一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，该一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器包括一个或多个并联设置的滤筒，所述滤筒的上端设置有进料口和排渣口，所述滤筒的上端设置有出料口和用于供反冲介质通入冲洗滤芯的反冲口；所述进料口、出料口、排渣口和反冲洗口上分别设置有进料控制阀、出料控制阀、排渣控制阀和反冲控制阀；所述滤筒上还设置有第一调压口，所述第一调压口通过管道与一放空、安全出口连接，所述第一调压口处设置有第一安全阀，具有自动冲洗和降压功能，解决了滤芯堵塞以及过滤器内压强过大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯硅烷提纯
，特别涉及一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器。
技术介绍
目前全球多晶硅在生产过程中不可避免的会产生氯硅烷渣浆料（主要含有硅粉、Cu、Fe、Al、Ca等固体金属杂质，其它组分为液态四氯化硅、三氯氢硅、高沸物及金属氯化物等物料，其中固体物质量含量在0.5~35%，固体粒径在0.3μm~500μm，氯硅烷液体质量含量65~99.5%）。针对渣浆废料的处理，现主要的处理方法有焚烧干法处理及水解湿法处理。焚烧干法处理采用辅助燃料进行燃烧，消耗大量能量，同时系统产生二氧化硅造成堵塞，产生的氯气后续处理复杂，造成环境污染。水解湿法处理则需消耗大量的石灰水，且在水解过程中存在闪爆及放空着火现象，设备运行不稳定，使用周期短，故障率高。而无论是焚烧还是水解，最终都产生大量的废渣及废水，造成大量物料浪费的同时对环境极不友好。如申请公告号为CN204689645U、申请公布日为2015年6月2日的中国专利公开了一种氯硅烷残液的过滤装置，该过滤装置包括一个或多个并联设置的过滤器，各过滤器设置有氯硅烷残液入口，氯硅烷残液通过各过滤器后得到固体渣和过滤液，且过滤器的底部设置有固体渣出口，过滤器的顶部设置有过滤液出口。在该专利中虽然通过过滤技术对氯硅烷渣浆料进行处理，克服了焚烧干法处理及水解湿法处理的种种缺陷。然而，该过滤装置在过滤过程中部分杂质会受重力沉积到底部，但不可避免的会有一些固体颗粒残留吸附在滤芯上形成堆积，吹扫蒸汽入口（14）滤芯堵塞，不仅无法处理高固含量物料，导致滤芯需要时长更换，且由于滤芯堵塞会造成过滤器内压强增大，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，其解决了滤芯堵塞以及过滤器内压强过大的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，包括一个或多个并联设置的滤筒，所述滤筒的上端设置有进料口和排渣口，所述滤筒的上端设置有出料口和用于供反冲介质通入冲洗滤芯的反冲口；所述进料口、出料口、排渣口和反冲洗口上分别设置有进料控制阀、出料控制阀、排渣控制阀和反冲控制阀；所述滤筒上还设置有第一调压口，所述第一调压口通过管道与一放空、安全出口连接，所述第一调压口处设置有第一安全阀。采用上述结构，在过滤时，氯硅烷渣浆料从滤筒的下方进入经过过滤后从上方的出料口导出；随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出口料总管之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反冲洗工作状态；此时，打开反冲口向滤筒内通入反冲介质，沿氯硅烷渣浆料过滤相反的方向对滤芯进行反冲，将滤芯上粘附的硅粉和金属氯化物冲洗掉，并通过排渣口排出；同时，在滤芯堵塞造成滤筒内压力增大到设定值时，第一安全阀打将滤筒内压力通过放空、安全出口排出。进一步优选为：所述反冲口设于滤筒的顶部并通过反冲管道与一氮气罐连接，所述反冲控制阀设于反冲管道上。采用上述结构，金属氯化物特别是三氯化铝其与水间会发生放热极强的反应，冲洗不当会引起爆炸，故通过与氮气罐连接在反冲洗时使用氮气冲洗，在密封保护的条件下冲洗，避免金属氯化物水解放热造成危险。进一步优选为：所述排渣口设于滤筒的底端并通过排渣管道与一污水罐连接，所述排渣控制阀设于排渣管道上；所述污水罐的底部设置有排液出口和排污出口，所述排液出口和排污出口处分别设置有排液控制阀和排污控制阀。采用上述结构，将过滤后留下的废渣通入到污水罐中，经过沉淀后，通过排液出口将污水罐中固体颗粒较少的部分液体排出回收利用，通过排污出口将余下的含固体颗粒较多的污水排出进行处理。进一步优选为：所述滤筒的顶部通过一吹扫管道与吹扫蒸汽入口连接，所述吹扫管道上设置有吹扫控制阀。采用上述结构，在反冲洗时通过吹扫蒸汽入口向滤筒内通入蒸汽对滤筒进行加热，避免固体颗粒在常温下凝固，使其粘附在滤筒的滤芯以及滤筒的侧壁上，造成清洗困难，同时通过在滤筒上端的设置，在一定程度上可以对滤芯进行冲洗，减小粘附在滤芯上是固体颗粒。进一步优选为：所述污水罐上设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有蒸汽控制阀。采用上述结构，通过蒸汽入口对污水罐上进行加热，避免污水罐内的固体颗粒在污水罐中凝固以及粘附在污水罐的侧壁上，造成清洗困难。进一步优选为：所述氮气罐上设置有与放空、安全出口连接的第二调压口，所述第二调压口处设置有第二安全阀，所述放空、安全出口处设置有启闭控制阀，所述第一安全阀和第二安全阀并联设置且第一安全阀、第二安全阀为双联式安全阀。采用上述结构，在滤筒内压强过大时第一安全阀打开降低降低滤筒内压强，当氮气罐内压强过大时第二安全阀打开降低氮气罐内的压强；此外，通过采用双联式安全阀的设计，使得滤筒或氮气罐通入到管道中后由于启闭控制阀处于常闭状态，导致管道内压强增大，而当管道内压强达到一定值时，可以打开第二安全阀或第一安全阀将压强送到氮气罐或滤筒中，使得三者的压强处于动态平衡当中，且滤筒和氮气罐内的压差不会相差过大，便于在需要反冲时氮气罐内提供足够的压强完成反冲。进一步优选为：所述滤筒上还设有排压口，所述排压口通过管道与放空、安全出口连接，所述排压口、第一安全阀以及第二安全阀并联设置。采用上述结构，当滤筒、氮气罐以及滤筒和氮气罐间管道三者内的压强都过高时，可以打开排压控制阀和启闭控制阀进行手动排压，避免滤筒和氮气罐内压强过大造成安全隐患。进一步优选为：所述污水罐的顶部设置有放空出口，所述放空出口处设置有放空控制阀。采用上述结构，在完成清洗后由于污水以及氮气的填充导致污水罐内气压增大，在排液前先通过放空出口对污水罐进行排气降压，避免在排液时污水罐内压力过大将固体颗粒也排出。进一步优选为：所述滤筒通过一卸水管道与卸水出口连接，所述卸水管道上设置有卸水控制阀。采用上述结构，由于滤筒上方的液体已经经过过滤，趋于干净，在准备使用氮气反冲洗时，可以通过卸水出口直接排出部分，从而使得过滤器中的压力相对氮气罐中的压力更小，从而提高了氮气罐与滤筒间的压差，使得在使用氮气罐中氮气在反冲是具有更大的冲击力。进一步优选为：所述滤筒内的流量为0.7-0.8t/h、工作温度为140-160℃、工作压力为2MPa、正常过滤时压差为0.1-0.15MPa。采用上述结构，保证过滤效率，同时减小固体颗粒在滤筒侧壁以及滤芯上凝固。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过氮气罐的设置在滤筒使用一段时间后对其进行反冲洗，将滤芯上粘附的固体颗粒与滤芯分离，并通过排渣口排入污水罐中，并在污水罐中进行简单的固、液分离，将污水罐中固体颗粒不多的部分液体通过排液出口排出，最后将留下的污水排出进行处理；同时，在采用氮气反冲洗以及过滤过程中吹扫蒸汽，对溶液进行保温，可以避免固体颗粒凝固，且更加容易冲洗粘附在滤芯以及侧壁上的固体颗粒，提高清洗效果，延长滤筒和滤芯的使用寿命；此外，在冲洗过程中可以通过卸水出口调节压力，提高压差，从而具有更好的反冲效果。附图说明图1是实施例一的流程示意图；图2是图1中滤筒的放大示意图；图3是图1中氮气罐的放大示意图；图4是图1中污水罐的放大示意图；图5是实施例一的结构示意图；图6是图5的A向结构示意图。图中，1、滤筒；11、进料口；12、出料口；13、放空安全出口；14、吹扫蒸汽入口；15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，包括一个或多个并联设置的滤筒（1），其特征是：所述滤筒（1）的上端设置有进料口（11）和排渣口，所述滤筒（1）的上端设置有出料口（12）和用于供反冲介质通入冲洗滤芯的反冲口；所述进料口（11）、出料口（12）、排渣口和反冲洗口上分别设置有进料控制阀（V1‑A）、出料控制阀（V2‑A）、排渣控制阀（V3‑A）和反冲控制阀（V5‑A）；所述滤筒（1）上还设置有第一调压口，所述第一调压口通过管道与一放空、安全出口连接，所述第一调压口处设置有第一安全阀（V7‑A）。

【技术特征摘要】
1.一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，包括一个或多个并联设置的滤筒（1），其特征是：所述滤筒（1）的上端设置有进料口（11）和排渣口，所述滤筒（1）的上端设置有出料口（12）和用于供反冲介质通入冲洗滤芯的反冲口；所述进料口（11）、出料口（12）、排渣口和反冲洗口上分别设置有进料控制阀（V1-A）、出料控制阀（V2-A）、排渣控制阀（V3-A）和反冲控制阀（V5-A）；所述滤筒（1）上还设置有第一调压口，所述第一调压口通过管道与一放空、安全出口连接，所述第一调压口处设置有第一安全阀（V7-A）。2.根据权利要求1所述的一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，其特征是：所述反冲口设于滤筒（1）的顶部并通过反冲管道与一氮气罐（2）连接，所述反冲控制阀（V5-A）设于反冲管道上。3.根据权利要求2所述的一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，其特征是：所述排渣口设于滤筒（1）的底端并通过排渣管道与一污水罐（3）连接，所述排渣控制阀（V3-A）设于排渣管道上；所述污水罐（3）的底部设置有排液出口（33）和排污出口（31），所述排液出口（33）和排污出口（31）处分别设置有排液控制阀（V51）和排污控制阀（V81）。4.根据权利要求1所述的一种氯硅烷辅助式自动反冲洗过滤器，其特征是：所述滤筒（1）的顶部通过一吹扫管道与吹扫蒸汽入口（14）连接，所述吹扫管道上设置有吹扫控制阀（V8-A）。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友亮，
申请(专利权)人：温州菲德石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33