一种绞釉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种绞釉及其制备方法，该绞釉釉料各组分按下列重量配比组成：长石39%～50.9%、石英15.5%～20.3%、氧化锆7.8%～10.2%、氧化铝7.8%～10.2%、高岭土7.8%～10.2%、纤维素2%～6%、陶瓷色料3.8%～9.7%。本发明专利技术的绞釉瓷可以实现产品与设计的相似度达到80%～90%，不管从艺术设计的实现或者工业产品的规范要求的角度，本发明专利技术都能够满足。本发明专利技术在提高绞釉瓷的艺术附加价值以及使得绞釉瓷的大规模工业生产成为可能的同时还有助于产品的废品率的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种绞釉及其制备方法。
技术介绍
绞釉表面特征似于绞胎瓷，然而却不同于绞胎是胎体着色，其传统作法是在釉料中调入着色料，利用二种色料不易溶的作用，略加搅动后施于坯胎上再入窑烧成。传统绞釉瓷的传世品不多，其风格自然朴实。传统绞釉是用不同色釉与化妆土混合稀释，并晃动将不同色釉搅拌成不规则的条纹，而后施于瓷器上，再施上透明釉或者绿釉等不同色釉烧成。传统的绞釉存在以下不足：其一，传统绞釉由于化妆土与釉料的配置，只能做到两种以及三种的色釉绞织，传世的绞釉瓷基本都是两种色釉绞织的瓷器，三种色釉绞织的极其稀有；其二，传统绞釉操作过程繁琐、生产效率低、生产成本高；其三，传统绞釉釉料浓稠，施釉过程繁琐的同时，变化少、形成的图案不可控、收成率低；其四，传统绞釉釉料颜色大都比较暗淡，传世的绞釉瓷基本不外乎黄、褐、黑三色。
技术实现思路
本专利技术提供一种绞釉及其制备方法，以解决现有的绞釉绞织颜色少、图案不可控等问题。本专利技术采用如下技术方案：一种绞釉，该釉料用于直接施在素烧坯体表面，该釉料各组分按下列重量配比组成：长石39%～50.9%、石英15.5%～20.3%、氧化锆7.8%～10.2%、氧化铝7.8%～10.2%、高岭土7.8%～10.2%、纤维素2%～6%、陶瓷色料3.8%～9.7%。进一步地：上述陶瓷色料为碳酸铜、氧化钴、氧化锰、氧化铁、无铅稀土色料中的一种或者几种的组合。一种绞釉的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ.制备陶瓷色釉釉料：将至少一种球磨后的陶瓷色料分别与球磨后的透明陶瓷釉料混合后制得色釉混合料，然后分别按重量配比为球磨后的色釉混合料:纤维素溶液=1:0.03～0.06加入纤维素溶液并混合均匀，制得至少一种陶瓷色釉釉料；Ⅱ.制备绞釉基料：将经过球磨的上述透明陶瓷釉料按重量配比为上述透明陶瓷釉料:上述纤维素溶液=1:0.03～0.06加入上述纤维素溶液，并混合均匀，制得绞釉基料；Ⅲ. 制备绞釉釉料：选取至少一种步骤Ⅰ中制得的上述陶瓷色釉釉料按照设计需求依次倒入步骤Ⅱ中制得的上述绞釉基料内并搅拌，制得绞釉釉料；Ⅳ：施釉：将素烧坯体在水中浸泡5分钟～10分钟后，取出上述素烧坯体淋上步骤Ⅲ制得的上述绞釉釉料，并按照设计需求，通过该素烧坯体的转动与倾斜令该绞釉釉料在素烧坯体上形成需求的设计图案；Ⅴ：烧成：将步骤Ⅳ中施釉后的上述素烧坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。进一步地：上述步骤Ⅰ与步骤Ⅱ中的上述透明陶瓷釉料为将长石50%、石英20%、氧化锆10%、氧化铝10%、高岭土10%混合均匀后按照混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得。上述步骤Ⅰ中的上述色釉混合料为将至少一种陶瓷色料分别按重量配比为陶瓷色料:水=1:0.43～1加水后球磨，球磨后制得至少一种陶瓷色液，然后分别按重量配比为上述透明陶瓷釉料:上述陶瓷色液=1:0.12～0.25加入上述透明陶瓷釉料混合均匀制得。上述纤维素溶液的浓度为60%～70%。上述步骤Ⅲ中的对混入上述陶瓷色釉釉料的上述绞釉基料进行搅拌为先进行顺时针180°～360°搅拌后再进行逆时针180°～360°搅拌的搅拌方式，用于将互不相溶的该陶瓷色釉釉料绞合成上述绞釉釉料。上述步骤Ⅴ的烧成温度为1200℃～1300℃。上述步骤Ⅴ还包括用吸满水的海绵将上述步骤Ⅳ中施釉后的上述素烧坯体底部多余的上述绞釉釉料。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：第一，本专利技术的绞釉瓷可以实现产品与设计的相似度达到80%～90%，不管从艺术设计的实现或者工业产品的规范要求的角度，本专利技术都能够满足。本专利技术在提高绞釉瓷的艺术附加价值以及使得绞釉瓷的大规模工业生产成为可能的同时还有助于产品的废品率的控制。第二，本专利技术的绞釉制备方法实现了绞釉一遍施釉即可入窑烧制，无需分别施绞釉以及透明釉或者绿釉等其他色釉，简便了绞釉瓷的生产工序、提高了生产效率以及节省了生产成本。第三，本专利技术的绞釉釉料凝固时间短以及通过该素烧坯体的倾斜、转动可以实现绞釉条纹在素烧坯体上形成特定的图案。第四，本专利技术的透明陶瓷釉料与陶瓷色釉釉料的配合设置，可以实现多达几十种色釉绞织，色彩的选择更多从而使得更多的绞釉图案的设计成为可能，增加了绞釉瓷的价值以及提高了绞釉瓷产品的竞争力。第五，本专利技术通过该种比例的纤维素的使用以及与之相配适的搅拌方式，使得陶瓷色釉釉料能够互不相溶地存在在该透明陶瓷釉料中，有利于绞釉形成的同时，使得组成的该绞釉釉料在润滑与粘性上达到了最佳效果，从而使得绞釉条纹对该素烧坯体有最佳附着性能与流动性能，进而使得本专利技术能够通过素烧坯体的倾斜、转动来使得绞釉釉料能够可控制地在素烧坯体上流动，从而绘制特定图案。具体实施方式作为本专利技术的优选实施例，一种绞釉的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ.制备透明陶瓷釉料：将长石50%、石英20%、氧化锆10%、氧化铝10%、高岭土10%混合均匀后按照混合料：水=1:0.8加水，球磨后制得。Ⅱ.制备纤维素溶液：将纤维素颗粒按照纤维素颗粒：水=1:0.5加入温度约为40℃～60℃的温水，搅拌至纤维素颗粒完全溶化后制得。Ⅲ.制备绞釉基料：将上述透明陶瓷釉料与上述纤维素溶液按重量配比为透明陶瓷釉料:纤维素溶液=1:0.06加入上述纤维素溶液，并混合均匀，制得绞釉基料。Ⅵ.制备陶瓷色釉釉料：将三种不同颜色的陶瓷色料分别按重量配比为陶瓷色料:水=1:0.8加水后球磨，球磨后制得三种陶瓷色液，然后分别按重量配比为上述透明陶瓷釉料:该陶瓷色液=1:0.2加入上述透明陶瓷釉料混合均匀制得三种色釉混合料，接着分别按重量配比为上述色釉混合料:上述纤维素溶液=1: 0.06加入纤维素溶液并混合均匀，制得三种颜色不同的陶瓷色釉釉料。其中：陶瓷色料由碳酸铜、氧化钴、氧化锰、氧化铁、高温鲜红色无铅稀土色料、橙红色无铅稀土色料、丁香紫色无铅稀土色料、钒蓝色无铅稀土色料以及锆铁红色无铅稀土色料中的一种或者几种的组合。Ⅴ.制备绞釉釉料：将三种步骤Ⅵ制得的上述陶瓷色釉釉料按照设计需求依次倒入步骤Ⅲ制得的上述绞釉基料内并搅拌，该搅拌为先进行顺时针180°搅拌后再进行逆时针360°搅拌的搅拌方式，将三种互不相溶的该陶瓷色釉釉料绞合成与设计图案上绞合纹路大致一致的绞釉釉料。其中：上述绞釉釉料中，三种步骤Ⅵ制得的上述陶瓷色釉釉料各占10%，上述绞釉基料占70%。Ⅵ.施釉：将素烧坯体在水中浸泡10分钟后，取出上述素烧坯体淋上步骤Ⅴ制得的上述绞釉釉料，并按照设计需求，通过该素烧坯体的转动与倾斜令该绞釉釉料在素烧坯体上形成需求的设计图案。最后用吸满水的海绵将施釉后的上述素烧坯体底部多余的绞釉釉料。Ⅶ.烧成：将步骤Ⅵ中施釉后的上述素烧坯体送入隧道窑内烧制完成，烧制温度为1200℃～1300℃，出窑冷却后得成品。在本实施例中，通过各种陶瓷色料配合搅拌方式，可以制得与设计图案的绞织纹路相近的绞釉釉料，然后通过绞釉釉料的流动在素烧坯体上形成目标图案。在素烧坯体淋上绞釉釉料时，可按照需要从素烧坯体的上部往下浇淋或者从素烧坯体中部、下部浇淋。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞釉，该釉料用于直接施在素烧坯体表面，其特征在于：所述釉料各组分按下列重量配比组成：长石39%～50.9%、石英15.5%～20.3%、氧化锆7.8%～10.2%、氧化铝7.8%～10.2%、高岭土7.8%～10.2%、纤维素2%～6%、陶瓷色料3.8%～9.7%。

【技术特征摘要】
1.一种绞釉，该釉料用于直接施在素烧坯体表面，其特征在于：所述釉料各组分按下列重量配比组成：长石39%～50.9%、石英15.5%～20.3%、氧化锆7.8%～10.2%、氧化铝7.8%～10.2%、高岭土7.8%～10.2%、纤维素2%～6%、陶瓷色料3.8%～9.7%。2.根据权利要求1所述的一种绞釉，其特征在于：所述陶瓷色料为碳酸铜、氧化钴、氧化锰、氧化铁、无铅稀土色料中的一种或者几种的组合。3.一种绞釉的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：Ⅰ.制备陶瓷色釉釉料：将至少一种球磨后的陶瓷色料分别与球磨后的透明陶瓷釉料混合后制得色釉混合料，然后分别按重量配比为球磨后的色釉混合料:纤维素溶液=1:0.03～0.06加入纤维素溶液并混合均匀，制得至少一种陶瓷色釉釉料；Ⅱ.制备绞釉基料：将经过球磨的所述透明陶瓷釉料按重量配比为所述透明陶瓷釉料:所述纤维素溶液=1:0.03～0.06加入所述纤维素溶液，并混合均匀，制得绞釉基料；Ⅲ. 制备绞釉釉料：选取至少一种步骤Ⅰ中制得的所述陶瓷色釉釉料按照设计需求依次倒入步骤Ⅱ中制得的所述绞釉基料内并搅拌，制得绞釉釉料；Ⅳ：施釉：将素烧坯体在水中浸泡5分钟～10分钟后，取出所述素烧坯体淋上步骤Ⅲ制得的所述绞釉釉料，并按照设计需求，通过该素烧坯体的转动与倾斜令该绞釉釉料在素烧坯体上形成需求的设计图案；Ⅴ：烧成：将步骤Ⅳ中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇龙，
申请(专利权)人：吴勇龙，
类型：发明
国别省市：广东;44