【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制瓶机部件领域,具体涉及一种模具开关机构。
技术介绍
制瓶机在成型过程中,玻璃在高温状态下,初型模成型坯料之后翻转180°至成型模吹胀成型。生产不同瓶型,需要更换不同的模具。以往模具开闭动作是在气缸、连杆机构驱动下打开闭合。 但气动式开关机构存在有缺点:1、能耗高;2、部件之间间隙大,精密度不高;3、气压不稳定导致时间的精确度不高,达不到制瓶工艺对时间精确度的要求;4、气动式开关机构的油管、气管的路线多而杂乱,给维修保养带来大大的不便,而且维修保养时需要把整台停下、拆开;所要耗费的时间长,大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供伺服开关机构,其采用伺服电机作为动力装置,摒弃了气动式开关机构的能耗高、时间的精确度不高和维修保养所需时间长导致生产成本提高的缺点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:伺服开关机构,其特征是,包括箱体、行星减速器和伺服电机,所述箱体内的左右两端分别设置有控制模具开/关的转轴,每根转轴上均连接有连臂;所述箱体内的中心处设置有摇臂,所述摇臂的一端连接有短连杆,其另一端连接有长连杆;所述短连杆与其中一只连臂铰接,所述长连杆与另一只连臂铰接;伺服电机与行星减速器转动连接,行星减速器的主轴输出端与摇臂转动连接。采用本技术方案,伺服电机通过行星减速器带动摇臂转动,摇臂通过短、长连杆带动连臂从而带动转轴转动,实现模具的开或关。与现有技术相比,本技术采用伺服电机作为动力装置,通过摇臂、连杆、连臂、转轴等传动部件来控制模具的开或关,各传动部件之间采用销连接或键连接的连接方式,摒弃了油管、气管等长管连接件,简化了机构的整 ...
【技术保护点】
伺服开关机构,其特征是,包括箱体(221)、行星减速器(222)和伺服电机(11),所述箱体(221)内的左右两端分别设置有控制模具开/关的转轴,每根转轴上均连接有连臂(225);所述箱体(221)内的中心处设置有摇臂(226),所述摇臂(226)的一端连接有短连杆(228),其另一端连接有长连杆(229);所述短连杆(228)与其中一只连臂(225)铰接,所述长连杆(229)与另一只连臂(225)铰接;伺服电机(11)与行星减速器(222)转动连接,行星减速器(222)的主轴输出端(227)与摇臂(226)转动连接。
【技术特征摘要】
1.伺服开关机构,其特征是,包括箱体(221)、行星减速器(222)和伺服电机(11),所述箱体(221)内的左右两端分别设置有控制模具开/关的转轴,每根转轴上均连接有连臂(225);所述箱体(221)内的中心处设置有摇臂(226),所述摇臂(226)的一端连接有短连杆(228),其另一端连接有长连杆(229);所述短连杆(228)与其中一只连臂(225)铰接,所述长连杆(229)与另一只连臂(225)铰接;伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏雄峰,
申请(专利权)人:杭州余杭振华日化玻璃有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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