一种粉体冷却罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体冷却罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料口，底部设有下料口，下料口设置有气动阀，罐体侧壁设有进风口，进风口与冷风管连接；罐体内设有挡环和锥台，挡环的上边缘固定在罐体的内侧壁上，挡环的外侧壁与罐体的内侧壁存在间隙，且挡环的上边缘位于进风口的上方；锥台安装在罐体内部进料口下方，锥台的下边缘位于挡环的下边缘之上。该粉体冷却罐利用冷风对进入罐体内的粉体进行冷却，冷却效率高，且罐体结构简单，可以方便地拆解消毒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体冷却罐体，属于食品加工设备领域。
技术介绍
在食品加工工艺中，需要将高温的粉体原料进行冷却降温，以进入下一道工序，传统的方法是将高温粉体静置进行自然冷却，降温速度慢，导致整个流程时间延长，生产效率受到限制。
技术实现思路
本技术提供了一种粉体冷却罐，具体方案为：一种粉体冷却罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料口，底部设有下料口，下料口设置有气动阀，罐体侧壁设有进风口，进风口与冷风管连接；罐体内设有挡环和锥台，挡环的上边缘固定在罐体的内侧壁上，挡环的外侧壁与罐体的内侧壁存在间隙，且挡环的上边缘位于进风口的上方；锥台安装在罐体内部进料口下方，锥台的下边缘位于挡环的下边缘之上。进一步的，所述的罐体包括上组件和下组件，上组件为倒置的圆台形筒体，下组件为柱形筒体，筒体下部为锥形收口，上组件与下组件为可拆卸式连接；所述的进风口设置在下组件的外侧壁上，并与罐体内部连通，所述的锥台由支架固定在上组件的内侧壁上。进一步的，所述的下料口下方设有振动筛。进一步的，所述的进料口设有搅拌器。本技术的有益点在于，该粉体冷却罐在使用时，粉体从罐体顶部的进料口加入，顺罐体内部的锥台外侧滑落，同时冷风从进风口进入，顺挡环的内侧壁、挡环与锥台之间的间隙流动，对滑落的粉体进行冷却降温，同时罐体内充满冷空气后对进入罐体内的粉体进行二次降温，冷却效率高。附图说明 图1为本技术的结构示意图。具体实施方式 如图1所示的一种粉体冷却罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料口6，底部设有下料口8，下料口8设置有气动阀9，罐体侧壁设有进风口7，进风口7与冷风管连接；罐体内设有挡环3和锥台5，挡环3的上边缘固定在罐体的内侧壁上，挡环3的外侧壁与罐体的内侧壁存在间隙，且挡环3的上边缘位于进风口7的上方；锥台5安装在罐体内部进料口7下方，锥台5的下边缘位于挡环3的下边缘之上。本实施例中所述的罐体包括上组件1和下组件2，上组件1为倒置的圆台形筒体，下组件2为柱形筒体，筒体下部为锥形收口，上组件1与下组件2为可拆卸式连接；所述的进风口7设置在下组件2的外侧壁上，并与罐体内部连通，所述的锥台5由支架4固定在上组件1的内侧壁上。所述的下料口8下方设有振动筛11。所述的进料口6设有搅拌器10。本技术的有益点在于，该粉体冷却罐在使用时，粉体从罐体顶部的进料口加入，搅拌器可以对粉体进行打散，促进粉体流动，粉体顺罐体内部的锥台外侧滑落，同时冷风从进风口进入，沿挡环的内侧壁、挡环与锥台之间的间隙流动，对滑落的粉体进行冷却降温，同时罐体内充满冷空气后对进入罐体内的粉体原料进行二次降温，冷却效率高。冷却后的粉体从罐体底部的下料口排出，下料口的气动阀控制排料，粉体由下料口排出后经过振动筛筛分收集；罐体由可拆卸的上组件和下组件构成，便于拆解消毒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体冷却罐，包括罐体，其特征在于：所述的罐体顶部设有进料口，底部设有下料口，下料口设置有气动阀，罐体侧壁设有进风口，进风口与冷风管连接；罐体内设有挡环和锥台，挡环的上边缘固定在罐体的内侧壁上，挡环的外侧壁与罐体的内侧壁存在间隙，且挡环的上边缘位于进风口的上方；锥台安装在罐体内部进料口下方，锥台的下边缘位于挡环的下边缘之上。

【技术特征摘要】
1.一种粉体冷却罐，包括罐体，其特征在于：所述的罐体顶部设有进料口，底部设有下料口，下料口设置有气动阀，罐体侧壁设有进风口，进风口与冷风管连接；罐体内设有挡环和锥台，挡环的上边缘固定在罐体的内侧壁上，挡环的外侧壁与罐体的内侧壁存在间隙，且挡环的上边缘位于进风口的上方；锥台安装在罐体内部进料口下方，锥台的下边缘位于挡环的下边缘之上。2.根据权利要求1所述的一种粉体冷却罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德林，张世奇，邓飞，王兵，
申请(专利权)人：河南品正食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41