一种龙门合缝校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管制造技术领域内的一种龙门合缝校直机，包括倒U形的龙门座、用于支托并输送钢管的输送装置，还包括安装在龙门座顶部的、可下压钢管的顶压装置，还包括一对安装在龙门座两侧的、可压住钢管圆周侧的侧压装置；输送装置包括输送台、链条传动机构、用于驱动链条传动机构的驱动电机，还包括输送辊；龙门座下侧固定有支承台，支承台上安装有支承辊；顶压装置包括顶压油缸、一对竖直设置的顶导向杆；侧压装置包括侧压油缸、一对水平设置的侧导向杆；顶压油缸的中心轴、侧压油缸的中心轴、支承辊的中心轴共同处于一个竖直平面上。不仅能够全方位地校直钢管，还能保证钢管的截面形状精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管制造
，特别涉及一种兼具合缝和校直功能的装置。
技术介绍
在钢管合缝焊接过后，钢管的焊缝处会产生残余应力，导致钢管变形。因此，在钢管合缝焊接工艺之后必定要经过校直工艺处理，才能获得高质量的钢管。尤其是大口径的钢管，由于变形较为复杂，校直工作量大，需要专门的设备来进行校直作业。但是现有技术中校直设备的设置非常简单，将钢管放置在移动工作台上，然后根据经验利用油压机进行校直作业，由于钢管在校直过程中只有两个压力作用点，导致钢管的截面形状精度不能得到保证，往往会将钢管压成椭圆状，严重影响钢管的截面形状精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种龙门合缝校直机，不仅能够全方位地校直钢管，还能保证钢管的截面形状精度。本技术的目的是这样实现的：一种龙门合缝校直机，包括倒U形的龙门座、用于支托并输送钢管的输送装置，还包括安装在龙门座顶部的、可下压钢管的顶压装置，还包括一对安装在龙门座两侧的、可压住钢管圆周侧的侧压装置；所述输送装置包括输送台、链条传动机构、用于驱动链条传动机构的驱动电机，还包括可转动地安装在输送台上的、用于支托钢管的、多个等距且平行排列的输送辊，所述驱动电机的输出端与链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门合缝校直机，其特征在于：包括倒U形的龙门座（4）、用于支托并输送钢管（5）的输送装置，还包括安装在龙门座（4）顶部的、可下压钢管（5）的顶压装置，还包括一对安装在龙门座（4）两侧的、可压住钢管（5）圆周侧的侧压装置；所述输送装置包括输送台（14）、链条传动机构（10）、用于驱动链条传动机构（10）的驱动电机（11），还包括可转动地安装在输送台（14）上的、用于支托钢管（5）的、多个等距且平行排列的输送辊（13），所述驱动电机（11）的输出端与链条传动机构（10）的输入端相接，所述链条传动机构（10）的输出端与所有输送辊（13）的输入端相接；所述龙门座（4）下侧固定有支承台（9），所述支...

【技术特征摘要】
1.一种龙门合缝校直机，其特征在于：包括倒U形的龙门座（4）、用于支托并输送钢管（5）的输送装置，还包括安装在龙门座（4）顶部的、可下压钢管（5）的顶压装置，还包括一对安装在龙门座（4）两侧的、可压住钢管（5）圆周侧的侧压装置；所述输送装置包括输送台（14）、链条传动机构（10）、用于驱动链条传动机构（10）的驱动电机（11），还包括可转动地安装在输送台（14）上的、用于支托钢管（5）的、多个等距且平行排列的输送辊（13），所述驱动电机（11）的输出端与链条传动机构（10）的输入端相接，所述链条传动机构（10）的输出端与所有输送辊（13）的输入端相接；所述龙门座（4）下侧固定有支承台（9），所述支承台（9）上可转动地安装有可支托钢管（5）的支承辊（12），所述支承辊（12）的输入端与链条传动机构（10）的输出端相接；所述顶压装置包括顶压油缸（1）、一对竖直设置的顶导向杆（2），所述顶压油缸（1）竖直固定在龙门座（4）上端，所述顶压油缸(1)的中心轴与钢管（5）的中心轴垂直并相交，并且所述顶压油缸（1）的活塞杆朝下，所述顶压油缸（1）的活塞杆上可拆卸地安装有可直接压住钢管（5）的顶压板（3），所述顶导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，顾冬平，张勇，
申请(专利权)人：江苏特威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32