一种装配式钢结构房屋模块连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构房屋模块连接结构，通过对模块与模块之间的连接方式进行设计，将模块中横向梁与纵向柱焊接，后相邻两个模块的纵向柱通过连接件采用螺栓进行连接，这样的结构方式使得除不同模块相互连接及固定之外的全部施工均在工厂加工完成，实现装配式建筑的高度预制化，现场施工时，只需要在房屋模块内部进行操作，不再影响外立面的装修，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种装配式钢结构房屋模块连接结构。
技术介绍
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提升建筑质量。伴随着社会的进步，装配式建筑及其优势正日益受到广泛的关注。由于国内大量住宅建设所造成的资源浪费、环境恶化等后果，建设部已多次倡导推动建筑工业化、发展装配式建筑，从而推动住宅产业的升级。模块化建筑作为一种新兴的建筑体系具有高度的预制化比例，在国外已经进行了多年的发展，对提高工程质量、缩短工期、节约人力物力、保护环境等多方面有显著的优势，符合对于建筑工业化以及绿色建筑的发展要求。装配式建筑的大部分施工均在工厂内加工完成，但该施工方式及其加工预制化程度仍旧不高，为了达到模块化建筑高度的预制化，除装配式钢结构不同模块相互连接及固定之外的全部施工均要求在工厂加工完成，现有技术模块与模块装配后，装配的节点处需要重新装饰隐藏，达不到在工厂预制的要求。因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的装配式钢结构模块，对模块与模块之间的连接方式进行设计，使得除不同模块相互连接及固定之外的全部施工均在工厂加工完成，实现装配式建筑的高度预制化，现场施工时，只需要在房屋模块内部进行操作，不再影响外立面的装修，提高工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种装配式钢结构房屋模块连接结构，对模块与模块之间的连接方式进行设计，将模块中横向梁与纵向柱焊接，后相邻两个模块的纵向柱通过连接件采用螺栓进行连接，这样的结构方式使得除不同模块相互连接及固定之外的全部施工均在工厂加工完成，实现装配式建筑的高度预制化，现场施工时，只需要在房屋模块内部进行操作，不再影响外立面的装修，提高工作效率。根据本技术的目的提出的一种装配式钢结构房屋模块连接结构，所述模块包括固定连接的横向梁与纵向柱，所述模块通过多根横向梁与纵向柱组合形成矩形框架结构，相邻两模块间可拆卸地的连接固定；所述连接结构包括连接件，纵向上，相邻两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，所述连接件将两纵向柱串接固定；横向上，相邻两模块的纵向柱平行并列接触固定。优选的，所述连接件为芯柱，所述模块上的纵向柱为矩形管，两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，所述芯柱插接于所述纵向柱内侧将两纵向柱串接固定。优选的，所述芯柱外径尺寸小于或等于所述纵向柱的内径尺寸，所述纵向柱与所述芯柱可拆卸固定。优选的，所述纵向柱与所述芯柱为螺栓连接，所述纵向柱与所述芯柱的连接端上均设置有连接孔。优选的，所述芯柱为空心柱状结构，所述芯柱中间腔体内成型有加强筋。优选的，所述模块的纵向柱为矩形管，横向梁为角钢、工字钢或矩形管，横向梁焊接固定于纵向柱一端上。一种装配式钢结构房屋，由多个模块拼接形成，相邻两个模块间通过连接件连接固定。与现有技术相比，本技术公开的装配式钢结构房屋模块连接结构的优点是：通过对模块与模块之间的连接方式进行设计，将模块中横向梁与纵向柱焊接，后相邻两个模块的纵向柱通过连接件采用螺栓进行连接，这样的结构方式使得除不同模块相互连接及固定之外的全部施工均在工厂加工完成，实现装配式建筑的高度预制化，现场施工时，只需要在房屋模块内部进行操作，不再影响外立面的装修，提高工作效率。通过采用螺栓连接方式拼接相邻模块，方便拆装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为纵向柱连接处的主视图。图2为纵向柱连接处的立体图图3为芯柱的结构示意图。图4为模块间拼接的结构示意图1。图5为图4中A处局部放大图。图6为模块间拼接的结构示意图2。图7为图6中B处局部放大图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：10、纵向柱 20、芯柱 30、螺栓 40、连接孔11、横向梁 21、加强筋具体实施方式装配式建筑的大部分施工均在工厂内加工完成，但该施工方式及其加工预制化程度仍旧不高，为了达到模块化建筑高度的预制化，除装配式钢结构不同模块相互连接及固定之外的全部施工均要求在工厂加工完成，现有技术模块与模块装配后，装配的节点处需要重新装饰隐藏，达不到在工厂预制的要求。本技术针对现有技术中的不足，提供了一种装配式钢结构房屋模块连接结构，对模块与模块之间的连接方式进行设计，将模块中横向梁与纵向柱焊接，后相邻两个模块的纵向柱通过连接件采用螺栓进行连接，这样的结构方式使得除不同模块相互连接及固定之外的全部施工均在工厂加工完成，实现装配式建筑的高度预制化，现场施工时，只需要在房屋模块内部进行操作，不再影响外立面的装修，提高工作效率。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参见图1至图7，如图所示，一种装配式钢结构房屋模块连接结构，模块包括横向梁11与纵向柱10，模块通过多根横向梁与纵向柱组合形成矩形框架结构，相邻两模块间可拆卸地的连接固定。本实施例中优选的连接方式为螺栓连接，除此之外还可为其他连接方式，具体不做限制。连接结构包括连接件，纵向上，相邻两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，连接件将两纵向柱10串接固定；横向上，相邻两模块的纵向柱平行并列接触固定。其中，连接件为芯柱20，模块上的纵向柱10为矩形管，纵向上，两纵向柱相对应的连接端进行对接，芯柱20插接于纵向柱内侧将两纵向柱串接固定。本实施例中优选纵向柱与芯柱为螺栓连接，纵向柱与芯柱的连接端上均设置有连接孔40。横向上，相邻两模块的纵向柱10平行并列设置，由于并列设置的两模块的纵向柱上均设置有连接孔，通过采用长度较大的螺栓贯穿两纵向柱进行固定，实现模块在横向上的拼接。优选的，芯柱20外径尺寸小于或等于纵向柱的内径尺寸，纵向柱与芯柱可拆卸固定。方便施工拆装。为了节省材料的使用，因此，本技术中的芯柱选用空心柱状结构，为了保证芯柱的结构强度及其连接的稳定性，因此在芯柱的中间腔体内成型有加强筋21。芯柱的结构形状以及长度尺寸等可根据需要设定，在此不做限制。模块的纵向柱10为矩形管，横向梁11可为角钢、工字钢或矩形管，横向梁焊接固定于纵向柱一端上。由于纵向柱涉及到对接拼接问题，因此需设置成管状结构方便连接，横向梁在模块中起到连接固定作用，并不与其他模块间产生配合，因此，横向梁的结构形状不做限制。此外，芯柱及纵向柱上还可设置导向结构，方便芯柱的插接。本技术中的连接方式如下：如图4至图7，起初，先将横向梁11采用焊接的方式固定于纵向柱10上，形成矩形框架结构的模块1、模块2、模块3、模块4，纵向柱10为矩形管，纵向柱10的两端均可设置连接孔40，在装配时，纵向装配，将芯柱两端插接
于纵向的两组模块对应的纵向柱内进行拼接固定，使模块1与模块2纵向连接、模块3与模块4纵向连接，并通过螺栓30将两模块连接固定；横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢结构房屋模块连接结构，其特征在于，所述模块包括固定连接的横向梁与纵向柱，所述模块通过多根横向梁与纵向柱组合形成矩形框架结构，相邻两模块间可拆卸地的连接固定；所述连接结构包括连接件，纵向上，相邻两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，所述连接件将两纵向柱串接固定；横向上，相邻两模块的纵向柱平行并列接触固定。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构房屋模块连接结构，其特征在于，所述模块包括固定连接的横向梁与纵向柱，所述模块通过多根横向梁与纵向柱组合形成矩形框架结构，相邻两模块间可拆卸地的连接固定；所述连接结构包括连接件，纵向上，相邻两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，所述连接件将两纵向柱串接固定；横向上，相邻两模块的纵向柱平行并列接触固定。2.如权利要求1所述的装配式钢结构房屋模块连接结构，其特征在于，所述连接件为芯柱，所述模块上的纵向柱为矩形管，两模块的纵向柱相对应的连接端进行对接，所述芯柱插接于所述纵向柱内侧将两纵向柱串接固定。3.如权利要求2所述的装配式钢结构房屋模块连接结构，其特征在于，所述芯柱外径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，吴庆辉，
申请(专利权)人：华德宝机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32