一种自动化粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化粉碎装置，包括料仓、螺旋送料装置及烘炒粉碎装置，螺旋送料装置为倾斜布置，螺旋送料装置左端与料仓相连，螺旋送料装置右端设置有送料出口，送料出口正下方设置有烘炒粉碎装置，烘炒粉碎装置上端中部设置有与送料出口匹配的加料口；烘炒粉碎装置内设置有粉碎齿，粉碎齿通过转轴与烘炒粉碎装置下端的电机相连，电机上设有带时间继电器的控制器，烘炒粉碎装置侧壁内设置有多个加热装置；烘炒粉碎装置下端通过落料管与冷却干燥装置连通。本新型结构设计合理，使用方便，能实现食料的自动化烘炒、粉碎及冷却干燥操作，且整个过程无粉尘排出，保证操作人员的身体健康；不易损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械自动化领域，具体是一种自动化粉碎装置。
技术介绍
日常生活中多种食物都需要加热烘炒到焦脆状态才味道鲜美香气浓郁，如花生，板栗，干辣椒，松籽，葵花籽，南瓜籽，核桃仁，大豆，碗豆，胡豆，芝麻等。有的烘炒后还需要粉碎成细末或颗粒才方便食用：如干辣椒，花生仁，核桃仁，大豆等。有的只需粉碎成颗粒，不需烘炒。如生姜，蒜等。现有的各种料理机只具备食物粉碎功能，不具备烘炒功能，现有的炒籽机不适合家庭用，也不同时具备粉碎功能。电磁炉，液化气灶，虽能进行烘炒，但费时费力，粉碎很不方便。因此设置一款自动完成食物的烘炒和粉碎的家用电器十分必要，能给人们日常生活带来方便，产品填补市场空白。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化粉碎装置，包括料仓、螺旋送料装置及烘炒粉碎装置，所述螺旋送料装置为倾斜布置，所述螺旋送料装置左端与料仓相连，所述螺旋送料装置右端设置有送料出口，所述送料出口正下方设置有烘炒粉碎装置，所述烘炒粉碎装置上端中部设置有与送料出口匹配的加料口，所述烘炒粉碎装置上端右部设置有与其连通的排气管，所述排气管上依次设置有引风机及除尘器；所述烘炒粉碎装置内设置有粉碎齿，所述粉碎齿通过转轴与烘炒粉碎装置下端的电机相连，所述电机上设有带时间继电器的控制器，所述烘炒粉碎装置侧壁内设置有多个加热装置，所述控制器与引风机、除尘器、电机及加热装置电连接；所述烘炒粉碎装置下端通过落料管与冷却干燥装置连通，所述冷却干燥装置下端设置有出料管；所述冷却干燥装置内设置有连通落料管及出料管的布袋，所述布袋与冷却干燥装置的侧壁之间的空隙构成气流干燥腔，所述气流干燥腔左侧设置有带脉冲电磁阀的进气管，所
述气流干燥腔右侧设有带排气阀的排气口；所述控制器与脉冲电磁阀及排气阀电连接。作为本技术进一步的方案：所述进气管与布袋之间设置有导流板。作为本技术再进一步的方案：所述电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，螺旋送料装置将食料从料仓输送到烘炒粉碎装置内，此时控制器控制加热装置启动，加热食料，并且控制器控制电机慢速转动，带动粉碎齿对食料进行搅拌，使得烘炒效果好，同时时间继电器计时，当时间继电器计时完毕后，烘炒过程结束，控制器控制加热装置关闭，并且控制电机快速转动，对烘炒完毕的食料进行粉碎，同时控制器控制引风机启动，将粉碎时产生的含粉尘的空气经除尘器除尘后从排气管排出，降低了周围环境的粉尘，保证操作人员的身体健康；粉碎完毕后的食料进入冷却干燥装置内，此时，控制器控制脉冲电磁阀启动，通过进气管向气流干燥腔内通入压缩空气，压缩空气在气流干燥腔内与布袋内的食料进行水分及热量交换，并最终从排气口排出，快速干燥冷却食料，获得的成品从出料管排出。设置导流板，用于挡住进气管的压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速的压缩空气损坏布袋，延长使用寿命。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能实现食料的自动化烘炒、粉碎及冷却干燥操作，且整个过程无粉尘排出，保证操作人员的身体健康；不易损坏，使用寿命长。附图说明图1为自动化粉碎装置的结构示意图。图2为自动化粉碎装置中冷却干燥装置的结构示意图。图中：1-料仓，2-螺旋送料装置，21-送料出口，3-烘炒粉碎装置，31-加料口，32-引风机，33-除尘器，34-排气管，35-粉碎齿，36-加热装置，37-电机，38-控制器，39-时间继电器，4-落料管，5-冷却干燥装置，51-导流板，52-进气管，53-脉冲电磁阀，54-气流干燥腔，55-布袋，56-排气阀，57-排气口，6-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动化粉碎装置，包括料仓1、螺旋送料装置2及烘炒粉碎装置3，所述螺旋送料装置2为倾斜布置，所述螺旋送料装置2左端与料仓1相连，所述螺旋送料装置2右端设置有送料出口21，所述送料出口21正下方设置有烘炒粉碎装置3，所述烘炒粉碎装置3上端中部设置有与送料出口21匹配的加料口31，所述烘炒粉碎装置3上端右部设置有与其连通的排气管34，所述排气管34上依次设置有引风机32及除尘器33；所述烘炒粉碎装置3内设置有粉碎齿35，所述粉碎齿35通过转轴与烘炒粉碎装置3下端的电机37相连，所述电机37上设有带时间继电器39的控制器38，所述烘炒粉碎装置3侧壁内设置有多个加热装置36，所述控制器38与引风机32、除尘器33、电机37及加热装置36电连接；所述烘炒粉碎装置3下端通过落料管4与冷却干燥装置5连通，所述冷却干燥装置5下端设置有出料管6；所述冷却干燥装置5内设置有连通落料管4及出料管6的布袋55，所述布袋55与冷却干燥装置5的侧壁之间的空隙构成气流干燥腔54，所述气流干燥腔54左侧设置有带脉冲电磁阀53的进气管52，所述气流干燥腔54右侧设有带排气阀56的排气口57；所述控制器38与脉冲电磁阀53及排气阀56电连接。本技术的工作原理是：使用时，螺旋送料装置2将食料从料仓1输送到烘炒粉碎装置3内，此时控制器38控制加热装置36启动，加热食料，并且控制器36控制电机37慢速转动，带动粉碎齿35对食料进行搅拌，使得烘炒效果好，同时时间继电器39计时，当时间继电器39计时完毕后，烘炒过程结束，控制器38控制加热装置36关闭，并且控制电机37快速转动，对烘炒完毕的食料进行粉碎，同时控制器38控制引风机32启动，将粉碎时产生的含粉尘的空气经除尘器33除尘后从排气管34排出，降低了周围环境的粉尘，保证操作人员的身体健康；粉碎完毕后的食料进入冷却干燥装置5内，此时，控制器38控制脉冲电磁阀53启动，通过进气管52向气流干燥腔54内通入压缩空气，压缩空气在气流干燥腔54内与布袋55内的食料进行水分及热量交换，并最终从排气口57排出，
快速干燥冷却食料，获得的成品从出料管6排出。设置导流板51，用于挡住进气管52的压缩空气使其不能直接吹向布袋55，以免高速的压缩空气损坏布袋55，延长使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化粉碎装置，包括料仓、螺旋送料装置及烘炒粉碎装置，其特征在于，所述螺旋送料装置为倾斜布置，所述螺旋送料装置左端与料仓相连，所述螺旋送料装置右端设置有送料出口，所述送料出口正下方设置有烘炒粉碎装置，所述烘炒粉碎装置上端中部设置有与送料出口匹配的加料口，所述烘炒粉碎装置上端右部设置有与其连通的排气管，所述排气管上依次设置有引风机及除尘器；所述烘炒粉碎装置内设置有粉碎齿，所述粉碎齿通过转轴与烘炒粉碎装置下端的电机相连，所述电机上设有带时间继电器的控制器，所述烘炒粉碎装置侧壁内设置有多个加热装置，所述控制器与引风机、除尘器、电机及加热装置电连接；所述烘炒粉碎装置下端通过落料管与冷却干燥装置连通，所述冷却干燥装置下端设置有出料管；所述冷却干燥装置内设置有连通落料管及出料管的布袋，所述布袋与冷却干燥装置的侧壁之间的空隙构成气流干燥腔，所述气流干燥腔左侧设置有带脉冲电磁阀的进气管，所述气流干燥腔右侧设有带排气阀的排气口；所述控制器与脉冲电磁阀及排气阀电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化粉碎装置，包括料仓、螺旋送料装置及烘炒粉碎装置，其特征在于，所述螺旋送料装置为倾斜布置，所述螺旋送料装置左端与料仓相连，所述螺旋送料装置右端设置有送料出口，所述送料出口正下方设置有烘炒粉碎装置，所述烘炒粉碎装置上端中部设置有与送料出口匹配的加料口，所述烘炒粉碎装置上端右部设置有与其连通的排气管，所述排气管上依次设置有引风机及除尘器；所述烘炒粉碎装置内设置有粉碎齿，所述粉碎齿通过转轴与烘炒粉碎装置下端的电机相连，所述电机上设有带时间继电器的控制器，所述烘炒粉碎装置侧壁内设置有多个加热装置，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国良，
申请(专利权)人：陈国良，
类型：新型
国别省市：福建;35