一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为：定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明专利技术的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。

【技术实现步骤摘要】
201610221429

【技术保护点】
一种以复合材料为砂型的铸铁锅的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，复合材料砂型的配制：定量称取原料，包括石英砂、氧化铝、石棉粉、白云石、菱镁矿、高岭土、正长石、石墨，将原料混合均匀后投入球磨机球磨12h～24h，取出后干燥8h～12h，将干燥后的原料通过20目～40目筛，过筛的原料混合成所需的复合材料砂型，将复合材料砂型置于密闭耐高压压力容器中，复合材料砂型内部涂抹一层黄油；步骤S2，铸铁锅的高压铸造：将铸铁块投入化铁炉中，充分加热至1430℃～1450℃，使铸铁块完全熔化成铁水，而后缓慢降温至1050℃～1100℃，除去铁水表面析出的碳素和残渣，再将铁水升温至1400℃～1420℃，以5m/s～10m/s的速率浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器密闭，保持压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压1h～2h，泄去高压；步骤S3，铸铁锅的退模：将步骤S2得到的模具从泄去高压后的压力容器中取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅，复合材料砂型经过破碎、清洗、干燥后可继续使用；步骤S4，铸铁锅的后处理：对步骤S3得到的铸铁锅进行磨砂处理，使铸铁锅表面光滑，并用植物油涂抹铸铁锅表面，对铸铁锅进行防锈处理。...

【技术特征摘要】
1.一种以复合材料为砂型的铸铁锅的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，复合材料砂型的配制：定量称取原料，包括石英砂、氧化铝、石棉粉、白云石、菱镁矿、高岭土、正长石、石墨，将原料混合均匀后投入球磨机球磨12h～24h，取出后干燥8h～12h，将干燥后的原料通过20目～40目筛，过筛的原料混合成所需的复合材料砂型，将复合材料砂型置于密闭耐高压压力容器中，复合材料砂型内部涂抹一层黄油；步骤S2，铸铁锅的高压铸造：将铸铁块投入化铁炉中，充分加热至1430℃～1450℃，使铸铁块完全熔化成铁水，而后缓慢降温至1050℃～1100℃，除去铁水表面析出的碳素和残渣，再将铁水升温至1400℃～1420℃，以5m/s～10m/s的速率浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器密闭，保持压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压1h～2h，泄去高压；步骤S3，铸铁锅的退模：将步骤S2得到的模具从泄去高压后的压力容器中取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅，复合材料砂型经过破碎、清洗、干燥后可继续使用；步骤S4，铸铁锅的后处理：对步骤S3得到的铸铁锅进行磨砂处理，使铸铁锅表面光滑，并用植物油涂抹铸铁锅表面，对铸铁锅进行防锈处理。2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，步骤S1中，所述定量称取原料的配方组成为：石英砂300份～500份，氧化铝250份～450份，石棉粉30份～100份，白云石10份～50份，菱镁矿10份～50份，高岭土10份～50份，正长石10份～50份，石墨10份～30份。3.根据权利要求2所述的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀花，何成龙，
申请(专利权)人：佛山市旲桥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44