能够控制重竹型材颜色色差的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，包括以下步骤：对楠竹通过竹龄大小进行分选；按竹子的竹肉厚薄分类码放；对竹丝进行碳化处理，确保不同类别的竹丝出炉后，颜色一致；进行第一次干燥，确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下；将竹丝分期和分批浸胶，使其吃胶量一致；进行第二次干燥，确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间；进行分选，分选后的竹丝用布带绳子捆扎两端，交叉放置，等其水分在自然状态平衡后，即可采用压机进行压制生产。通过上述生产方法加工出来的产品颜色保持一致，不存在颜色色差大、表面颜色不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，属于竹制品

技术介绍
竹制品在生活生产中应用极为广泛，加上竹子生长周期短，可再生能力强。当今社会对环境保护日渐重视，实际生产加工过程中常常被竹子在年龄大小，竹肉的厚薄等等工艺阻碍，加工出来的产品在颜色色差上有很大的差异，受到用户的质疑。因此有必要设计一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，其可解决重竹型材在生产加工过程中颜色色差大、表面颜色不一致的现象。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，包括以下步骤：步骤一：对楠竹通过竹龄大小进行分选；步骤二：按竹子的竹肉厚薄分类码放，并分机台进行剖片和拉丝加工，用不同颜色的塑料带进行捆扎，分类码放；步骤三：对竹丝进行碳化处理，经碳化炉时，根据竹丝的竹龄和厚薄不同，调节碳化炉的压力和时间，确保不同类别的竹丝出炉后，颜色一致；步骤四：进行第一次干燥，根据塑料带的颜色，对竹丝分开干燥，确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下；步骤五：将竹丝分期和分批浸胶，使其吃胶量一致；步骤六：进行第二次干燥，根据捆扎竹丝的塑料带的颜色不同，分别调节烘干时的温度和速度，确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间；步骤七：进行分选，分选后的竹丝用布带绳子捆扎两端，交叉放置，等其水分在自然状态平衡后，即可采用压机进行压制生产。进一步地，步骤一中，楠竹的竹龄选择条件为：根据楠竹表面的颜色，黄中带白表明竹龄越大；根据楠竹竹节处的白茸分辨，白茸越少且呈黑色的竹龄越大；分3-5年的和5-8年以上竹龄的竹子两大类，对两类竹龄的楠竹分开锯断，并分开码放。进一步地，步骤二中，一根竹子在生产加工过程中分为三段：前段、中折和尾端，按照竹肉的厚薄分类，分机台加工。进一步地，步骤五中采用的胶为酚醛胶。本专利技术具有以下有益效果：所述能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，通过对不同竹子的年龄、厚薄，经碳化、一次干燥、浸胶、二次干燥，分选后，所产生的色差基本不存在。其中，第一次干燥确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下，第二次干燥确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间，使得加工出来的产品颜色保持一致，不存在颜色色差大、表面颜色不一致的问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，包括以下步骤：步骤一：对楠竹通过竹龄大小进行分选。具体的，楠竹的竹龄选择条件为：根据楠竹表面的颜色，黄中带白表明竹龄越大；根据楠竹竹节处的白茸分辨，白茸越少且呈黑色的竹龄越大；分3-5年的和5-8年以上竹龄的竹子两大类，对两类竹龄的楠竹分开锯断，并分开码放。步骤二：按竹子的竹肉厚薄分类码放，并分机台进行剖片和拉丝加工，用不同颜色的塑料带进行捆扎，分类码放。具体的，一根竹子在生产加工过程中分为三段：前段（兜部）、中折和尾端，按照竹肉的厚薄分类，分机台加工。步骤三：对竹丝进行碳化处理，经碳化炉时，根据竹丝的竹龄和厚薄不同，调节碳化炉的压力和时间，确保不同类别的竹丝出炉后，颜色保持一致。步骤四：进行第一次干燥，根据塑料带的颜色，对竹丝分开干燥，确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下。步骤五：将竹丝分期和分批浸胶，使其吃胶量一致。其中，采用的胶为酚醛胶。具体的，按照不同塑料带的竹丝，用不同时间浸胶、倒立、滤胶等，使其吃胶量基本一致。步骤六：进行第二次干燥，根据捆扎竹丝的塑料带的颜色不同，分别调节烘干时的温度和速度，确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间，烘干采用烘干机。步骤七：进行分选，将少数的不合格的二级品、废品分选出来，分选后的竹丝用布带绳子捆扎两端，交叉放置，每捆竹丝约5—8kg重，等其水分在自然状态平衡后，即可采用压机进行压制生产。通过上述步骤加工出来的产品颜色保持一致，不存在颜色色差大、表面颜色不一致的问题。重竹型材的加工工序为：楠竹→锯断→剖片→拉丝→碳化→一次烘干→浸胶→二次烘干→分选→压机→脱模→养生→开片→平衡→成品→出库。其中，压机操作之前的步骤可以有效的保证产品颜色的一致性，压机操作后续操作为对产品的进一步优化处理。综上所述，所述能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，通过对不同竹子的年龄、厚薄，经碳化、一次干燥、浸胶、二次干燥，分选后，所产生的色差基本不存在。其中，第一次干燥确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下，第二次干燥确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间，使得加工出来的产品颜色保持一致，不存在颜色色差大、表面颜色不一致的问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对楠竹通过竹龄大小进行分选；步骤二：按竹子的竹肉厚薄分类码放，并分机台进行剖片和拉丝加工，用不同颜色的塑料带进行捆扎，分类码放；步骤三：对竹丝进行碳化处理，经碳化炉时，根据竹丝的竹龄和厚薄不同，调节碳化炉的压力和时间，确保不同类别的竹丝出炉后，颜色一致；步骤四：进行第一次干燥，根据塑料带的颜色，对竹丝分开干燥，确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下；步骤五：将竹丝分期和分批浸胶，使其吃胶量一致；步骤六：进行第二次干燥，根据捆扎竹丝的塑料带的颜色不同，分别调节烘干时的温度和速度，确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间；步骤七：进行分选，分选后的竹丝用布带绳子捆扎两端，交叉放置，等其水分在自然状态平衡后，即可采用压机进行压制生产。

【技术特征摘要】
1.一种能够控制重竹型材颜色色差的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对楠竹通过竹龄大小进行分选；
步骤二：按竹子的竹肉厚薄分类码放，并分机台进行剖片和拉丝加工，用不同颜色的塑料带进行捆扎，分类码放；
步骤三：对竹丝进行碳化处理，经碳化炉时，根据竹丝的竹龄和厚薄不同，调节碳化炉的压力和时间，确保不同类别的竹丝出炉后，颜色一致；
步骤四：进行第一次干燥，根据塑料带的颜色，对竹丝分开干燥，确保所有竹丝的水分湿度均在8%—12%以下；
步骤五：将竹丝分期和分批浸胶，使其吃胶量一致；
步骤六：进行第二次干燥，根据捆扎竹丝的塑料带的颜色不同，分别调节烘干时的温度和速度，确保每根竹丝的前段、中折、尾端三个部分的水分均达到10%—15%之间；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏胜，
申请(专利权)人：湖北江南春竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42