双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双螺杆挤出机，包括主机电机、变速箱、平行双螺杆和设置在平行双螺杆上方的料斗，所述主机电机与变速箱、平行双螺杆依次相连；所述平行双螺杆下方设置排水装置；所述排水装置包括依次连接的微孔板、连接器、真空泵和水箱。本实用新型专利技术通过在双螺杆输送前端的机筒下方外加一个排水装置，可以排出未进入双螺杆内部的水分，简化生产工艺，保证连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料领域，涉及一种双螺杆挤出机，具体涉及一种具有排水装置的双螺杆挤出机。
技术介绍
现有的双螺杆挤出机装置没有排水装置，浆料中多余的水分一般通过真空泵以水蒸气的形式直接排除；或者用外置的烘干设备对物料进行烘干。如专利CN201410304017.6、CN201420685835.0、CN201310343094.8、CN200910194922.X中，均公开了双螺杆挤出机，但都未有针对浆料中多余水分的排水装置。对于填充的粉体或者加工过程中降解的小分子，通过真空泵抽真空可以全部排除，但是，对于含水量较多的短切碳纤维或者玻璃纤维，真空泵抽真空不能完全排除，如果没有排除装置，使得物料在在输送段积料，无法进行正常的输送。此外，通过外置的烘干设备进行烘干，虽然可以排出短切碳纤维或者玻璃纤维多余的水分，但是，同时把短切碳纤维或者玻璃纤维中的助剂也排出，降低了短切碳纤维或者玻璃纤维的增强性能。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双螺杆挤出机，通过在双螺杆输送前端的机筒下方外加一个排水装置，可以排出未进入双螺杆内部的水分，简化生产工艺，保证连续化生产。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种双螺杆挤出机，包括主机电机、变速箱、平行双螺杆和设置在平行双螺杆上方的料斗，所述主机电机与变速箱、平行双螺杆依次相连；所述平行双螺杆下方设置排水装置。优选地，所述排水装置包括依次连接的微孔板、连接器、真空泵和水箱。优选地，所述微孔板连接于平行双螺杆外侧的筒体下部且连通筒体的内部与外
部，微孔板沿水平方向设置于料斗与变速箱之间。优选地，所述筒体开孔，微孔板镶嵌设置在孔中或微孔板连接在孔口下方。优选地，所述微孔板上均匀分布有直径为0.5mm的微通孔。优选地，所述微孔板与连接器固定连接，所述连接器与真空泵、真空泵与水箱均管道连接。优选地，连接器和微孔板通过四角的螺母来固定。优选地，所述真空泵沿竖直方向设置于连接器和水箱之间。优选地，所述真空泵上方设置有真空压力表。优选地，所述料斗内设置有刮料桨和搅拌电机。本技术的双螺杆挤出机的工作过程如下：加料后，开启主机电机和搅拌电机，物料在螺杆转动和重力下加入平行双螺杆的输送段，物料中的水在平行双螺杆的强压缩下被挤出，开启真空泵，多余的水分由于压力差，通过微孔板进入水箱。整个过程连续化操作，使得多余的水分及时的排出，从而保证了整个生产的连续性和稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1.不需要外置的烘干设备对短切碳纤维或者玻璃纤维的处理，简化了整个的生产工艺。2.中间不需要停机去排水，保证连续化生产，提高了生产效率。3.外置的排水装置通过主机的控制面板控制，简单易操作。4.排出的水进入冷却水的循环系统，达到了废水的重复利用，节能、降耗。5.降低了短切碳纤维或者玻璃纤维助剂的损失，保证了成品的合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的整体结构示意图；图2为A处部件的主视图和俯视图之间的对应关系图；其中：1-主机电机；2-变速箱；3-平行双螺杆；4-搅拌电机；5-刮料浆；6-连接器；7-真空泵；8-水箱；9-真空压力表；10-螺纹孔；11-微通孔；12-微孔板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例本实施例提供一种双螺杆挤出机，如图1和图2所示，包括主机电机1、变速箱2、平行双螺杆3和设置在平行双螺杆3上方的料斗，所述主机电机1与变速箱2、平行双螺杆3依次相连；所述平行双螺杆3下方设置排水装置。所述排水装置包括依次连接的微孔板12、连接器6、真空泵7和水箱8。所述微孔板12连接于平行双螺杆3外侧的筒体下部且连通筒体的内部与外部，微孔板12沿水平方向设置于料斗与变速箱2之间。所述筒体开孔，微孔板12镶嵌设置在孔中或微孔板12连接在孔口下方。所述微孔板12上均匀分布有直径为0.5mm的微通孔。所述微孔板12与连接器6固定连接，所述连接器6与真空泵7、真空泵7与水箱8均管道连接。连接器6和微孔板12通过四角的螺母和螺纹孔10来固定。所述真空泵7沿竖直方向设置于连接器6和水箱8之间。所述真空泵7上方设置有真空压力表9。所述料斗内设置有刮料桨5和搅拌电机4。本实施例的双螺杆挤出机的工作过程如下：加料后，开启主机电机1和搅拌电机4，物料在螺杆转动和重力下加入平行双螺杆3的输送段，物料中的水在平行双螺杆3的强压缩下被挤出，开启真空泵7，多余的水分由于压力差，通过微孔板12进入水箱8。整个过程连续化操作，使得多余的水分及时的排出，从而保证了整个生产的连续性和稳定性。综上所述，本实施例的双螺杆挤出机具有以下优点：不需要外置的烘干设备对短切碳纤维或者玻璃纤维的处理，简化了整个的生产工艺；且中间不需要停机去排水，保证连续化生产，提高了生产效率；外置的排水装置通过主机的控制面板控制，
简单易操作；排出的水进入冷却水的循环系统，达到了废水的重复利用，节能、降耗；降低了短切碳纤维或者玻璃纤维助剂的损失，保证了成品的合格率。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括主机电机、变速箱、平行双螺杆以及设置在平行双螺杆上方的料斗，所述主机电机、变速箱、平行双螺杆依次相连；所述平行双螺杆下方设置有排水装置。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括主机电机、变速箱、平行双螺杆以及设置在平行双螺杆上方的料斗，所述主机电机、变速箱、平行双螺杆依次相连；所述平行双螺杆下方设置有排水装置。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述排水装置包括依次连接的微孔板、连接器、真空泵以及水箱。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述微孔板连接于平行双螺杆外侧的筒体下部且连通筒体的内部与外部，微孔板沿水平方向设置于料斗与变速箱之间。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述筒体开孔，微孔板镶嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，李焱，吴健，虞志成，
申请(专利权)人：上海纽克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31