【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工领域，涉及一种基于PLC控制的防粘壁型搅拌罐。
技术介绍
目前搅拌罐的搅拌装置多位于罐体上部，因此位于搅拌罐底部的物料在搅拌时存在盲区，造成底部物料搅拌不充分，影响生产效率和质量。且大部分搅拌装置的搅拌轴比较窄小，位于罐壁附近尤其是具有粘性的物料通常会附着在搅拌装置的内壁上。
技术实现思路
本技术为解决现有存在技术问题，提供结构简单、防止物料粘附内壁的新型高效搅拌罐。本技术采用的技术方案为：基于PLC控制的防粘壁型搅拌罐，包括设有进料口和出料口的罐体、搅拌装置、PLC控制器，所述罐体底部设有隔板，隔板将罐体分隔为搅拌仓和盛装搅拌装置的底仓；所述搅拌装置包括与PLC控制器相连的电机，与电机的转轴构成传动连接的搅拌轴；所述转轴贯穿于隔板，搅拌轴位于搅拌仓内；所述搅拌轴上还设有一组与搅拌轴平行的圆杆型搅拌叶片，搅拌叶片借助横向连接杆固定在搅拌轴上，所述搅拌叶片上套有滚套，所述滚套与内壁相切。进一步地，所述搅拌罐内设有带加热管的加热装置，加热装置与PLC控制器相连。进一步地，所述转轴与隔板接触处设有密封紧固装置。进一步地，所述搅拌叶片之间还设有圆弧形连接架。进一步地，所述罐体内设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器相连。本技术的有益效果为：本技术结构简单、使用方便、设计巧妙，能将罐体的侧壁及底部进行全覆盖搅拌，无搅拌盲区，增加了搅拌速率，改善了搅拌效果。滚套与内壁相切，在搅拌时，滚套对内壁起到挂擦作用，防止物料粘附内壁，同时又不影响搅拌速度。附图说明图1为本技术结构示意图。其中1代表罐体、2代表进料口、3代表出料口、4代表隔板、5代表电机、6代表...
【技术保护点】
基于PLC控制的防粘壁型搅拌罐，包括设有进料口（2）和出料口（3）的罐体（1）、搅拌装置、PLC控制器，其特征在于：所述罐体（1）底部设有隔板（4），隔板（4）将罐体分隔为搅拌仓和盛装搅拌装置的底仓；所述搅拌装置包括与PLC控制器相连的电机（5），与电机（5）的转轴（6）构成传动连接的搅拌轴（7）；所述转轴（6）贯穿于隔板（4），搅拌轴（7）位于搅拌仓内；所述搅拌轴（7）上还设有一组与搅拌轴（7）平行的圆杆型搅拌叶片（8），搅拌叶片（8）借助横向连接杆（9）固定在搅拌轴（7）上，所述搅拌叶片（8）上套有滚套（11），所述滚套（11）与内壁相切。
【技术特征摘要】
1.基于PLC控制的防粘壁型搅拌罐，包括设有进料口（2）和出料口（3）的罐体（1）、搅拌装置、PLC控制器，其特征在于：所述罐体（1）底部设有隔板（4），隔板（4）将罐体分隔为搅拌仓和盛装搅拌装置的底仓；所述搅拌装置包括与PLC控制器相连的电机（5），与电机（5）的转轴（6）构成传动连接的搅拌轴（7）；所述转轴（6）贯穿于隔板（4），搅拌轴（7）位于搅拌仓内；所述搅拌轴（7）上还设有一组与搅拌轴（7）平行的圆杆型搅拌叶片（8），搅拌叶片（8）借助横向连接杆（9）固定在搅拌轴（7）上，所述搅拌叶片（8）上套有滚套（11...
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