一种辐射管弯头的制作方法技术

本发明专利技术提供一种辐射管弯头的制作方法，具体方法为：根据辐射管的尺寸确定所需辐射管弯头的尺寸，并制作辐射管弯头模具；准备辐射管弯头原料，制作弯头合金液；通过升液、充型、保压以及卸压制作辐射管弯头；检测气密性。采用本方法制作的辐射管弯头能够有效避免内部出现气孔、缩孔以及渗漏等问题，保证了辐射管弯头的使用寿命；本发明专利技术采用了升液、充型、保压以及卸压的方法制造出的辐射管弯头具有优秀的热补缩能力，并且弯头合金液是在压力差的作用下凝固结晶成型的，使得辐射管弯头组织更为致密，有效改善了由于组织疏松导致使用质量较差的问题，显著提高获得的辐射管弯头的力学性能，有助于整体的稳定高效运行。

【技术实现步骤摘要】
201610248582

【技术保护点】
一种辐射管弯头的制作方法，其特征在于：具体方法为：（1）根据辐射管的尺寸确定所需辐射管弯头的尺寸，并制作辐射管弯头模具；（2）准备辐射管弯头原料，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：纯铝7‑10份、碳化硅5‑7份、鳞片石墨1‑3份；将辐射管弯头原料加入感应熔炼炉中，并升温至1700‑1850℃进行熔化；完全熔化后进行除气与精炼，得到弯头合金液；（3）将步骤（2）得到的弯头合金液注入铸造保温坩埚中，将升液管预热至200‑250℃，安装至铸造机的保温炉上；将步骤（1）制得的辐射管弯头模具预热至200‑250℃，在其内部均匀喷刷保护涂料，然后合模，将铸造保温坩埚内的弯头合金液注入辐射管弯头模具中；设定气源压力为0.9‑1.2Mpa，同步压力为0.8‑1Mpa，向辐射管弯头模具内以及铸造保温坩埚中通入压缩空气，调节升液压力为0.2‑0.3Mpa，充型压力为0.2‑0.3Mpa，铸造保温坩埚的下工作罐坩埚内的弯头合金液在压力差的作用下，经升液管沿反重力方向向辐射管弯头模具内升液、充型；充型完成后使弯头合金液液面按照不高于85mm/s的速度进行增压，直至上下工作罐坩埚的压力差达到0.1‑0.2Mpa时进行保压，持续保压5‑10min后，使弯头合金液在辐射管弯头模具中压力不等的作用下结晶形成辐射管弯头，卸压后取出；（4）对步骤（3）得到的辐射管弯头进行水试，检测其气密性。...

【技术特征摘要】
1.一种辐射管弯头的制作方法，其特征在于：具体方法为：（1）根据辐射管的尺寸确定所需辐射管弯头的尺寸，并制作辐射管弯头模具；（2）准备辐射管弯头原料，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：纯铝7-10份、碳化硅5-7份、鳞片石墨1-3份；将辐射管弯头原料加入感应熔炼炉中，并升温至1700-1850℃进行熔化；完全熔化后进行除气与精炼，得到弯头合金液；（3）将步骤（2）得到的弯头合金液注入铸造保温坩埚中，将升液管预热至200-250℃，安装至铸造机的保温炉上；将步骤（1）制得的辐射管弯头模具预热至200-250℃，在其内部均匀喷刷保护涂料，然后合模，将铸造保温坩埚内的弯头合金液注入辐射管弯头模具中；设定气源压力为0.9-1.2Mpa，同步压力为0.8-1Mpa，向辐射管弯头模具内以及铸造保温坩埚中通入压缩空气，调节升液压力为0.2-0.3Mpa，充型压力为0.2-0.3Mpa，铸造保温坩埚的下工作罐坩埚内的弯头合金液在压力差的作用下，经升液管沿反重力方向向辐射管弯头模具内升液、充型；充型完成后使弯头合金液液面按照不高于85mm/s的速度进行增压，直至上下工作罐坩埚的压力差达到0.1-0.2Mpa时进行保压，持续保压5-10min后，使弯头合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，蒋斌，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32