍；F、将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，织成混纺坯料；G、将混纺坯料进行印花、后定型烘干，得到夏季修身裙装面料。

【技术特征摘要】
1.一种夏季修身裙装面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后再在100-120℃条件下干燥2-5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280-300℃，纺丝速度为1350-1450m/min；E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；F、将改性涤纶纤维和天丝纤维以及锦纶纤维进行混纺，织成混纺坯料；G、将混纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：包新姐，
申请(专利权)人：长兴志恒服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33