可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，包括自动送料推料机、自动堆码机以及电器系统，自动送料推料机具有第一支架，第一支架上安装有平台，平台连接升降油缸，升降油缸用于控制平台的竖直高度；平台内设有多个输送滚轮，输送滚轮水平设置，并垂直于平台，竹板可于输送滚轮上水平传动，平台上方的相对两侧分别设有一推料杆，推料杆水平设置，并于垂直于平台的方向上运动；自动堆码机具有一第二支架，自动堆码机设置于输送滚轮和推料杆的正前方，第二支架用于装设竹板；自动送料推料机和自动堆码机均由电器系统控制。所述可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置通过上述结构可减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，用于堆码生产的竹板。
技术介绍
本公司通过用环保生态的竹子做原材料，将竹丝压制成45kg重的长方型（1.93*0.14*0.142M）的方料，即竹板。在生产中许多环节需要人工来完成，因竹制方料密度大达到1.2kg/cm3，又长又重，一个班下来需来回搬运上千次，工人的劳动负荷非常大。因此有必要设计一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，其可减轻员工劳动负荷，降低成本。本技术是这样实现的：本技术提供一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，包括自动送料推料机、自动堆码机以及电器系统，所述自动送料推料机具有一第一支架，所述第一支架上安装有水平设置的一平台，所述平台连接一升降油缸，所述升降油缸用于控制所述平台的竖直高度；所述平台内设有多个输送滚轮，所述输送滚轮水平设置，并垂直于所述平台，竹板可于所述输送滚轮上水平传动，所述平台上方的相对两侧分别设有一推料杆，所述推料杆水平设置，并于垂直于所述平台的方向上运动；所述自动堆码机具有一第二支架，所述自动堆码机设置于所述输送滚轮和所述推料杆的正前方，所述第二支架用于装设竹板；所述自动送料推料机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制。进一步地，所述平台的一侧设有一接触开关。进一步地，所述自动堆码机还包括一转动轴，所述转动轴上端连接所述第二支架，所述转动轴中部连接有转动油缸。进一步地，所述自动堆码机还包括一底架，所述转动轴和所述转动油缸均安装于所述底架内，所述第二支架位于所述底架上方。本技术具有以下有益效果：所述输送滚轮用于传输竹板，所述推料杆将竹板推送至所述自动堆码机上，所述自动送料推料机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制，实现自动化生产，所述可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置通过上述结构可减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置的分解图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，包括自动送料推料机1、自动堆码机2以及电器系统。所述自动送料推料机1和所述自动堆码机2均由所述电器系统控制，所述电器系统为PLC系统，可以实现自动化控制。如图1和图2，所述自动送料推料机1具有一第一支架11，所述第一支架11上安装有水平设置的一平台13，所述平台13连接一升降油缸12，所述升降油缸12用于控制所述平台13的竖直高度。如图1和图2，所述平台13内设有多个输送滚轮14，所述输送滚轮14水平设置，并垂直于所述平台13，竹板（竹坯方料）可于所述输送滚轮14上水平传动，所述平台13的一侧设有一接触开关16，位于最后一个输送滚轮14的一侧，当竹板从第一个输送滚轮14传输到最后一个输送滚轮14，并触碰到接触开关16时，所述输送滚轮14停止输送，竹板静止于多个输送滚轮14上。如图1和图2，所述平台13上方的相对两侧分别设有一推料杆15，所述推料杆15水平设置，并于垂直于所述平台13的方向上运动，当竹板静止于多个输送滚轮14上时，两个所述推料杆15将竹板向正前方推送。所述自动堆码机2具有一第二支架21，所述自动堆码机2设置于所述输送滚轮14和所述推料杆15的正前方，所述第二支架21用于装设竹板，推料杆15直接将竹板推送至第二支架21上存放。在本较佳实施例中，所述自动堆码机2还包括一转动轴24，所述转动轴24上端连接所述第二支架21，所述转动轴24中部连接有转动油缸23。进一步地，所述自动堆码机2还包括一底架22，所述转动轴24和所述转动油缸23均安装于所述底架22内，所述第二支架21位于所述底架22上方，当所述第二支架21上堆满一层竹板后，控制转动油缸23运作，使得所述转动轴24旋转，从而带动所述第二支架21进行旋转90°，然后可在所述第二支架21上堆放第二层竹板，依次循环堆放操作直到堆满六层为一个周期。当竹板（竹坯方料）输送滚轮14时，碰到端头的接触开关16，电器系统控制推料杆15将竹板推到自动码堆机的第二支架21上，如此反复第一层装满12根后，电器系统下令转动自动码堆机到90度角后，自动送料推料机1根据后面的高度定位点自动升高平台13，再将第二支架21上的第二层如此偱环装满第二层后，电器系统下令装第三层，如此反复偱环直到装到第六层为一周期。综上所述，所述输送滚轮用于传输竹板，所述推料杆将竹板推送至所述自动堆码机上，所述自动送料推料机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制，实现自动化生产，所述可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置通过上述结构可减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，其特征在于，包括自动送料推料机、自动堆码机以及电器系统，所述自动送料推料机具有一第一支架，所述第一支架上安装有水平设置的一平台，所述平台连接一升降油缸，所述升降油缸用于控制所述平台的竖直高度；所述平台内设有多个输送滚轮，所述输送滚轮水平设置，并垂直于所述平台，竹板可于所述输送滚轮上水平传动，所述平台上方的相对两侧分别设有一推料杆，所述推料杆水平设置，并于垂直于所述平台的方向上运动；所述自动堆码机具有一第二支架，所述自动堆码机设置于所述输送滚轮和所述推料杆的正前方，所述第二支架用于装设竹板；所述自动送料推料机和所述自动堆码机均由所述电器系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种可减轻劳动负荷的自动堆码竹板装置，其特征在于，包括自动送料推料机、自动堆码机以及电器系统，所述自动送料推料机具有一第一支架，所述第一支架上安装有水平设置的一平台，所述平台连接一升降油缸，所述升降油缸用于控制所述平台的竖直高度；所述平台内设有多个输送滚轮，所述输送滚轮水平设置，并垂直于所述平台，竹板可于所述输送滚轮上水平传动，所述平台上方的相对两侧分别设有一推料杆，所述推料杆水平设置，并于垂直于所述平台的方向上运动；所述自动堆码机具有一第二支架，所述自动堆码机设置于所述输送滚轮和所述推料杆的正前方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏胜，
申请(专利权)人：湖北江南春竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42