一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法技术

一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，收料池与发酵罐之间设置破壁机，蒸馏器与冷却塔之间设置压力温度控制箱，压力温度控制箱分别与蒸馏器、冷却塔之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器，蒸气发生器与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，桑葚不能清洗直接称量，进入破壁机内破壁为浆态，桑葚浆内的颗粒物被过滤器内的吸附芯所吸收，桑葚采摘后四小时内必须进入发酵罐内，发酵后，桑葚浆灌入蒸馏罐，蒸馏罐内的蒸气使桑葚浆沸腾后变成蒸气，再进入冷却塔冷却变为桑葚酒，一遍即可蒸馏出酒精度在67-70度的酒，减化了蒸馏次数，制得的桑葚酒的品质优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酿酒装置，尤其是一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法。
技术介绍
现有的果酒酿制时，将称量好的原料倒入破碎机内进行破碎，再装入发酵罐内，发酵罐内的搅拌机对碎料搅拌均匀后发酵，由于桑葚属于易变质，易腐烂品种，使用现有生产设备采用人工操作时间长，会导致破碎不彻底，进发酵罐前耗费时间较长，且进发酵罐后，不易搅拌均匀，使桑葚难以充分地进行发酵，影响桑葚酒的品质。鉴于上述原因，现有的酿酒生产设备的结构需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，一遍即可蒸馏出酒精度在67-70度的酒，减化了蒸馏次数，提纯效果理想，蒸馏器能够非常有效的提取更高酒精度的酒，本生产线极大的提高了生产效率，降低了生产成本，制得的桑葚酒的品质优异，结构简单，设计新颖，操作方便，使用方便，制造成本低廉。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，所述一种酿制桑葚酒的生产线是由：料池、传感器、显示屏、破壁机、进料仓、出浆口、提升传送机、发酵罐体、进料口、备用进料口、开合盖、过滤器、凸头、箅子、吸附芯、内壁、液位计、第一强制喂料泵、第二强制喂料泵、蒸气发生器、蒸馏罐、蒸气采集器、中间凝汽器、顶端凝汽器、压力温度控制箱、冷却塔构成；收料池与发酵罐之间设置破壁机，蒸馏器与冷却塔之间设置压力温度控制箱，压力温度控制箱分别与蒸馏器、冷却塔之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器，蒸气发生器与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；所述收料池的结构为：料池为长方体或正方体，料池的底面四角设置传感器，料池的侧壁上设置显示屏，显示屏一侧设置按键输入操控区；所述破壁机上方设置进料仓，所述进料仓与所述料池内设置提升传送机；所述发酵罐的结构为：发酵罐体的顶面设置进料口和备用进料口，底面设置为锥形，底面中心设置出料管，底面一侧设置酒渣密封盖，发酵罐体的一侧由下至上依次设置至少一个取样管，发酵罐体的罐壁上设置至少一个观察窗和液位计，备用进料口上方设置开合盖、进料口上方密封设置过滤器，过滤器上方设置开合盖，过滤器内表面下方设置至少四个弧面凸起的凸头，所述凸头上方设置箅子，箅子上方设置圆柱体吸附芯，所述吸附芯采用从市场直接购买的活性碳纤维吸附材料；发酵罐体内设置圆桶形内壁，内壁的上下端分别与顶面、底面固定设置，所述内壁与发酵罐体内表面之间构成真空层，第一强制喂料泵分别与过滤器的进口、底面下方的出料管之间设置软管；第二强制喂料泵分别与破壁机的出浆口、过滤器的进口之间设置软管；所述蒸气发生器的结构为：蒸气发生器内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述蒸馏器的结构为：蒸馏罐的底面和顶面均设置为球面，顶面一侧设置进液口，另一侧设置压力表，所述进液口上方设置密封盖，顶面上方对应中心的出气孔设置南瓜形蒸气采集器，蒸气采集器上方与顶端凝汽器之间设置中间凝汽器，所述顶端凝汽器和中间凝汽器均为倒漏斗形，顶端凝汽器的体积小于中间凝汽器的体积，所述蒸气采集器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径，所述中间凝汽器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，所述顶端凝汽器的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，蒸馏罐的底面下方设置出料口，蒸馏罐的外壁下方一侧设置清渣盖，另一侧设置出样口；所述冷却塔的结构为：冷却塔上方中心设置进酒口，其外壁上方设置进水口，外壁下方一侧设置出酒口，另一侧设置出水口；所述顶端凝汽器上端与所述进酒口之间设置酒精蒸气输送管；所述蒸气发生器内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述压力温度控制箱内设置PLC自动控制系统，自动控制蒸馏器和冷却塔内的压力和温度保持在设定在范围值内；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，对同一园区同一时间段采摘的桑葚做标记，分别归类堆放待称量，称量前，通过按键输入操控区对料池去皮后，置零，桑葚不能清洗直接放入料池，四个传感器将检测到的重量数据传输至显示屏，四个重量数据相加的总和等于整池的桑葚重量，整池的桑葚重量记录后，由提升传送机将料池内的桑葚输送至进料仓，再进入破壁机内破壁为浆态，桑葚浆中含有的颗粒在正负0.3mm之间，桑葚浆经出浆口、软管进入第二强制喂料泵，第二强制喂料泵产生的压力将桑葚浆经软管输送至过滤器，桑葚浆流经吸附芯、箅子进入发酵罐体，桑葚浆内的颗粒物被吸附芯所吸收，发酵罐体采用30-32吨，液位计显示发酵罐体内桑葚浆的体积，桑葚浆加入18-23吨时停止，向发酵罐体内加糖以提高其酒精度，同时加入酒酵母；桑葚采摘后四小时内必须进入发酵罐内，桑葚超过四小时就开始腐烂、发霉、变质，由鲜紫色逐渐变为褐紫或褐色，口感会酸，影响桑葚酒的品质；桑葚不能清洗，清洗会导致桑葚表皮中的营养物质流失；打开过滤器上的开合盖，取出用过的吸附芯，另取新的吸附芯放入过滤器内，桑葚浆由发酵罐体底部的出料管流经软管进入第一强制喂料泵，第一强制喂料泵产生的压力将桑葚浆经软管输送至过滤器，桑葚浆流经吸附芯、箅子进入发酵罐体，桑葚浆内的颗粒物被吸附芯所吸收，按以上方式进行循环，使桑葚浆混合均匀，从发酵罐体一侧的取样管取样进行化验，桑葚浆的混合状态达到设定的标准后，对发酵罐体底部的出料管关闭，将进料口上方的过滤器拆除，用开合盖对进料口密封，使整体发酵罐为密闭状态，对桑葚浆发酵采用高温发酵，发酵罐内的发酵温度设定为29-35度，内壁与发酵罐体内表面之间构成的真空层保障整个发酵过程中，桑葚浆不受外界环境温度的影响；通过发酵罐体的罐壁上的观察窗观察桑葚浆的发酵程度，并通过取样管取样进行化验，桑葚浆的发酵状态达到设定的标准后，将蒸馏罐的进液口上方的密封盖打开，发酵罐体底部的出料管与所述进液口之间设置软管，桑葚浆经软管流入蒸馏罐，达到设定的标准体积后，关闭发酵罐体底部的出料管，蒸气发生器内水箱内的水经水泵流入加热炉，加热炉内的发热管采用24千瓦的电炉丝，发热管对水加热将水变为蒸气，蒸气温度为110-120℃，蒸馏罐内底部设置盘形管，盘形管上设置气眼，盘形管上由外向内的气眼的孔径由小变大，蒸气发生器内的蒸气经蒸气传输管进入盘形管内，蒸气从气眼中冒出，蒸气使桑葚浆在蒸馏罐内翻滚，桑葚浆沸腾后产生的蒸气向上进入南瓜形的蒸气采集器，蒸气在南瓜形的蒸气采集器内回旋翻转增加了蒸气的酒精度，再经倒漏斗形的中间凝汽器、倒漏斗形的顶端凝汽器进入酒精蒸气输送管，然后经进酒口进入冷却塔，冷却液由冷却塔的进水口流入，从出水口流出，冷却...

【技术保护点】
一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，所述一种酿制桑葚酒的生产线是由：料池(1‑1)、传感器(1‑2)、显示屏(1‑3)、破壁机(2‑1)、进料仓(2‑2)、出浆口(2‑3)、提升传送机(2‑4)、发酵罐体(3‑1)、进料口(3‑2)、备用进料口(3‑3)、开合盖(3‑4)、过滤器(3‑5)、凸头(3‑51)、箅子(3‑52)、吸附芯(3‑53)、内壁(3‑6)、液位计(3‑7)、第一强制喂料泵(3‑8)、第二强制喂料泵(3‑9)、蒸气发生器(4)、蒸馏罐(5‑1)、蒸气采集器(5‑2)、中间凝汽器(5‑3)、顶端凝汽器(5‑4)、压力温度控制箱(6)、冷却塔(7)构成；其特征在于：收料池与发酵罐之间设置破壁机(2‑1)，蒸馏器与冷却塔(7)之间设置压力温度控制箱(6)，压力温度控制箱(6)分别与蒸馏器、冷却塔(7)之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器(4)，蒸气发生器(4)与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；所述收料池的结构为：料池(1‑1)为长方体或正方体，料池(1‑1)的底面四角设置传感器(1‑2)，料池(1‑1)的侧壁上设置显示屏(1‑3)，显示屏(1‑3)一侧设置按键输入操控区；所述破壁机(2‑1)上方设置进料仓(2‑2)，所述进料仓(2‑2)与所述料池(1‑1)内设置提升传送机(2‑4)；所述发酵罐的结构为：发酵罐体(3‑1)的顶面设置进料口(3‑2)和备用进料口(3‑3)，底面设置为锥形，底面中心设置出料管，底面一侧设置酒渣密封盖，发酵罐体(3‑1)的一侧由下至上依次设置至少一个取样管，发酵罐体(3‑1)的罐壁上设置至少一个观察窗和液位计(3‑7)，备用进料口(3‑3)上方设置开合盖(3‑4)、进料口(3‑2)上方密封设置过滤器(3‑5)，过滤器(3‑5)上方设置开合盖(3‑4)，过滤器(3‑5)内表面下方设置至少四个弧面凸起的凸头(3‑51)，所述凸头(3‑51)上方设置箅子(3‑52)，箅子(3‑52)上方设置圆柱体吸附芯(3‑53)，所述吸附芯(3‑53)采用从市场直接购买的活性碳纤维吸附材料；发酵罐体(3‑1)内设置圆桶形内壁(3‑6)，内壁(3‑6)的上下端分别与顶面、底面固定设置，所述内壁(3‑6)与发酵罐体(3‑1)内表面之间构成真空层，第一强制喂料泵(3‑8)分别与过滤器(3‑5)的进口、底面下方的出料管之间设置软管；第二强制喂料泵(3‑9)分别与破壁机(2‑1)的出浆口(2‑3)、过滤器(3‑5)的进口之间设置软管；所述蒸气发生器(7)的结构为：蒸气发生器(7)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述蒸馏器的结构为：蒸馏罐(5‑1)的底面和顶面均设置为球面，顶面一侧设置进液口，另一侧设置压力表，所述进液口上方设置密封盖，顶面上方对应中心的出气孔设置南瓜形蒸气采集器(5‑2)，蒸气采集器(5‑2)上方与顶端凝汽器(5‑4)之间设置中间凝汽器(5‑3)，所述顶端凝汽器(5‑4)和中间凝汽器(5‑3)均为倒漏斗形，顶端凝汽器(5‑4)的体积小于中间凝汽器(5‑3)的体积，所述蒸气采集器(5‑2)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径，所述中间凝汽器(5‑3)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，所述顶端凝汽器(5‑4)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，蒸馏罐(5‑1)的底面下方设置出料口，蒸馏罐(5‑1)的外壁下方一侧设置清渣盖，另一侧设置出样口；所述冷却塔(7)的结构为：冷却塔(7)上方中心设置进酒口，其外壁上方设置进水口，外壁下方一侧设置出酒口，另一侧设置出水口；所述顶端凝汽器(5‑4)上端与所述进酒口之间设置酒精蒸气输送管；所述蒸气发生器(4)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述压力温度控制箱(6)内设置PLC自动控制系统，自动控制蒸馏器和冷却塔(7)内的压力和温度保持在设定在范围值内；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，对同一园区同一时间段采摘的桑葚做标记，分别归类堆放待称量，称量前，通过按键输入操控区对料池(1‑1)去皮后，置零，桑葚不能清洗直接放入料池(1‑1)，四个传感器(1‑2)将检测到的重量数据传输至显示屏(1‑3)，四个重量数据相加的总和等于整池的桑葚重量，整池的桑葚重量记录后，由提升传送机(2‑4)将料池(1‑1)内的桑葚输送至进料仓(2‑2)，再进入破壁机(2‑1)内破壁为浆态，桑葚浆中含有的颗粒在正负0.3mm之间，桑葚浆经出浆口(2‑3)、软管进入第二强制喂料泵(3‑9)，第二强制喂料泵(3‑9)产生的压力将桑葚浆经软管输送至过滤器(3‑5)，桑葚浆流经吸附芯(3‑53)、箅子(3‑52)进入发酵罐体(3‑1)，桑葚浆内的颗粒物被吸附芯(3‑53)所吸收，发酵罐体(3‑1)采用30‑32吨，液位...

【技术特征摘要】
1.一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，所述一种酿制桑葚酒的生产线是由：料池(1-1)、
传感器(1-2)、显示屏(1-3)、破壁机(2-1)、进料仓(2-2)、出浆口(2-3)、提升传送机(2-4)、
发酵罐体(3-1)、进料口(3-2)、备用进料口(3-3)、开合盖(3-4)、过滤器(3-5)、凸头(3-51)、
箅子(3-52)、吸附芯(3-53)、内壁(3-6)、液位计(3-7)、第一强制喂料泵(3-8)、第二强
制喂料泵(3-9)、蒸气发生器(4)、蒸馏罐(5-1)、蒸气采集器(5-2)、中间凝汽器(5-3)、
顶端凝汽器(5-4)、压力温度控制箱(6)、冷却塔(7)构成；其特征在于：收料池与发酵罐
之间设置破壁机(2-1)，蒸馏器与冷却塔(7)之间设置压力温度控制箱(6)，压力温度控制
箱(6)分别与蒸馏器、冷却塔(7)之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器(4)，
蒸气发生器(4)与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；
所述收料池的结构为：料池(1-1)为长方体或正方体，料池(1-1)的底面四角设置传
感器(1-2)，料池(1-1)的侧壁上设置显示屏(1-3)，显示屏(1-3)一侧设置按键输入操控
区；所述破壁机(2-1)上方设置进料仓(2-2)，所述进料仓(2-2)与所述料池(1-1)内设
置提升传送机(2-4)；
所述发酵罐的结构为：发酵罐体(3-1)的顶面设置进料口(3-2)和备用进料口(3-3)，
底面设置为锥形，底面中心设置出料管，底面一侧设置酒渣密封盖，发酵罐体(3-1)的一侧
由下至上依次设置至少一个取样管，发酵罐体(3-1)的罐壁上设置至少一个观察窗和液位计
(3-7)，备用进料口(3-3)上方设置开合盖(3-4)、进料口(3-2)上方密封设置过滤器(3-5)，
过滤器(3-5)上方设置开合盖(3-4)，过滤器(3-5)内表面下方设置至少四个弧面凸起的凸
头(3-51)，所述凸头(3-51)上方设置箅子(3-52)，箅子(3-52)上方设置圆柱体吸附芯(3-53)，
所述吸附芯(3-53)采用从市场直接购买的活性碳纤维吸附材料；发酵罐体(3-1)内设置圆
桶形内壁(3-6)，内壁(3-6)的上下端分别与顶面、底面固定设置，所述内壁(3-6)与发酵
罐体(3-1)内表面之间构成真空层，第一强制喂料泵(3-8)分别与过滤器(3-5)的进口、
底面下方的出料管之间设置软管；第二强制喂料泵(3-9)分别与破壁机(2-1)的出浆口(2-3)、
过滤器(3-5)的进口之间设置软管；
所述蒸气发生器(7)的结构为：蒸气发生器(7)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱
之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；
所述蒸馏器的结构为：蒸馏罐(5-1)的底面和顶面均设置为球面，顶面一侧设置进液口，
另一侧设置压力表，所述进液口上方设置密封盖，顶面上方对应中心的出气孔设置南瓜形蒸
气采集器(5-2)，蒸气采集器(5-2)上方与顶端凝汽器(5-4)之间设置中间凝汽器(5-3)，
所述顶端凝汽器(5-4)和中间凝汽器(5-3)均为倒漏斗形，顶端凝汽器(5-4)的体积小于
中间凝汽器(5-3)的体积，所述蒸气采集器(5-2)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径，

\t所述中间凝汽器(5-3)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，所述顶端凝汽器
(5-4)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，蒸馏罐(5-1)的底面下方设置
出料口，蒸馏罐(5-1)的外壁下方一侧设置清渣盖，另一侧设置出样口；
所述冷却塔(7)的结构为：冷却塔(7)上方中心设置进酒口，其外壁上方设置进水口，
外壁下方一侧设置出酒口，另一侧设置出水口；
所述顶端凝汽器(5-4)上端与所述进酒口之间设置酒精蒸气输送管；
所述蒸气发生器(4)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置
有发热管；
所述压力温度控制箱(6)内设置PLC自动控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，尹华，李国忠，刘耀玺，梁笑阳，李骢，李新奕，
申请(专利权)人：洛阳新奕农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41