一种应用于液压液中的复合剂制造技术

一种应用于液压液中的复合剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。该制造方法简单实用，制得的产品成本较低，功效高于同类产品，该配方体系可完全提升液压液的抗腐蚀，抗磨损，抗氧化和热稳定性及破乳化性，而且可大大延长液压液的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种润滑油复合添加剂，特别涉及一种应用于液压液中的复合剂的制备方案和制造方法。(二)
技术介绍
当前随着人类社会的不断进步，各种机械设备的不断更新和新设备的制造，生产，液压液的使用量比5年前超出了近5倍。而润滑液的生产工艺和技术要求与其他润滑油的工艺及技术要求均有一定的差别，各类生产厂商在制造液的生产过程中，因为条件的不同，配方的不同，材料选择不同而生产出的液压液品质相差很大，也有的生产厂家为了达到利润的最大化而只采用部分单剂，因此生产出的液压液品质不理想，而人们为了保护好自己的各类设备，满足各类设备的性能要求，而采用国外进口产品，但价格昂贵。可全面达到液压液性能指标要求的复合添加剂，国内生产厂家很少，而且达不到理想的使用效果。(三)
技术实现思路
本专利技术的主要目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种抗腐蚀，抗磨损，抗氧化和热稳定性及更高的水解稳定性，有良好的破乳化性能，使用效果突出，使用寿命更长久，综合性能更高，价格合理，制备方案和制造方法简单易行的应用于液压液中的复合剂。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种应用于液压液中的复合剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成；所述的抗氧剂为烷基二苯胺；所述的清净剂为石油碳酸盐；所述的
锈蚀抑制剂为乙氧基酚类；所述的金属减活剂为苯并三唑；所述的破乳化剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为联二硫酸钼。各组份的重量百分比为：抗氧剂9-28％；清净剂6-15％；锈蚀抑制剂3-10％；金属减活剂3-9％；破乳化剂2-7％；倾点下降剂2-9％；泡沫抑制剂2-6％；抗磨剂2-8.5％；氧化钨1-5％；余量为基础油。一种上述应用于液压液中的复合剂，其特征在于：所述的基础油为聚a-烯烃和聚醚中的任何一种组份和单酯；双脂；多元醇酯中的任意一种组份混合而成，两种组份额重量份额为2∶1，也可由聚a-烯烃和聚醚中的任意一种组份和单酯；双脂；多元醇酯三种组份中的任意两种混合而成，三种组份的重量份额为2∶0.5∶0.5。一种上述应用于液压液中的复合剂，其特征在于：所述的氧化钨为纳米级粉料，其颗粒粒度为20-30nm。一种上述应用于液压液中的复合剂的制造方法，其特征在于：将基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨，混合均匀，加温并控制温度于50-75℃之间，搅拌180-360分钟，过滤后即得本专利技术产品。本专利技术的优点：该制造方法简单实用，制得的产品成本较低，功效高于同类产品，该配方体系可完全提升液压液的抗腐蚀，抗磨损，抗氧化和热稳定性及破乳化性，而且可大大延长液压液的使用寿命。(四)具体实施方式实施例1一种应用于液压液中的复合剂，由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；
金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。所述的基础油为聚a-烯烃和多元醇酯两种组份混合而成，两种组份的重量份额比为2∶1；所述的抗氧剂为烷基二苯胺；所述的清净剂为石油碳酸盐；所述的锈蚀抑制剂为乙氧基酚类；所述的金属减活剂为苯并三唑；所述的破乳化剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为联二硫酸钼。各组份的重量百分比为：基础油25.5％；抗氧剂28％；清净剂6％；锈蚀抑制剂10％；金属减活剂3％；破乳化剂7％；倾点下降剂9％；泡沫抑制剂2％；抗磨剂4.5％；氧化钨5％，将上述基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨；按各组份应加重量百分比计量，混合均匀，加温并控制温度于50-60℃之间，搅拌360分钟，过滤后即出产品。使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：1.抗腐蚀功效提升3倍以上。2.抗氧化功效提升2倍以上。3.抗磨损功效提升3倍以上。4.热稳定性提升1.2倍以上。5.破乳化性提升1倍以上。6.延长换油周期3倍以上。实施例2一种应用于液压液中的复合剂，由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。所述的基础油为聚醚、单酯、双脂三种组份组份混合而成，三种组份的重量份额
比为2∶0.5∶0.5；所述的抗氧剂为烷基二苯胺；所述的清净剂为石油碳酸盐；所述的锈蚀抑制剂为乙氧基酚类；所述的金属减活剂为苯并三唑；所述的破乳化剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为联二硫酸钼。各组份的重量百分比为：基础油29％；抗氧剂9％；清净剂15％；锈蚀抑制剂10％；金属减活剂9％；破乳化剂7％；倾点下降剂9％；泡沫抑制剂5％；抗磨剂2％；氧化钨5％，将上述基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨；按各组份应加重量百分比计量，混合均匀，加温并控制温度于50-60℃之间，搅拌180分钟，过滤后即出产品。使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：1.抗腐蚀功效提升2倍以上。2.抗氧化功效提升2.5倍以上。3.抗磨损功效提升2.5倍以上。4.热稳定性提升1倍以上。5.破乳化性提升1.1倍以上。6.延长换油周期3倍以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于液压液中的复合剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。所述的抗氧剂为烷基二苯胺；所述的清净剂为石油碳酸盐；所述的锈蚀抑制剂为乙氧基酚类；所述的金属减活剂为苯并三唑；所述的破乳化剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为联二硫酸钼。各组份的重量百分比为：抗氧剂 9‑28％；清净剂 6‑15％；锈蚀抑制剂 3‑10％；金属减活剂 3‑9％；破乳化剂 2‑7％；倾点下降剂 2‑9％；泡沫抑制剂 2‑6％；抗磨剂 2‑8.5％；氧化钨 1‑5％；余量为基础油。

【技术特征摘要】
1.一种应用于液压液中的复合剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。所述的抗氧剂为烷基二苯胺；所述的清净剂为石油碳酸盐；所述的锈蚀抑制剂为乙氧基酚类；所述的金属减活剂为苯并三唑；所述的破乳化剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为联二硫酸钼。各组份的重量百分比为：抗氧剂 9-28％；清净剂 6-15％；锈蚀抑制剂 3-10％；金属减活剂 3-9％；破乳化剂 2-7％；倾点下降剂 2-9％；泡沫抑制剂 2-6％；抗磨剂 2-8.5％；氧化钨 1-5％；余量为基础油。2.根据权力要求1所述的一种应用于液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世桦，
申请(专利权)人：天津市泽畅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12