一体式注液蒸发容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式注液蒸发容器，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体，在容器本体的上部设有用于从上端部密封容器本体的密封垫；还设有用于将密封垫压紧在容器本体上的压帽；在容器本体的上端设有用于注入流体的第一注孔；在压帽上设有与第一注孔相对应的第二注孔；在容器本体的下端设有用于蒸发储存于容器本体内的流体的发热组件；由于采用第一注孔、第二注孔、密封垫，达到了注液方便，不污染、机械注液简单的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，尤其涉及一体式注液蒸发容器。
技术介绍
目前市面上蒸发容器注液方式有如下几种：(1)旋下整个储液器注液；(2)旋下活动式盖子注液；在现有技术中，如需注液，通常需要旋下储液器或活动式盖子实现，比较繁琐，且旋下储油器时易受污染；如果采用机械注液，设备复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种一体式注液蒸发容器，以解决在现有技术中注液繁琐、容易污染，机械注液复杂的问题。本技术是这样实现的，一种一体式注液蒸发容器，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体，在所述容器本体的上部设有用于从上端部密封所述容器本体的密封垫；还设有用于将所述密封垫压紧在所述容器本体上的压帽；在所述容器本体的上端设有用于注入流体的第一注孔；在所述压帽上设有与所述第一注孔相对应的第二注孔；在所述容器本体的下端设有用于蒸发储存于所述容器本体内的流体的发热组件。进一步地，所述容器本体的外形呈圆筒状；在所述容器本体的内部设有流体蒸发体的流出通道；所述流出通道呈筒状且与所述容器本体同心；设于所述发热组件上部的压盖伸入所述流出通道内部；所述压盖通过垫片与所述流出通道的下端相触。进一步地，所述容器本体的上端设有至少一个第一注孔；所述密封垫呈环状，在所述密封垫上设有与所述第一注孔相对应的凸起；所述凸起的下部伸入所述第一注孔并与所述第一注孔紧密接触；所述凸起的上部伸入所述第二注孔并与所述第二注孔紧密接触。进一步地，在所述容器本体的上部设有与所述压帽相配的台阶。进一步地，所述容器本体的内侧与所述流出通道的外侧形成储存流体的空间；所述第一注孔设置在所述空间的上侧。进一步地，所述压帽上设有与所述流出通道相配的通孔。进一步地，在所述容器本体的下部外侧还设有将所述发热组件与所述容器本体套成一体的装饰环。进一步地，所述发热组件包括外筒；在所述外筒内设有固定座；在所述固定座的下侧设有用于与通电的长接触件；在所述长接触件的外圈设有用于绝缘的绝缘环；在所述固定座的外圈设有钢套；所述压盖下部伸入所述固定座内。进一步地，在所述压盖与所述固定座之间还设有用于密封的垫圈。进一步地，所述第一注孔为至少两个，且对称分布在所述容器本体上侧；所述第二注孔与所述第一注孔的数量和位置相对应。在本技术提供的一体式注液蒸发容器中，由于采用第一注孔、第二注孔、密封垫，达到了注液方便，不污染、机械注液简单的目的。附图说明图1是本技术提供的一体式注液蒸发容器的示意图。图2是本技术提供的一体式注液蒸发容器的第一角度爆炸示意图。图3是本技术提供的一体式注液蒸发容器的第二角度爆炸示意图。图4是本技术提供的一体式注液蒸发容器的剖视图。图5是本技术提供的一体式注液蒸发容器的发热组件的爆炸示意图。图6是本技术提供的一体式注液蒸发容器的容器本体的仰视图。图7是本技术提供的一体式注液蒸发容器的机械加注示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种一体式注液蒸发容器，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体，在所述容器本体的上部设有用于从上端部密封所述容器本体的密封垫；还设有用于将所述密封垫压紧在所述容器本体上的压帽；在所述容器本体的上端设有用于注入流体的第一注孔；在所述压帽上设有与所述第一注孔相对应的第二注孔；在所述容器本体的下端设有用于蒸发储存于所述容器本体内的流体的发热组件。由于采用第一注孔、第二注孔、密封垫，达到了注液方便，不污染、机械注液简单的目的。以下结合具体实施方式对本技术的实现进行详细的描述。如图1、2、3、4、5、6所示，是本技术提供的一体式注液蒸发容器的示意图，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体1，在容器本体1的上部设有用于从上端部密封容器本体1的密封垫2；还设有用于将密封垫2压紧在容器本体1上的压帽3；在容器本体1的上端设有用于注入流体的第一注孔4；在压帽3上设有与第一注孔4相对应的第二注孔5；在容器本体1的下端设有用于蒸发储存于容器本体1内的流体的发热组件6；这样，由于采用密封垫2，当加注流体时，注射器穿刺密封垫2，然后进行注射，注射完毕后抽出，这时密封垫2由于采用可收缩的材料，于是能保持流体不从第一注孔4流出；达到了直接加注并不污染的目的；实际中，密封垫2采用硅胶材料，这样既能保证注射器抽出时的密封性，又能兼顾使用的寿命；当然可以根据实际采用其它材料；将蒸发容器倒置，再将注液针对准第二注孔5，刺穿密封垫2进入容器本
体1内部，然后将液体注入，在注液的同时容器内的空气受到挤压，空气通过发热组件6排出直至容器本体1注满液体，再将注液针取出，完成注油动作。进一步地，容器本体1的外形呈圆筒状；在容器本体1的内部设有流体蒸发体的流出通道7；流出通道7呈筒状且与容器本体1同心；设于发热组件6上部的压盖8伸入流出通道7内部；压盖8通过垫片9与流出通道7的下端相触；这样就可以保证流出通道7与存储空间相对隔离；容器本体1也可根据实际做成其它形状；例如方形、菱形、椭圆形等；压盖8伸入流出通道7的内部可以保证流体经发热组件6加热蒸发后才从流出通道7流出。进一步地，容器本体1的上端设有至少一个第一注孔4；密封垫2呈环状，在密封垫2上设有与第一注孔4相对应的凸起10；凸起10的下部伸入第一注孔4并与第一注孔4紧密接触；凸起10的上部伸入第二注孔5并与第二注孔5紧密接触；采用凸起10的结构，不但加强了穿刺部的强度，同时也保证了经穿刺后的凸起10能有效地回缩，可靠地密封。进一步地，在容器本体1的上部设有与压帽3相配的台阶11；这样就可以保证压帽3与容器本体1的外圆对齐成一体；利于装配。进一步地，容器本体1的内侧与流出通道7的外侧形成储存流体的空间；第一注孔4设置在空间的上侧；这样就能保证注射不要误入流出通道7，使流体可靠地注入容器本体1内侧与流出通道7外侧形成的腔体。进一步地，压帽3上设有与流出通道7相配的通孔12；这用就可以保证电子烟的使用和装配。进一步地，在容器本体1的下部外侧还设有将发热组件6与容器本体1套成一体的装饰环13；这样就能使容器本体1与发热组件6连成整体，利用使用和装配。进一步地，发热组件6包括外筒14；在外筒15内设有固定座15；在固定座15的下侧设有用于与通电的长接触件16；在长接触件16的外圈设有用于绝缘的绝缘环17；在固定座15的外圈设有钢套18；压盖8下部伸入固定座15
内；这样就可以保证发热组件6与容器本体1可靠装配。进一步地，在压盖8与固定座15之间还设有用于密封的垫圈19；这样就可以保证密封。进一步地，第一注孔4为至少两个，且对称分布在容器本体1上侧；第二注孔5与第一注孔4的数量和位置相对应；第一注孔4的数量越多，加注就越均匀；但加注孔多了也会造成制造麻烦的问题；实际发现两个较好。同时，如图7所示，该蒸发器还可实现机械化注液，结构非常简单可靠。总之，本技术由于采用第一注孔、第二注孔、密封垫，达到了注液方便，不污染、机械注液简单的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式注液蒸发容器，其特征在于，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体，在所述容器本体的上部设有用于从上端部密封所述容器本体的密封垫；还设有用于将所述密封垫压紧在所述容器本体上的压帽；在所述容器本体的上端设有用于注入流体的第一注孔；在所述压帽上设有与所述第一注孔相对应的第二注孔；在所述容器本体的下端设有用于蒸发储存于所述容器本体内的流体的发热组件。

【技术特征摘要】
1.一体式注液蒸发容器，其特征在于，包括内部设有用于储存流体的空间的容器本体，在所述容器本体的上部设有用于从上端部密封所述容器本体的密封垫；还设有用于将所述密封垫压紧在所述容器本体上的压帽；在所述容器本体的上端设有用于注入流体的第一注孔；在所述压帽上设有与所述第一注孔相对应的第二注孔；在所述容器本体的下端设有用于蒸发储存于所述容器本体内的流体的发热组件。2.如权利要求1所述的一体式注液蒸发容器，其特征在于，所述容器本体的外形呈圆筒状；在所述容器本体的内部设有流体蒸发体的流出通道；所述流出通道呈筒状且与所述容器本体同心；设于所述发热组件上部的压盖伸入所述流出通道内部；所述压盖通过垫片与所述流出通道的下端相触。3.如权利要求2所述的一体式注液蒸发容器，其特征在于，所述容器本体的上端设有至少一个第一注孔；所述密封垫呈环状，在所述密封垫上设有与所述第一注孔相对应的凸起；所述凸起的下部伸入所述第一注孔并与所述第一注孔紧密接触；所述凸起的上部伸入所述第二注孔并与所述第二注孔紧密接触。4.如权利要求3所述的一体式注液蒸发容器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，邹万祥，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44