本实用新型专利技术为一种吸乳器的吸排气装置，其设有一结合座，结合座与底面分别贯穿设有一连通于瓶盖及瓶体的抽气孔及一连通于外界的排气孔，所述结合座结合设有一外壳，外壳与结合座内部设有一活塞膜片，而外壳的底面相对结合座的抽气孔及排气孔设有一进气孔及一出气孔，在活塞膜片上设有一能封闭抽气孔的进气瓣膜及一能封闭出气孔的出气瓣膜，在外壳内设有一可升降往复移动的活塞杆，当外壳内形成气压变化时，进而带动进气瓣膜及出气瓣膜的启闭，形成抽气吸乳的作用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸乳器，尤其涉及一种吸力效果佳、能够减少活塞膜片弹性疲乏与变形的吸乳器的吸排气装置。
技术介绍
一般已知现有的吸乳器，如图4所示，其设有一瓶体70，该瓶体70设有一瓶盖71，该瓶盖71的一侧连通设有一杯罩72，且该瓶盖71固设有一抽气管73，该抽气管73的顶面固设有一座体74，该座体74上对应于抽气管73的另一侧固设有一马达75，该马达75设有一驱动轴76，以驱动偏心轮77旋转，且该偏心轮77能连动一活塞膜片78升降，进而连动一可供进气的进气瓣膜及一可供排气的排气瓣膜，而使该抽气管73连通于进气瓣膜；另外，该座体74设有一连通于该排气瓣膜及外界的排气管79，由偏心轮77带动该活塞膜片78拉起，以在抽气状态时，能使该排气瓣膜封闭，开启该进气瓣膜，形成抽气的吸乳效果；而当该偏心轮77带动该活塞膜片78凹入，成为排气状态时，该进气瓣膜受到空气压力的影响而封闭，即开启了该排气瓣膜，使空气能由该排气瓣膜经排气管79排出，依此反复，形成了吸乳的效果。但，这类吸乳器的吸排气装置仍有其缺点，因此在使用实施上，由于利用该偏心轮连动该活塞膜片升、降，容易产生弹性变形、疲乏及漏风的问题，降低吸力，造成吸乳效果不佳，且吸乳一段时间后，由于该瓶体及该杯罩吸力变大，则容易造成活塞膜片弹性变形，无法有效启、闭该进气瓣膜及该排气瓣膜，造成该吸乳器所产生的吸力有限，影响吸乳的效果。
技术实现思路
本技术设计的目的是为了克服现有技术的缺陷而提供一种吸乳器的吸排气装置，是借活塞的往复所产生的空气压力变化，带动该活塞膜片的进气瓣膜及排气瓣膜启、闭，而使该活塞膜片能确实动作，增加吸力强力以及吸乳效果。本技术设计的吸乳器的吸排气装置包括一可连通于吸乳器瓶盖的结合座，该结合座贯穿设有一连通瓶盖及瓶体的抽气孔及一连通于外界的排气孔；一活塞膜片，该活塞膜片设于该结合座的顶面，且相对抽气孔及排气孔位置呈悬空状设有一进气瓣膜及一排气瓣膜，而进气瓣膜可贴合于抽气孔，而排气瓣膜与排气孔间形成有一间隙；一中空的外壳，该外壳固设在结合座上，所述外壳与活塞膜片贴合的端面设为一封闭面，而该外壳相对该封闭面的垂直方向形成有一往复空间，且该封闭封面对准该活塞膜片的进气瓣膜及排气瓣膜上分别设有一进气孔及一出气乳，排气瓣膜可贴合于该出气孔，而进气瓣膜与进气孔间形成有一间隙；一活塞杆，该活塞杆可往复移动于所述外壳的往复空间内，且活塞杆朝外壳的封闭面方向设有一塞部；一驱动装置，该驱动装置设于外壳异于所述封闭面的一端，且驱动装置能传动给活动杆往复移动。本技术设计的吸乳器的吸排气装置还可以包括所述外壳断面呈倒L状，而驱动装置设于外壳异于封闭面的另一端，且设有一马达，该马达设有一传动轴，所述传动轴在往复空间内设有一驱动轮，并该活塞杆朝该驱动装置方向渐缩，并枢设于驱动轮异于传动轴的外侧。本技术设计的吸乳器的吸排气装置还可以包括所述活塞杆的塞部外周缘嵌设有一O形的防漏垫圈。本技术设计的吸乳器的吸排气装置具有下列的优点1.吸乳效果佳且能延长使用寿命由于活塞杆的往复移动，以产生空气压力的变化，而使该活塞膜片的进气瓣膜及该排气瓣膜呈受力均匀的启、闭，减少该进气瓣膜及该排气瓣膜的弹性变形，且具有动作确实，减少习用漏风的问题，因而能大富提升吸乳的效果及延长使用寿命。2.吸乳强度佳由于该活塞膜片的进气瓣膜及该排气瓣膜动作确实，能配合该活塞杆的升降，有效的连动该进气瓣膜及该排气瓣膜动作，而能增加该吸乳器的吸力，增加吸乳器吸乳的强度。以下结合附图和实施例进一步描述本技术的设计目的、结构特点和实用性。附图说明图1为本技术设计的吸乳器的吸排气装置的组合剖视示意图；图2为本技术设计的吸乳器的吸排气装置在呈抽气状态时的部份组合剖视图；图3为本技术设计的吸乳器的吸排气装置在呈排气状态时的部份组合剖视图；图4为现有的组合剖视示意图。附图标记说明10为结合座；11为抽气孔；12为排气孔；20、78均为活塞膜片；21为进气瓣膜；22为排气瓣膜；30为外壳；31为封闭面；32为进气孔；33为出气孔；34为往复空间；40为驱动装置；41为马达；42为传动轴；43为驱动轮；50为活塞杆；51为塞部；52为防漏垫圈；60、70均为瓶体；61、71均为瓶盖62、72均为杯罩；73为抽气管；74为座体；75为马达；76为驱动轴；77为偏心轮；79为排气管。具体实施方式如图1及图2所示，本技术设计的吸乳器的吸排气装置包括一可连通于乳器瓶盖61的结合座10，该结合座10贯穿设有一连通瓶盖61及瓶体60的抽气孔11及一连通于外界的排气孔12；一活塞膜片20，该活塞膜片20设于该结合座10的顶面，且相对该抽气孔11及该排气孔12位置呈悬空状设有进气瓣膜22及一排气瓣膜23，该进气瓣膜22可贴合于该抽气孔11，且该排气瓣膜23与该排气孔12间形成有一间隙；一中空的外壳30，该外壳30固设在结合座10上，断面呈倒L状，并该外壳30在贴合该活塞膜片20的一端面设为封闭面31，而该外壳30相对于该封闭面31的垂直方向形成有一往复空间34，且该封闭面31对准活塞膜片20的进气瓣膜22及排气瓣膜23分别设有一进气孔32及一出气孔33，而排气瓣膜23可贴合于该出气孔33，而进气瓣膜22与进气孔32间形成有一间隙；一驱动装置40，该驱动装置40设于外壳30异于封闭面31的另一端，且设有一马达41，该马达41设有一传动轴42，该传动轴42在往复空间34设有一驱动轮43；一活塞杆50，该活塞杆50可往复移动于该外壳30的往复空间34内，且该活塞杆50朝该驱动装置40方向渐缩，并枢设于该驱动轮43异于该传动轴42的外侧，以供该驱动轮43能呈偏心带动该活塞杆50往复移动于往复空间34，而该活塞杆50朝该外壳30的封闭面31方面设有一塞部51，该塞部51外周缘嵌设有一O形的防漏垫圈52；由上述的结构，即形成本技术设计的吸乳器的排气装置。使用时，当呈吸气状态时，如图1及图2所示，启动该马达41，以传动该传动轴42及该驱动轮43旋转，且由于该驱动轮43与该活塞杆50呈偏心枢设，该驱动轮43会带动活塞杆50上升，使往复空间34形成半真空状态，产生吸力，将该进气瓣膜22朝上开启，且排气瓣膜23受到吸力的作用，朝上紧密贴合于外壳30的出气孔33，而供气体会由瓶体60及杯罩61经该排气孔12及进气瓣膜22的周缘，进入进气孔32，至往复空间34，以形成一吸力，将承靠在杯罩61内的乳房吸出乳汁，并乳汁重力重会沿该瓶体60流下。当呈排气状态时，如图1及图3所示，由马达41依序带动驱动轮43及活塞杆50，使活塞杆50朝外壳30的封闭面31方向移动，产生一空气压力，将进气瓣膜22下压，以关闭抽气孔11，而此空气压力会下压排气瓣膜23，使排气瓣膜23呈开启状，以将往复空间34内的空气经由出气孔33、排气瓣膜23周缘及排气孔12排出，如此反复抽、排气动作，即能完成吸取乳汁的功效。权利要求1.一种吸乳器的吸排气装置，其特征在于包括一可连通于吸乳器瓶盖的结合座，该结合座贯穿设有一连通瓶盖及瓶体的抽气孔及一连通于外界的排气孔；一活塞膜片，该活塞膜片设于该结合座的顶面，且相对抽气孔及排气孔位置呈悬空状设有一进气瓣膜及一排气瓣膜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸乳器的吸排气装置，其特征在于包括： 一可连通于吸乳器瓶盖的结合座，该结合座贯穿设有一连通瓶盖及瓶体的抽气孔及一连通于外界的排气孔； 一活塞膜片，该活塞膜片设于该结合座的顶面，且相对抽气孔及排气孔位置呈悬空状设有一进气瓣膜及一排气瓣膜，而进气瓣膜可贴合于抽气孔，而排气瓣膜与排气孔间形成有一间隙； 一中空的外壳，该外壳固设在结合座上，所述外壳与活塞膜片贴合的端面设为一封闭面，而该外壳相对该封闭面的垂直方向形成有一往复空间，且该封闭封面对准该活塞膜片的进气瓣膜及排气瓣膜上分别设有一进气孔及一出气乳，排气瓣膜可贴合于该出气孔，而进气瓣膜与进气孔间形成有一间隙； 一活塞杆，该活塞杆可往复移动于所述外壳的往复空间内，且活塞杆朝外壳的封闭面方向设有一塞部； 一驱动装置，该驱动装置设于外壳异于所述封闭面的一端，且驱动装置能传动给活动杆往复移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪士超，
申请(专利权)人：洪士超，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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