本发明专利技术涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明专利技术还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明专利技术还涉及一种使用上述装置的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口及、装置及方法。
技术介绍
浇铸设备中，熔融金属在被传输到一个容器，例如结晶器之前，熔融金属通常被容纳在某个冶金容器，例如中间包中。熔融金属被从冶金容器经由设置在该冶金容器底部的水口系统传输到结晶器，该水口系统包括上水口，该上水口至少部分地位于冶金容器中并且和滑动传输板紧密接触，该滑动传输板位于冶金容器下面和外面并且通过安装在冶金容器下面的用于保持和更换板的位置装置达到与上水口配准。该滑动传输板可以是校准板，包括两个或者更多个板的铸管或退火箱。因为所有的这些类型的板都是水口的一部分，该水口包括连接到根据应用而变化长度的管状部分的板，并且从所使用的阀门上对它们加以区别，例如用于钢包中的阀式浇口，它们在本文中被称作“滑动水口”、“浇钢水口”、“可交换浇钢水口”或者是它们的组合。浇钢水口可以被用来传输呈配有短管的自由流形式，或者配有长的、部分浸没的铸管的导流形式的熔融金属。现有技术中已经揭露了用于浇铸设备的管交换装置，为提供上水口和滑动水口之间的紧密接触，用于保持和更换浇钢水口的管交换装置包括夹紧装置和挤压装置，该夹紧装置用于抵靠装置的框架夹紧上水口，挤压装置用于向上压在浇钢水口的板上，从而将板压在上水口上，因此获得紧密接触。上水口在浇铸期间是一个固定组件，而浇钢水口在浇铸期间可以借助于管交换装置被替换。上水口和浇钢水口的板每个均至少部分地包括耐火材料，现有技术中存在
的一个问题在于：由夹紧或者挤压装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上，这些应力集中可能破坏脆弱的耐火材料，并且形成裂纹或者导致破裂。现有技术中存在的另外一个问题是：由夹持或者挤压装置施加的力施加在耐火材料上时，在剧烈高温环境下产生的热应力同样会诱使耐火材料沿着夹紧或者挤压装置的轴线产生裂纹或者导致破裂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于减小上水口与管交换装置之间的热量传导，本专利技术的目的还在于优化耐火材料的应力分布以延长耐火组件的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术提出了一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口，上水口包括：确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，上水口还包括：隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述板(5)的上表面和/或下表面。其中，管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与管交换装置接合的平面。其中，管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面。其中，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括：氧化锆、氧化铝、二氧化硅。其中，所述隔热组件的厚度为0.5mm。其中，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)的侧壁。其中，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mm。本专利技术还提出了一种用于把上水口夹紧至浇钢水口交换装置的水口夹持装置，上水口包括确定浇注槽道的管状部分(7)，和一个自管状部分(7)横向延伸的板(5)；夹持装置包括第一可动部分，即底板(6)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中，第一和第二
可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得上水口与浇钢水口交换装置夹紧，在所述第一和第二可动部分设置隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述夹持装置与所述上水口的板(5)接合的平面。其中，第一和第二可动部分部分地由金属制成，所述隔热组件被设置于所述第一和第二可动部分的金属表面上，与所述上水口的板(5)接合。其中，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括：氧化锆，氧化铝，二氧化硅。其中，所述隔热组件的厚度为0.5mm。其中，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件设置于与夹持装置接合，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mm。本专利技术还涉及了一种隔热组件，隔热组件设置于上水口与夹持装置的接合面处，隔热组件由低隔热系数的材料组成。其中，所述隔热材料由氧化锆组成。其中，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面处。其中，所述隔热组件设置在所述上水口的板(5)的侧面，与所述夹持装置接合。其中，隔热组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在所述夹持装置与上水口接合的部位，其厚度为：0.1至2mm。优选地为0.5mm至1mm，更加优选地为0.5mm。本专利技术还涉及一种润滑组件，润滑组件设置于上水口与夹持装置的接合面，润滑组件由石墨构成。其厚度为：0.1至2mm。优选地为0.5mm至1mm，更加优选地为0.5mm。其中，所述润滑组件为垫片形式或糊状物形式，均匀覆盖在管交换装置与上水口接合的部位。本专利技术还涉及了一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括：确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，
所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板(6)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括：干燥隔热组件；放置隔热组件于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面；操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。其中，所述方法还包括：干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述上水口的用于与所述浇注槽道的下游部件接触的板(5)上表面和/或下表面。本专利技术还涉及了一种使用夹持装置固定上水口的方法，所述上水口包括：确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，所述夹持装置夹持装置包括第一可动部分，即底板(6)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，所述方法包括：干燥隔热组件；放置隔热组件于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上；操作所述夹持装置的制动机构，所述第一和第二可动部分根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向受到制动机构所施加的力，夹紧所述上水口。其中，所述方法还包括：干燥隔热组件后，设置同样干燥后的润滑组件在在所述隔热组件上，所述隔热组件和润滑组件设置于所述夹紧装置的第一和/或第二部分表面上。通过本专利技术所提出的带有隔热组件和/或润滑组件的上水口以及管交换装置的夹持装置，使得夹持装置在夹持上水口时，由剧烈的高温环境导致的热量
能够不任意传导至夹持装置，使得在上水口的板中热应力的影响减弱，降低了板中裂纹的发生，防止了板的破裂。本专利技术改善了现有技术中因为热应力以及夹持装置施加的力集中施加在上水口板上导致的裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口，包括：确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，其特征在于，还包括：隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述板(5)的上表面和/或下表面。
【技术特征摘要】
1.一种用于传输来自于冶金容器中熔融金属的上水口，包括：确定浇注槽道的管状部分(7)，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板(5)，其特征在于，还包括：隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述板(5)的上表面和/或下表面。2.根据权利要求1所述的上水口，其特征在于，当管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，所述隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与管交换装置接合的平面。3.根据权利要求2所述的上水口，其特征在于，当所述管交换装置中的夹持装置夹持住所述上水口的板(5)时，所述隔热组件被设置于所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括：氧化锆、氧化铝、二氧化硅。5.根据权利要求4所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件的厚度为0.5mm。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)的侧壁。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的上水口，其特征在于，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mm。8.一种用于把上水口夹紧至浇钢水口交换装置的水口夹持装置，该上水口包括确定浇注槽道的管状部分(7)，和一个自管状部分(7)横向延伸的板(5)；所述夹持装置包括第一可动部分，即底板(6)，还包括第二可动部分，即锁紧螺栓(4)，所述第一和第二可动部分由一制动机构操作，其中，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧，其特征在于：在所述第一和第二可
\t动部分设置隔热组件，所述隔热组件经过烘干后设置于所述夹持装置与所述上水口的板(5)接合的平面。9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述第一和第二可动部分部分地由金属制成，所述隔热组件被设置于所述第一和第二可动部分的金属表面上，与所述上水口的板(5)接合。10.根据权利要求8或9所述的夹持装置，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料构成，所述低隔热系数的材料包括：氧化锆，氧化铝，二氧化硅。11.根据权利要求10所述的夹持装置，其特征在于，所述隔热组件的厚度为0.5mm。12.根据权利要求8或9所述的夹持装置，其特征在于，在所述隔热组件上设置润滑组件，所述润滑组件设置于与夹持装置接合，所述润滑组件由石墨构成，所述润滑组件厚度为0.5mm。13.一种隔热组件，设置于上水口与夹持装置的接合面处，其特征在于，所述隔热组件由低隔热系数的材料组成。14.根据权利要求13所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热材料由氧化锆组成。15.根据权利要求13所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件还设置在所述上水口的板(5)与所述管交换装置中的金属部件接合的平面处。16.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·欧文斯通，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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