一种节能灯接桥机制造技术

一种节能灯接桥机，包括机架、接桥吹气装置、喷火装置，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套在出风口管道上，串有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构。密封圈的尺寸根据U型灯管的内径尺寸替换。本发明专利技术解决了接桥机运用在平封机之前没有办法实施接桥的问题。间接的提高了节能灯成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能灯
，尤其涉及一种节能灯接桥机。
技术介绍
为了生产节能灯管，现有加工技术中，是分别通过割管机、选管机、弯管机、涂粉机、烘烤机、绷丝机、平封机、接桥机、排气机、老练机等共计十组单机逐一分别进行如工。在实际操作中，经过平封后的灯管再次经过接桥过程加热，由于在平封过程中，对安装灯丝的U型灯管的另外一端也有一定程度的加热，当再对其进行接桥机接桥时，该处再次被加热，两次的加热容易导致接桥处灯管开裂。为了解决上述避免加热的问题，需把接桥机放置在平封机的前端。平封机的工作是将灯丝固定在U型灯管的接桥的另外一端，平封实施后端口会有一个与吹气装置连接的连接口，但是如果把接桥机放置在平封机的前端，这样使得接桥没有一个吹气的连接装置，并且现有的装置只能设置在平封机之后使用，所以急需一种接桥机可以运用在平封机之前并且能实施接桥的工作。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题在于接桥机运用在平封机之前没有办法实施接桥的问题。一种节能灯接桥机，包括机架、接桥吹气装置、喷火装置，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套在出风口管道上，串有密封圈的出风口管道
卡入灯管内部并形成密封结构。进一步地，所述的密封圈为橡胶材料。进一步地，还包括上料机械手、上料打开装置、定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具结合装置、接桥吹气装置、下料打开装置、下料机械手和主传动机构，所述的上料机械手、上料打开装置、定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具结合装置、接桥吹气装置、下料打开装置、下料机械手设置在机架上方，主传动机构设置在机架底部。进一步地，还包括工位分度盘，在工位分度盘上通过可拆卸方式均匀分布灯管夹具，灯管夹具通过螺栓连接在工位分度盘上。进一步地，所述的上料机械手与机架形成600夹角或形成900夹角。进一步地，还包括灯管定位装置，灯管定位装置设置在机架上。进一步地，所述的上料机械手和上料打开装置分别为四套，定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具介乎装置、接桥吹气装置、下料打开装置分别为2套。进一步地，所述的机架上还设置两套上料打开识别装置。进一步地，所述的机架上还设置有两套夹具打开识别装置。更进一步地，所述的密封圈根据U型灯管的内径尺寸替换。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术的优点在于：(1)本专利技术在出风口管道上套有密封圈，套有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构，这样可以实现对灯管吹气接桥。(2)本专利技术的密封圈为橡胶材料，保证了密封了效果。(3)本专利技术中灯管夹具通过螺栓连接在工位分度盘上，这样便于更换。(4)本专利技术在机架机面板上预先设有安装孔和固定螺栓孔，这样便于安装上料机械手时调整与机架的角度。(5)本专利技术在机架上还设置两套上料打开识别装置，这样便于确认上料打开装置动作是否准确。(6)本专利技术在机架上设置灯管定位装置，这样便于确认两组灯管之间的相对位置。(7)本专利技术在加热前需通过夹具打开装置将两个灯管分离，这样能够准确地对需要对接桥的两个灯管进行吹孔加热。(8)本专利技术在机架上还设置两套夹具打开识别装置，这样便于确认两个灯管在灯管夹具上的相对距离。(9)本专利技术中密封圈根据U型灯管的内径尺寸替换。附图说明图1为本专利技术中接桥机结构示意图；图2是本专利技术中密封圈位置示意图。图3是本专利技术中密封圈的结构示意图；图4是图1中3U灯管夹具局部放大图；图5是图1中2U灯管夹具局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，在机架1底部设置主传动机构2，工位分度盘3通过中心的主轴4连接在主传动机构2上。在机架1上设置两套下料机械手5、6、三套上料
机械手7，8、9、三套上料打开装置10、11、12、两套夹具打开装置13、14、两套喷火装置15、16(每套喷火装置分别包括有喷火头)、两套接桥吹气装置17、18、吹气装置17、18的前端分别设置有与玻璃管内管径对应的密封圈40。两套夹具结合装置19、20、两套下料打开装置29、30。在机架1上还设置两套上料打开识别装置21、22、两套灯管定位装置23、24、两套夹具打开识别装置25、26。在工位分度盘3上通过可拆卸方式，如螺栓27并连接32组灯管夹具28。如图2双点划线图形所示，四套上料机械手与机架成600夹角安装。工位分度盘3由主传动机构2带动作高精度的32等分的逆时针方向分度间歇运动，为接桥中各工步所用的装置提供平台，各装置是由凸轮装置通过接近开关控制气动装置达到所需要的动作。如图4所示，三套上料机械手与机架1垂直安装，形成一条3U接桥生产线。如图5所示，当设置四套上料机械手和四套上料打开装置时，可与机架1形成600夹角安装时，可同时形成两条2U接桥生产线。在工位分度盘3’上通过螺栓27'连接用于生产2U接桥的灯管夹具28'。如图2、3所示，密封圈40的材质为橡胶，接桥吹气装置17、18分别包括出风口管道171和出风口管道181，密封圈40分别套在出风口管道171、181上，串有密封圈的出风口管道171、181卡入灯管内部并形成密封结构。其中密封圈40根据U型灯管的内径尺寸替换。以两片U型灯管接桥为例，操作步骤如下：1.将与U型灯管内管径匹配的密封圈40分别套在出风口管道171、181上；2.将两片U型灯管需要接桥处设置在喷火装置15、16的喷火口处；3.对U型灯管进行喷火并同时进行吹气；4.实现两片U型灯管的接桥，形成接桥部分42。其中进行接桥的U型灯管需要提前在接桥的端的端口用封口机封口形成封口部分41。上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯接桥机，包括机架、接桥吹气装置、喷火装置，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套在出风口管道上，套有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种节能灯接桥机，包括机架、接桥吹气装置、喷火装置，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套在出风口管道上，套有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构。2.根据权利要求1所述的一种节能灯接桥机，其特征在于，所述的密封圈为橡胶材料。3.根据权利要求2所述的一种节能灯接桥机，其特征在于，还包括上料机械手、上料打开装置、定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具结合装置、接桥吹气装置、下料打开装置、下料机械手和主传动机构，所述的上料机械手、上料打开装置、定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具结合装置、接桥吹气装置、下料打开装置、下料机械手设置在机架上方，主传动机构设置在机架底部。4.根据权利要求3所述的一种节能灯接桥机，其特征在于，还包括工位分度盘，在工位分度盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：安徽省同辉光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34