钻井平台用耐泥浆高压电力电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电力电缆技术领域，具体涉及一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，包括主芯线、内衬层、铠装层和外护套层，主芯线的数量为多根，内衬层、铠装层和外护套层沿径向由内往外依次包覆主芯线，相邻的两个主芯线与内衬层之间的间隙内设有第一填充条。本实用新型专利技术的钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，低烟、无卤、阻燃、耐油，适用于海洋工程钻井平台用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力电缆
，具体涉及一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆。
技术介绍
钻井平台使用的耐泥浆电缆要求低烟、无卤、阻燃、耐油。目前，公知的海上石油钻井平台用电缆为普通电缆，线芯导体外侧有绝缘层。此种电缆结构复杂，而且含有卤素，也不具有阻燃特性，不属于环保应用范畴。为提高阻燃性能，普通电缆采用提高绝缘材料的氧指数、或材料具有壳性等来达到阻燃的目的，代价是降低了绝缘材料的物理机械性能。现有的石油钻井平台用电缆存在结构复杂、不阻燃、不耐磨、安全隐患等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，低烟、无卤、阻燃、耐油，适用于海洋工程钻井平台用。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，包括主芯线、内衬层、铠装层和外护套层，主芯线的数量为多根，内衬层、铠装层和外护套层沿径向由内往外依次包覆主芯线，相邻的两个主芯线与内衬层之间的间隙内设有第一填充条；每根主芯线沿径向由内往外依次设有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层一和绝缘屏蔽层二。优选的，所述主芯线的数量为三根，三根主芯线在内衬层内均匀排布；第一填充条的数量为三根，三根第一填充条间隔的设于三根主芯线与内衬层之间的间隙内。优选的，所述主芯线的数量为四根，四根主芯线在内衬层内均匀排布。优选的，所述第一填充条的横断面形状为扇形，所述扇形的两条半径组成的两个侧壁分别与相邻的两个主芯线的外壁相切。优选的，所述第一填充条的横断面由一条圆弧、四条直线构成，其中两条直线组成的两个侧壁分别与相邻的两个主芯线的外壁相切。优选的，所述导体由镀锡铜丝绞合紧压而成，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层一均由半导电材料制成，绝缘层由乙丙橡胶材料制成，绝缘屏蔽层二由镀锡铜丝编织而成。优选的，所述铠装层由镀锡铜丝编织而成。优选的，所述外护套层由无卤热固性耐泥浆材料制作而成。优选的，所述内衬层的厚度为6-10mm，外护套层的厚度为3-4mm。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极效果：现有的外护套层挤出时容易开裂，当电缆规格变大时，其中芯线间的缝隙也随之变大，由于填充部分厚度不均匀，造成冷却时外护套层收缩不均匀，加之内衬层的厚度很小、所以在内衬层生产时电缆外护套层很容易出现裂口，电缆的使用时也容易出现护套开裂现象；本技术中，为改变这一问题，将第一填充条设计成扇形或一边为圆弧状的五边形，且第一填充条的侧壁与主芯线的外壁相切，外护套层即使收缩不均匀也能很好的填充固型；且内衬层的厚度为6-10mm，现有的均为5mm以下，在提高内衬层的厚度的同时，不改变整个电缆的导电性能，同时，改进了现有技术中容易出现裂口的问题，提高整个电缆的性能。附图说明图1为实施例1中钻井平台用耐泥浆高压电力电缆的横截面结构图；图2为实施例2中钻井平台用耐泥浆高压电力电缆的横截面结构图；图3为实施例3中钻井平台用耐泥浆高压电力电缆的横截面结构图；图4为实施例4中钻井平台用耐泥浆高压电力电缆的横截面结构图。其中：1、主芯线，11、导体，12、导体屏蔽层，13、绝缘层，14、绝缘屏蔽层一，15、绝缘屏蔽层二，2、内衬层，3、铠装层，4、外护套层，5、第一填充条，6、第二填充条。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，为本实施例中钻井平台用耐泥浆高压电力电缆的横截面结构图，所述电缆包括三根均匀排布的主芯线1和沿径向由内往外依次包覆主芯线1的内衬层2、铠装层3和外护套层4，相邻的两个主芯线1与内衬层2之间的间隙内设有第一填充条5，第一填充条5的数量为三根，三根第一填充条5间隔的设于三根主芯线1与内衬层2之间的间隙内。第一填充条5的横断面形状为扇形，所述扇形的两条半径组成的两个侧壁分别与相邻的两个主芯线1的外壁相切。其中，铠装层3由镀锡铜丝编织而成，外护套层4由无卤热固性耐泥浆材 料制作而成，内衬层2的厚度为10mm，外护套层4的厚度为3mm。每根主芯线1沿径向由内往外依次设有导体11、导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层一14和绝缘屏蔽层二15。导体11由镀锡铜丝绞合紧压而成，导体屏蔽层12和绝缘屏蔽层一14均由半导电材料制成，绝缘层13由乙丙橡胶材料制成，绝缘屏蔽层二15由镀锡铜丝编织而成。实施例2如图2所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，主芯线1和第一填充条5的数量均为四根。四根主芯线1围设形成的间隙内设有横断面呈圆形的第二填充条6，且第二填充条6的侧壁与主芯线1的侧壁相切。内衬层2的厚度为5mm，外护套层4的厚度为4mm。实施例3如图3所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，主芯线1和第一填充条5的数量均为五根。第一填充条5的横断面由一条圆弧、四条直线构成，其中两条直线组成的两个侧壁分别与相邻的两个主芯线1的外壁相切。五根主芯线1围设形成的间隙内设有第二填充条6，第二填充条6的横断面的形状为正五边形，且第二填充条6的侧壁与主芯线1的侧壁相切。内衬层2的厚度为7mm，外护套层4的厚度为3.5mm。实施例4如图4所示，在本实施例中，与实施例3的区别在于，第一填充条5的横断面呈扇形，其中所述扇形的两条半径组成的两个侧壁分别与相邻的两根主芯线1的外壁相切。性能测试实施例1-4的外护套层4的材料均选用乙华平橡胶100重量份、硫化剂4.5 重量份、促进剂1.0重量份、阻燃剂140重量份、脱模剂1.5重量份、硬脂酸1.5重量份、防老剂0.5重量份、偶联剂1.5重量份、增塑剂85重量份、补强填充剂6.0重量份制备而成。其中所述硫化剂为过氧化二异丙苯，所述促进剂为三甲基丙烯酸三异丁烯酸酯，所述阻燃剂为Mg(OH)2和Al(OH)3的共混物，其中Mg(OH)2为80-120份，Al(OH)3为10-25份，所述脱模剂为莱茵散，防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，增塑剂为癸二酸二辛酯和偏苯三酸三辛酯中的一种或两种，所述补强填充剂为炭黑N220。对实施例1-4制备的外护套层4分别进行拉伸强度、断裂伸长率、耐油性能、阻燃性能、抗撕强度等的测试，实验结果如表1所示：表1 性能测试结果由表1可知，外护套层4的断裂伸长率达到340％左右，使得该电缆材料具有明显的橡胶弹性，同时，还具有低烟、无卤、阻燃、耐油的优良性能，适用于钻井平台的电力电缆中使用。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其 它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，其特征在于：包括主芯线(1)、内衬层(2)、铠装层(3)和外护套层(4)，主芯线(1)的数量为多根，内衬层(2)、铠装层(3)和外护套层(4)沿径向由内往外依次包覆主芯线(1)，相邻的两个主芯线(1)与内衬层(2)之间的间隙内设有第一填充条(5)；每根主芯线(1)沿径向由内往外依次设有导体(11)、导体屏蔽层(12)、绝缘层(13)、绝缘屏蔽层一(14)和绝缘屏蔽层二(15)。

【技术特征摘要】
1.一种钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，其特征在于：包括主芯线(1)、内衬层(2)、铠装层(3)和外护套层(4)，主芯线(1)的数量为多根，内衬层(2)、铠装层(3)和外护套层(4)沿径向由内往外依次包覆主芯线(1)，相邻的两个主芯线(1)与内衬层(2)之间的间隙内设有第一填充条(5)；每根主芯线(1)沿径向由内往外依次设有导体(11)、导体屏蔽层(12)、绝缘层(13)、绝缘屏蔽层一(14)和绝缘屏蔽层二(15)。2.根据权利要求1所述的钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，其特征在于：主芯线(1)的数量为三根，三根主芯线(1)在内衬层(2)内均匀排布；第一填充条(5)的数量为三根，三根第一填充条(5)间隔的设于三根主芯线(1)与内衬层(2)之间的间隙内。3.根据权利要求1所述的钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，其特征在于：主芯线(1)的数量为四根，四根主芯线(1)在内衬层(2)内均匀排布。4.根据权利要求1所述的钻井平台用耐泥浆高压电力电缆，其特征在于：第一填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：高骏，秦宏涛，隋明辉，
申请(专利权)人：常州船用电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32