水泥回转窑烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥回转窑烟气净化装置，包括除尘器、余热处理装置、风机和脱硫塔；所述除尘器设有供回转窑烟气流入的进气口和供过滤后气体流出的出气口，除尘器包括若干个相互独立的过滤单元，每个过滤单元都包括有与所述进气口相连通的过滤室和用于排出过滤后气体的洁净室，所述过滤室设有金属过滤结构或陶瓷过滤结构，所述余热处理装置位于所述出气口和所述风机之间的风道上，经风机后的气体进入脱硫塔脱硫后排放。该烟气净化装置，结构简单，具有在线分室运行和分室离线检修功能，除尘效率高，能够避免余热处理装置堵塞，提高脱硫效率和脱硫率，并减轻空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业烟气的净化装置，具体讲的是一种水泥回转窑烟气净化装置。
技术介绍
目前，水泥回转窑烟气净化主要采用电除尘工艺。由于从回转窑排出的烟气温度较高，而电除尘器的耐受温度较低，故需要先利用余热处理装置对回转窑排放的烟气进行显热回收，再利用电除尘器除去粉尘。含尘量较大的烟气易造成余热处理装置堵塞，导致余热处理装置的生产效率较低，需频繁清理，不能长期连续稳定运行。并且当电除尘器需要检修或清理时，需要完全停止整个电除尘器才能进行检修或清理，电除尘器与回转窑同步运行率低，这样无疑会影响总体的生产效率。此外，电除尘器对粉尘的净化效果也较差，经电除尘器过滤后的气体含尘量仍较高(约50mg/Nm3)，在后续脱硫处理中，易附着在脱硫装置中的脱硫剂表面，造成脱硫剂不能与气体中的含硫氧化物发生反应，严重影响脱硫率，对环境污染较大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，除尘效率高，能够避免余热处理装置堵塞，并具有在线分室运行和分室离线检修功能的水泥回转窑烟气净化装置。本技术的水泥回转窑烟气净化装置，包括除尘器、余热处理装置、风机和脱硫塔；所述除尘器设有供回转窑烟气流入的进气口和供过滤后气体流出的出气口，除尘器包括若干个相互独立的过滤单元，每个过滤单元都包括有与所述进气口相连通的过滤室和用于排出过滤后气体的洁净室，所述过滤室设有金属过滤结构或陶瓷过滤结构，所述余热处理装置位于所述出气口和所述风机之间的风道上，经风机后的气体进入脱硫塔脱硫后排放。所述除尘器中起过滤作用的是金属过滤结构或陶瓷过滤结构，其具有更好的耐高温性能，可对从回转窑流出的高温烟气进行除尘净化，避免了粉尘对后续进行显热回收的余热处理装置造成堵塞，大幅减小了对余热处理装置的清理次数，能够提升能源节约，相对于目前采用电除尘器来净化水泥回转窑的烟气而言具有更高的除尘效率。多个相互独立的过滤单元还可对进入除尘器的烟气进行在线分室过滤，一旦其中一个过滤单元出现故障需要维修，只需关闭对应过滤室的进气通道和洁净室的排气通道即可，其他过滤单元则继续工作，能够保证除尘器随回转窑高效运行，提高生产效率，对这一故障过滤单元的离线维修也较为方便。余热处理装置对除尘后的气体进行显热回收后，在风机的加压作用下，能够进一步提高脱硫塔的脱硫效率。优选的，每个过滤单元都设有进气阀门和排气阀门，当需要对某一个过滤单元进行检修时，关闭相对应过滤室的进气阀门和洁净室的排气阀门，即可方便的实现对这个过滤单元的全线离线检修，而不影响整个烟气净化装置的除尘效果。优选的，为了能够确保除尘器各个进气阀门和排气阀门的安全性，在所述的进气阀门和排气阀门上设有锁定该阀门相通或断开状态的阀门锁。阀门锁可实现对阀门的控制，避免阀门因为一些非人为的因素而开启或者关闭，而由此引发的一些事故，提高除尘器的安全性能。具体的，所述过滤单元包括带孔的花板，所述花板的开孔与金属过滤结构或陶瓷过滤结构的上端连接，金属过滤结构或陶瓷过滤结构的开口与花板的开孔相连通，花板上方设有脉冲清灰装置。花板可用于安装多个金属过滤结构或陶瓷过滤结构，提高除尘效率，脉冲清灰装置便于实现在线清灰，除去附着在金属过滤结构或陶瓷过滤结构的过滤表面上的粉尘，从而降低过滤阻力。所述脉冲清灰装置可包括依次连接有脉冲阀和储气包的喷吹管道，所述喷吹管道设有位于金属过滤结构或陶瓷过滤结构的开口正上方的喷嘴。优选的，所述过滤单元的顶部还设有检修平台，便于对故障单元进行维修。所述金属过滤结构由柔性多孔金属膜构成，所述柔性多孔金属膜可以采用申请号为201510153116.3的中国专利申请中记载的柔性多孔金属箔的制备方法制成，或采用现有的其它类似方法进行制作。该柔性多孔金属膜是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。所述薄片由Ti-Zr固溶体、Mg-Cd固溶体、Fe-Cr固溶体或Ni-Cu固溶体为基体相，或者由Cu-Al固溶体、Cu-Zn固溶体、Fe-C-Cr固溶体、Ag-Au固溶体，或面心立方结构的Al、Ni、Cu或Pb为基体相，或体心立方结构的Cr、W、V或Mo为基体相的金属多孔材料构成。该柔性多孔金属膜的孔径为5～20μm，孔隙率为40％～70％，厚度为0.5～0.8mm。经测试，上述结构的柔性多孔金属膜，耐450℃高温，过滤阻力小，过滤精度可达0.1μm，能够过滤烟气中99.99％以上的粉尘，可使经过除尘器过滤后的气体含尘量小于10mg/Nm3，避免粉尘附着在脱硫剂上，从而有效的提高脱硫率，减轻环境污染；并且使用强度高，即使在反复清洗之后仍然能够保持较好的过滤效果。优选的，所述余热处理装置为现有的可进行显热回收并生成蒸汽的余热锅炉。此外，所述余热处理装置也可以是现有的余热过热器、余热蒸发装置、蒸汽回收装置等。本技术的水泥回转窑烟气净化装置，结构简单，具有在线分室运行和分室离线检修功能，除尘效率高，能够避免余热处理装置堵塞，提高脱硫效率和脱硫率，并减轻空气污染。以下结合实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1为本技术水泥回转窑烟气净化装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示水泥回转窑烟气净化装置，包括除尘器2、余热处理装置3、风机4和脱硫塔5；所述除尘器2设有供回转窑1烟气流入的进气口20和供过滤后气体流出的出气口21，除尘器2包括若干个相互独立的过滤单元，每个过滤单元都包括有与所述进气口20相连通的过滤室22和用于排出过滤后气体的洁净室23，所述过滤室22设有金属过滤结构24或陶瓷过滤结构，所述余热处理装置3位于所述出气口21和所述风机4之间的风道上，经风机4加压后的气体进入脱硫塔5脱硫后排放。多个相互独立的过滤单元可对进入除尘器2的烟气进行在线分室过滤，每个过滤单元都设有进气阀门25和排气阀门26，一旦其中一个过滤单元出现故障需要维修或者当需要对某一个过滤单元进行检修时，只需关闭相对应过滤室22的进气阀门25和洁净室23的排气阀门26，即可方便的实现对这个过滤单元的全线离线检修，而不影响整个烟气净化装置的除尘效果。在所述的进气阀门25和排气阀门26上设有锁定该阀门相通或断开状态的阀门锁，确保除尘器2各个进气阀门25和排气阀门26的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于包括除尘器(2)、余热处理装置(3)、风机(4)和脱硫塔(5)；所述除尘器(2)设有供回转窑(1)烟气流入的进气口(20)和供过滤后气体流出的出气口(21)，除尘器(2)包括若干个相互独立的过滤单元，每个过滤单元都包括有与所述进气口(20)相连通的过滤室(22)和用于排出过滤后气体的洁净室(23)，所述过滤室(22)设有金属过滤结构(24)或陶瓷过滤结构，所述余热处理装置(3)位于所述出气口(21)和所述风机(4)之间的风道上，经风机(4)后的气体进入脱硫塔(5)脱硫后排放。

【技术特征摘要】
1.水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于包括除尘器(2)、余热处理装置(3)、风机
(4)和脱硫塔(5)；所述除尘器(2)设有供回转窑(1)烟气流入的进气口(20)和供过
滤后气体流出的出气口(21)，除尘器(2)包括若干个相互独立的过滤单元，每个过滤单元
都包括有与所述进气口(20)相连通的过滤室(22)和用于排出过滤后气体的洁净室(23)，
所述过滤室(22)设有金属过滤结构(24)或陶瓷过滤结构，所述余热处理装置(3)位于所
述出气口(21)和所述风机(4)之间的风道上，经风机(4)后的气体进入脱硫塔(5)脱硫
后排放。
2.如权利要求1所述的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于每个过滤单元都设有进气
阀门(25)和排气阀门(26)。
3.如权利要求2所述的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于所述的进气阀门(25)和
排气阀门(26)上设有锁定该阀门相通或断开状态的阀门锁。
4.如权利要求1所述的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于所述过滤单元包括带孔的
花板，所述花板的开孔与金属过滤结构(24)或陶瓷过滤结构的上端连接，金属过滤结构(24)
或陶瓷过滤结构的开口与花板的开孔相连通，花板上方设有脉冲清灰装置。
5.如权利要求4所述的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于所述脉冲清灰装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，郭定江，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51