一种有机肥自动发酵箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机肥自动发酵箱，包括由前箱板(1)、后箱板(7)、左箱板(6)和右箱板(11)围成的箱体(12)，所述箱体(12)的上方开口设置了箱盖板(9)，所述箱盖板(9)上设置了至少一根排气管(8)，所述箱体(12)内部贯穿设置了至少一根多孔补氧管(3)，所述多孔补氧管(3)上设置有多排透气孔(3a)。具有结构简单，安装方便的特点，采用多孔补氧管向发酵箱内不断补氧，不断排气，让废弃有机物自动发酵成无害化的有机肥再用于农林生态种植，以此促进生态与环保，可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及好氧堆肥工程设备，更具体的说，涉及一种具有多孔补氧管的有机肥自动发酵箱。
技术介绍
当今，我国废弃有机物产生源头主要来源于城市园林绿化，农业种植，禽畜养殖，食品加工等行业。这些行业每天产生不同品种数量的废弃有机物，因没有实用的无害化处理设备，不得不通过环卫转运到垃圾填埋场和垃圾焚烧厂。这些处理方法，不仅会造成环境二次污染，也会造成可利用资源极大浪费。目前国内外利用废弃有机物工厂化生产有机物的主要方法有两种，一种是轨道槽式翻料补氧发酵法；另一种是朵垛式地行翻料补氧机。这些设备因投资大，不适合废弃有机物产生源头企业和民用。现在一些地方仍在使用古老的堆沤法堆制农家肥，这种方法每天需要人工翻料补氧排气，不仅要付出大量人力劳动，增加人工费用，而且发酵质量达不到无害化标准。因此，为源头产生有机物垃圾的企业和个体户，技术创造一种不用电力，不用人力的有机肥自动发酵箱，让他们就地就近把每天产生的有机物发酵成无害化有机肥再利用，是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种有机肥自动发酵箱，解决现有发酵箱需要耗费大量电力和人力去维护的问题。本技术解决上述技术问题的方案为，提供一种有机肥自动发酵箱，包括由前箱板、后箱板、左箱板和右箱板围成的箱体，所述箱体的上方开口
设置了箱盖板，所述箱体内部贯穿设置了至少一根多孔补氧管，所述多孔补氧管上设置有多排透气孔。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，所述多孔补氧管与置于所述箱体外的进氧管对接。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，所述前箱板和后箱板上开设有穿管孔，所述多孔补氧管通过所述穿管孔贯穿插入所述箱体。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，所述左箱板和右箱板上开设有穿管孔，所述多孔补氧管通过所述穿管孔贯穿插入所述箱体。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，所述有机肥自动发酵箱还包括排气管，所述箱盖板上设置有圆孔，所述排气管的一端通过所述穿圆孔插入所述箱体，所述排气管的另一端置于所述箱体外。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，所述排气管为T型，包括竖直插入部和水平排气部，所述竖直插入部通过所述穿圆孔插入所述箱体，所述水平排气部置于所述箱体外。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，每根所述多孔补氧管的两端分别插上防涨插杆，所述防涨插杆位于所述箱体外侧。在本技术提供的有机肥自动发酵箱中，至少两根所述多孔补氧管平行并排设置，构成一组多孔补氧管，所述箱体内部贯穿设置了至少一组所述多孔补氧管，每组所述多孔补氧管共用两根防涨插杆，每根所述防涨插杆贯穿该组多孔补氧管的每根多孔补氧管，该两根防涨插杆分别位于该组多孔补氧管的两端。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的有机肥自动发酵箱结构简单，安装方便，采用多孔补氧管向发酵箱内不断补氧，不断排气，让废弃有机物自动发酵成无害化的有机肥再用于农林生态种植，以此促进生态与环保，可持续发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将
对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术有机肥自动发酵箱较佳实施例的立体图；图2为本技术有机肥自动发酵箱较佳实施例的侧视图。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。目前国内外利用废弃有机物工厂化生产有机物的主要方法有两种，一种是轨道槽式翻料补氧发酵法；另一种是朵垛式地行翻料补氧机。这些设备因投资大，不适合废弃有机物产生源头企业和民用。本技术的主要创新点在于，箱体12可拆卸安装，内部设置有将氧气不断扩散到发酵料10中的多孔补氧管3，满足微生物繁殖并分解有机物，发酵产生的热量和水蒸气不断上升，通过排气管8排出箱外，实现有机肥自动补氧发酵的目的。图1示出了本技术有机肥自动发酵箱较佳实施例的立体结构，如图所示，本技术有机肥自动发酵箱包括箱体12、箱盖板9，箱体12内部贯穿设置了至少一根多孔补氧管3，多孔补氧管3上设置有多排透气孔3a。箱体12由前箱板1、后箱板7、左箱板6和右箱板11围成，前箱板1、后箱板7、左箱板6和右箱板11分别由8个插芯折页15连接而拼合成箱体12，内部的容纳空间用于填堆发酵料10。箱体12的上方开口设置了箱盖板9，打开箱盖板9往箱体12内填堆发酵料10，发酵料入箱后盖上箱盖板9，箱外氧气会源源不断的输入箱内多孔补氧管。生态微生物在氧气充足情况下大量繁殖并分解有机物，发酵料温度会逐步上升到50-70℃，发酵期间不需要任何电力人力管理，10天左右就能把有机物发酵成黑褐色，无异味，无害化，营养丰富的有机肥。本技术选用pvc塑料管，在管上钻出多排透气孔3a，即为多孔补氧管3，也可选用其它对发酵过程无明显影响的其它材料制成多孔补氧管
3。本实施例中，由于箱体12的四块箱板前箱板1、后箱板7、左箱板6和右箱板11使用8个插芯折页15组合而成，插入多孔补氧管3即可实现相应功能，结构简单，安装方便，适合就近组装并使用。多孔补氧管3的安装通过箱体12上的穿管孔2来实现，例如，前箱板1和后箱板7上开设有穿管孔2，多孔补氧管3通过穿管孔2贯穿插入箱体12。当然，也可以在左箱板6和右箱板11上开设有穿管孔2，多孔补氧管3通过穿管孔2贯穿插入箱体12。在本技术的另一较佳实施例中，多孔补氧管3与置于箱体12外的进氧管5对接，进氧管5为弧形弯管，一端与多孔补氧管3对接，一端开口朝向底面，避免雨水流入箱体12内部。在本技术的另一较佳实施例中，有机肥自动发酵箱还包括排气管8，箱盖板9上设置有圆孔13，排气管8的一端通过穿圆孔13插入箱体12，排气管8的另一端置于箱体12外。当箱体12、多孔补氧管3全部组装完毕后，可以向箱体12内投入含有发酵菌剂的有机物发酵料，最后盖上箱盖板，再从箱盖板9的圆孔13插入排气管8。发酵过程：发酵料10装箱后，氧气从箱外进氧管5进入多孔补氧管3，氧气不断扩散到发酵料10中，满足微生物繁殖并分解有机物，发酵产生的热量和水蒸气不断上升，通过排气管8排出箱外，实现有机肥自动补氧发酵目的。图2示出了本技术有机肥自动发酵箱较佳实施例的侧视结构，如图2所示，排气管8为T型，包括竖直插入部8a和水平排气部8b，竖直插入部8a通过穿圆孔13插入箱体12，水平排气部8b置于箱体12外。竖直插入部8a上设置有多排出气孔8c，可以引导发酵产生的热量和水蒸气不断上升并从水平排气部8b的两端开口排出，水平排气部8b水平设置，又可以避免雨水流入箱体12内部。在本技术的另一较佳实施例中，每根多孔补氧管3的两端分别插上防涨插杆14，每根多孔补氧管3的长度都比箱体12略长或者略宽，多孔补氧管3有一部分露在箱体12外侧，防涨插杆14也位于箱体12外侧，多孔补氧管3的两端分别插上防涨插杆14后防止装料后箱体12外涨。优选的，多孔
补氧管3成组设置，例如，至少两根多孔补氧管3平行并排设置，构成一组多孔补氧管3；箱体12内部贯穿设置了至少一组多孔补氧管3，每组多孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥自动发酵箱，其特征在于，包括由前箱板(1)、后箱板(7)、左箱板(6)和右箱板(11)围成的箱体(12)，所述箱体(12)的上方开口设置了箱盖板(9)，所述箱体(12)内部贯穿设置了至少一根多孔补氧管(3)，所述多孔补氧管(3)上设置有多排透气孔(3a)。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥自动发酵箱，其特征在于，包括由前箱板(1)、后箱板(7)、左箱板(6)和右箱板(11)围成的箱体(12)，所述箱体(12)的上方开口设置了箱盖板(9)，所述箱体(12)内部贯穿设置了至少一根多孔补氧管(3)，所述多孔补氧管(3)上设置有多排透气孔(3a)。2.根据权利要求1所述的有机肥自动发酵箱，其特征在于，所述多孔补氧管(3)与置于所述箱体(12)外的进氧管(5)对接。3.根据权利要求1所述的有机肥自动发酵箱，其特征在于，所述前箱板(1)和后箱板(7)上开设有穿管孔(2)，所述多孔补氧管(3)通过所述穿管孔(2)贯穿插入所述箱体(12)。4.根据权利要求1所述的有机肥自动发酵箱，其特征在于，所述左箱板(6)和右箱板(11)上开设有穿管孔(2)，所述多孔补氧管(3)通过所述穿管孔(2)贯穿插入所述箱体(12)。5.根据权利要求1所述的有机肥自动发酵箱，其特征在于，所述有机肥自动发酵箱还包括排气管(8)，所述箱盖板(9)上设置有圆孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤祥，徐金玲，周煜，吕保国，王哲，郑波，于月增，
申请(专利权)人：深圳市清川美地环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44