工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法技术方案

本申请提供了一种工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法。该密封系统包括工艺气源设备、除液设备与密封设备。其中，工艺气源设备包括源出口，用于提供密封工艺气；除液设备包括除液入口与除液出口，除液入口通过第一工艺气输送线路与工艺气源设备相连接；密封设备通过第三工艺气输送线路与除液设备相连接。该工艺气密封系统在工艺气源设备与密封设备之间设置除液设备，将工艺气中的液体去除，防止进入密封系统的工艺气中夹带液体，进而避免了密封设备中的动静环发生液击现象，保证了密封系统的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法。
技术介绍
目前国内甲醇生产装置采用的合成压缩机干气密封一级密封系统的工艺流程，都是压缩机合成段出口引出小股工艺气，经过过滤器过滤后，根据设定的压差，调节压力后，调节设定流量，分别进入压缩机两端的。这样的流程不可避免把合成气中的液体组分带入到干气密封系统中，进入一级密封腔，只能通过被动地排放密封腔里的凝液去保护干气密封系统的运行。甲醇装置经过几年的运行后，其中的甲醇合成系统在生产过程中气液分离的效果越来越差，高负荷情况下，循环段工艺气夹带液相越来越严重。由于压缩机本体结构的原因，循环段的工艺气体不可避免有部分要窜到合成段的工艺气里，而循环段的入口工艺气带液组分混合到合成段的工艺气中，进而造成合成段出口工艺气里夹带的液相组分相对于合成段入口新鲜工艺气有所增加。常采用的密封流程是从合成段出口引一小部分工艺气作为合成压缩机俩端干气密封的一级密封气，经过减压后，分别进入压缩机两端的干气密封的一级密封腔，作为一级密封气。由于合成段工艺气入口温度在23～30℃，循环段工艺气入口温度在50～60℃，造成压缩机两端一级密封腔环境温度不同。一级密封气进入合成段的一级密封腔后，由于环境温度低，密封气里的凝结出的液相和夹带液相，极可能对干气密封一级的动静环造成液击，对压缩机干气密封的安全运行产生极大的威胁。而一级密封气进入循环段的一级密封腔后，由于环境温度高，密封气里的液相没有凝结出来，这样就不可能产生对循环段干气密封一级的动静环造成液击，不会威胁压缩机干气密封的安全运行。目前在工厂的生产现场，常采用措施是：1.给干气密封工艺气输入管线增加伴热措施。但这样没有从根本上降低密封气带液量，密封气进入合成段的一级密封腔后，由于环境温度低，密封气里的夹带液相还要凝结出来，再加上凝结解析出对应温差范围内的液体组分含量，极有可能对干气密封一级的动静环造成液击，对压缩机干气密封的安全运行产生极大的威胁。2.定时排除压缩机合成段干气密封一级密封腔凝结液体的方法来解决。这样做也存在很多风险，首先是密封气体携带的液体可能对干气密封造成损坏；其次不能连续排液，两次排液之间凝结出来的液体也可能对干气密封造成损坏。因此，亟需一种能够从根本上保证压缩机密封系统安全运行的工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法。
技术实现思路
本申请旨在提供一种工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法，以解决现有技术中不能由于动静环液击导致的密封系统不能安全运行的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种工艺气的密封系统，该密封系统包括工艺气源设备、除液设备与密封设备。其中，工艺气源设备包括源出口，用于提供密封工艺气；除液设备包括除液入口与除液出口，上述除液入口通过第一工艺气输送线路与上述工艺气源设备相连接；密封设备通过第三工艺气输送线路与上述除液设备相连接。进一步地，上述密封设备的入口的温度为T1，上述除液设备将上述密封工艺气中在温度为T2时变为液体的部分除去，上述T2在0.5T1～0.8T1之间。进一步地，上述除液设备包括：冷却单元与气液分离单元，其中，冷却单元包括冷却入口与冷却出口，上述冷却入口通过上述第一工艺气输送线路与上述工艺气源设备相连接，用于将上述工艺气冷却至上述T2；气液分离单元包括分离入口与分离出口，上述分离入口通过第二工艺气输送线路与上述冷却单元相连接，上述分离出口通过第三工艺气输送线路与上述密封设备相连接，用于将上述工艺气中的气体与液体分离。进一步地，上述冷却单元包括至少一个冷却器，上述气液分离单元包括至少一个气液分离器。进一步地，上述冷却单元包括两个并列连接的冷却器。进一步地，上述气液分离单元中设置有液位监控器，并且上述气液分离单元与液体收集槽相连。进一步地，上述第三工艺气传输线路上设置有过滤设备。根据本申请的另一方面，提供了一种密封工艺气的处理方法，该处理方法采用上述密封系统实施，上述处理方法包括：步骤S1，采集工艺气，将其作为密封工艺气；步骤S2，将上述密封工艺气中的液体去除；以及步骤S3，将剩余的上述密封工艺气输送到密封设备中。进一步地，上述密封设备的入口的温度为T1，上述步骤S2还包括将上述密封工艺气中在温度为T2时转化为液体的部分除去，上述T2在0.5T1～0.8T1之间。进一步地，上述步骤S2包括：步骤A，将上述密封工艺气降温至上述T2，使部分上述密封工艺气液化；步骤B，去除液化的上述密封工艺气，将剩余的上述密封工艺气输送到上述密封设备中。进一步地，上述步骤S2与上述步骤S3之间还包括将上述密封工艺气过滤的步骤。应用本申请的技术方案，工艺气密封系统在工艺气源设备与密封设备之间设置除液设备，将工艺气中的液体去除，防止进入密封系统的工艺气中夹带液体，进而避免了密封设备中的动静环发生液击现象，保证了密封系统的安全运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了本申请一种典型实施方式提出的工艺气的密封系统的结构示意图；图2示出了一种优选实施例提供的工艺气的密封系统的结构示意图；图3示出了一种优选实施例提供的工艺气的密封系统的结构示意图；以及图4示出了一种优选实施例提供的密封工艺气的处理方法的流程示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中进入密封设备的工艺气中夹带液体，会造成密封设备不能安全运行，为了解决如上的问题，本申请提出了一种工艺气的密封系统与密封工艺气的处理方法。本申请一种典型的实施方式中，提出了一种工艺气的密封系统，如图1所示，该密封系统包括：工艺气源设备10、除液设备30与密封设备50，其中，工艺气源设备10包括源出口，用于提供密封工艺气；除液设备30包括除液入口与除液出口，上述除液入口通过第一工艺气输送线路01与上述工艺气源设备10相连接；密封设备50通过第三工艺气输送线路03与上述除液设备30相连接。上述的工艺气密封系统在工艺气源设备10与密封设备50之间设置除液设备30，将工艺气中的液体去除，防止进入密封系统的工艺气中夹带液体，进而避免了密封设备50中的动静环发生液击现象，保证了密封系统的安全运行。本申请的一种优选的实施例中，上述密封设备50的入口的温度为T1，上述除液设备30将上述密封工艺气中在温度为T2时变为液体的部分除去，上述T2在0.5T1～0.8T1之间。由于密封设备50的入口的温度为TI，该温度小于原本工艺气的温度，当工艺气通过该入口进入密封设备50时，工艺气中的部分由气态变为液态，增加了工艺气中夹带的液体的含量，使得密封设备50中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺气的密封系统，其特征在于，所述密封系统包括：工艺气源设备(10)，包括源出口，用于提供密封工艺气；除液设备(30)，包括除液入口与除液出口，所述除液入口通过第一工艺气输送线路(01)与所述工艺气源设备(10)相连接；以及密封设备(50)，通过第三工艺气输送线路(03)与所述除液设备(30)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种工艺气的密封系统，其特征在于，所述密封系统包括：工艺气源设备(10)，包括源出口，用于提供密封工艺气；除液设备(30)，包括除液入口与除液出口，所述除液入口通过第一工艺气输送线路(01)与所述工艺气源设备(10)相连接；以及密封设备(50)，通过第三工艺气输送线路(03)与所述除液设备(30)相连接。2.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述密封设备(50)的入口的温度为T1，所述除液设备(30)将所述密封工艺气中在温度为T2时变为液体的部分除去，所述T2在0.5T1～0.8T1之间。3.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，所述除液设备(30)包括：冷却单元(31)，包括冷却入口与冷却出口，所述冷却入口通过所述第一工艺气输送线路(01)与所述工艺气源设备(10)相连接，用于将所述工艺气冷却至所述T2；以及气液分离单元(33)，包括分离入口与分离出口，所述分离入口通过第二工艺气输送线路(02)与所述冷却单元(31)相连接，所述分离出口通过第三工艺气输送线路(03)与所述密封设备(50)相连接，用于将所述工艺气中的气体与液体分离。4.根据权利要求3所述的密封系统，其特征在于，所述冷却单元(31)包括至少一个冷却器，所述气液分离单元(33)包括至少一个气液分离器(330)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞宝，薛振欣，李雪冰，解静，杨世新，徐驰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11