一种钢塑复合管单管加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢管加工设备，尤其是一种钢塑复合管单管加工系统，钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥，所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，本实用新型专利技术结构简单，通过对现有的加工机进行改装即可，通过支承座对进料台和成品台的有效连接，大大提高了加工的连续性，另外驱动车的使用也解决了厂内物料运送的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管加工设备，尤其是一种钢塑复合管单管加工系统。
技术介绍
钢塑复合管单管加工的过程如下：1、将内部衬有塑料管的钢管管材放于支承座上；2、将支承座上升至一定高度，并使中频加热装置两端的封头向中间靠拢且套于塑料管上，封头端面紧紧抵住钢管端面；3、将支承座缩回原处，等待下一批管材；4、中频加热圈从该装置一端行至另一端对管材进行加热，使塑料管固定于钢管内壁。钢塑复合管单管加工中的充气、加热、推管等技术都已经较为成熟，但是缺乏有效的连续加工能力，特别是单管加工设备。其主要瓶颈是在原料管的进入和成品管的排出工艺，现有技术一般是使用人工搬运或者机械手搬运。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种加工连续性较好的钢塑复合管单管加工系统。本技术的技术方案为：一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述左页的长度是右页的两倍，所述左页通过转轴与右页构成一个合页，所述左页中部通过转轴连接左气缸的推杆，所述右页右端通过转轴连接右气缸的推杆，所述支承座配合封头位置设置；所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台的台面高度高于钢塑复合管单管加工机的封头高度，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥，其作用是便于手动或者使用气缸等工具将原料管推入支承座上；所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，所述成品台底部左右分别设有滑块，两个滑块之间设有驱动车，成品台对应的地面上配合滑块位置设有导轨，配合驱动车设有齿条轨道，其作用是便于装满成品将成品运送出系统。进一步地，所述驱动车上固设有电机及减速机，其作用是提高运动精准度。进一步地，所述左气缸、右气缸和驱动车通过线缆设置有控制手柄，便于工人操作。进一步地，所述滚桥上表面设有耐磨塑料层，其作用是起到缓冲作用，防止刮损钢管。本技术的工作流程：1)将原料管平行于加工机放置在原料台上；2)手动或者气动等方式将原料管推入滚桥，原料管沿着滚桥滚入支承座中间(此时的支
承座位于最低点且合页成V型)；3)左、右气缸同时同步抬升将原料管对准封头；4)前后两个封头端面紧紧抵住原料管两端；5)左、右气缸同时同步收缩；6)加热圈从一端行至另一端对管材进行加热，使塑料管固定于钢管内壁；7)左、右气缸同时同步抬升接住钢管；8)左气缸收缩，左页向左倾斜，钢管滚入成品台；9)支承座复位，重复以上动作；10)成品装满后启动驱动车将成品运走。本技术采用控制手柄控制支承座和驱动车，如需自动控制也可以开发专门的控制程序进行控制，但该类计算机程序不在本技术方案的讨论范围，也不是本技术方案的保护对象。本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过对现有的加工机进行改装即可，通过支承座对进料台和成品台的有效连接，大大提高了加工的连续性，另外驱动车的使用也解决了厂内物料运送的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、钢塑复合管单管加工机；2、进料台；3、右气缸；4、左气缸；5、成品台；6、导轨；7、齿条轨道；11、封头；21、滚桥；31、右页；41、左页；51、挡板；52、滑块；53、驱动车。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机1设有封头11和支承座，所述支承座包括左页41、右页31、左气缸4和右气缸3，所述左页41的长度是右页31的两倍，所述左页41通过转轴与右页31构成一个合页，所述左页41中部通过转轴连接左气缸4的推杆，所述右页31右端通过转轴连接右气缸3的推杆，所述支承座配合封头11位置设置；所述钢塑复合管单管加工机1的右侧设有进料台2，所述进料台2的台面高度高于钢塑复合管单管加工机1的封头11高度，所述进料台2左侧设有延伸至支承座右页31右端的滚桥21，其作用是便于手动或者使用气缸等工具将原料管推入支承座上；所述钢塑复合管单管加工机1的左侧设有成品台5，所述成品台5台面向左倾斜且左端竖直设有挡板51，所述成品台5底部左右分别设有滑块52，两个滑块52之间设有驱动车53，
成品台5对应的地面上配合滑块52位置设有导轨6，配合驱动车53设有齿条轨道7，其作用是便于装满成品将成品运送出系统。所述驱动车53上固设有电机及减速机，其作用是提高运动精准度。所述左气缸4、右气缸3和驱动车53通过线缆设置有控制手柄，便于工人操作。滚桥21上表面设有耐磨塑料层，其作用是起到缓冲作用，防止刮损钢管。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述左页的长度是右页的两倍，所述左页通过转轴与右页构成一个合页，所述左页中部通过转轴连接左气缸的推杆，所述右页右端通过转轴连接右气缸的推杆，所述支承座配合封头位置设置；所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台的台面高度高于钢塑复合管单管加工机的封头高度，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥；所述钢塑复合管单管加工机的左侧设有成品台，所述成品台台面向左倾斜且左端竖直设有挡板，所述成品台底部左右分别设有滑块，两个滑块之间设有驱动车，成品台对应的地面上配合滑块位置设有导轨，配合驱动车设有齿条轨道。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管单管加工系统，包括钢塑复合管单管加工机，其特征在于：所述钢塑复合管单管加工机设有封头和支承座，所述支承座包括左页、右页、左气缸和右气缸，所述左页的长度是右页的两倍，所述左页通过转轴与右页构成一个合页，所述左页中部通过转轴连接左气缸的推杆，所述右页右端通过转轴连接右气缸的推杆，所述支承座配合封头位置设置；所述钢塑复合管单管加工机的右侧设有进料台，所述进料台的台面高度高于钢塑复合管单管加工机的封头高度，所述进料台左侧设有延伸至支承座右页右端的滚桥；所述钢塑复合管单管加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震南，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44