本实用新型专利技术公开一种风力发电机组主轴电缆固定装置。技术方案包括水平穿设在主轴中心孔内的钢管及用于固定所述钢管的至少一个第1固定块、至少一个第2固定块和一个的固定支架，所述第1固定块设置在对应齿轮箱侧的主轴中心孔内、所述第2固定块设置在相对侧的主轴中心孔内，所述的固定支架固定在主轴大端面上与钢管端部连接，所述第1固定块、第2固定块、固定支架上至少设置2个用于穿过动力电缆、通信电缆的通孔，所述固定支架的通孔上设置橡胶围边。与已有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果体现于：通过以上结构的设置，通向轮毂的电缆经过有橡胶围边保护的固定支架内孔，避免电缆在轮毂接口处的磨损，主轴中心孔内的电缆用缠绕管固定在钢管上，而钢管使用固定块将钢管固定在主轴中，使得电缆在主轴中不会发生跳动、扭转，也避免了电缆与主轴中心孔内壁发生相对运动而产生磨损，进一步保证线缆通电与通信的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风力发电机组主轴电缆固定装置。
技术介绍
一般地，带变桨系统的风力发电机采用电机驱动叶片变桨，机舱内的动力电缆和通信电缆须依次经过齿轮箱、主轴以及轮毂的中心孔与变桨控制系统相连。然而，齿轮箱、主轴及轮毂在风力发电机组运行时都是转动部件，为了便于动力电缆和通信电缆的接线和维护，用于穿通线缆的中心孔径要远远大于线缆外径。正因如此，线缆随着主轴的转动而在中心孔里面跳动甚至相对扭转，造成了不可逆的机械磨损，极大地影响着风力发电机的正常运行。现有的风力发电机组厂家大部分采用在中心孔与线缆的间隙中填充固化弹性泡沫的方式来固定线缆，这种线缆固定方式的缺陷在于:一、由于中心孔的距离较长，不能保证所有间隙空间都填充到位;二、泡沫固化是不可拆卸的，唯有破坏泡沫结构甚至整段线缆才能实施后续的电缆维护和加装，十分麻烦;三、泡沫固化时间长，一般的要超过12小时，此时，风机是处于停机状态不能运转的，对机组的发电量产生一定的损失；四、在风机实际运行中，由于泡沫粘接不牢固，甚至脱落。因此，这种线缆固定装置不可靠的，且安装、维护成本过高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于安装维护，且固定牢靠，能保证风力发电机组安全、正常运行的风力发电机组主轴电缆固定装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括水平穿设在主轴中心孔内的钢管及用于固定所述钢管的至少一个第I固定块、至少一个第2固定块和一个的固定支架，所述第I固定块设置在对应齿轮箱侧的主轴中心孔内、所述第2固定块设置在相对侧的主轴中心孔内，所述的固定支架固定在主轴大端面上与钢管端部连接，所述第I固定块、第2固定块、固定支架上至少设置2个用于穿过动力电缆、通信电缆的通孔，所述固定支架的通孔上设置橡胶围边。所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述的固定支架通过螺栓与主轴的大端面固定连接，所述的钢管通过末端焊接的一个带有螺纹孔的搭子与固定支架连接。所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述钢管通过第I钢管、第2钢管、第3钢管连接而成。所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述第I固定块、第2固定块上设有沉头孔，所述钢管安装第I固定块、第2固定块的位置有相应的螺纹孔。所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述的第I固定块、第2固定块之间的动力线缆和通信线缆的外周由缠绕带包围。所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述第I钢管、第2钢管、第3钢管之间通过开口销连接。与已有技术相比，本技术的有益效果体现于:通过以上结构的设置，通向轮毂的电缆经过有橡胶围边保护的固定支架内孔，避免电缆在轮毂接口处的磨损，主轴中心孔内的电缆用缠绕管固定在钢管上，而钢管使用固定块将钢管固定在主轴中，使得电缆在主轴中不会发生跳动、扭转，也避免了电缆与主轴中心孔内壁发生相对运动而产生磨损，进一步保证线缆通电与通信的稳定性。同时电缆通过缠绕带固定在钢管上，安装时可以十分便利地将电缆穿入主轴和齿轮箱的内孔中。【附图说明】下面结合说明书附图对技术做进一步说明。图1是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置的结构图；图2是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的固定支架的结构示意图；图3是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的第I固定块的结构示意图；图4是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的第2固定块的结构示意图；图5是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的第I钢管的结构示意图；图6是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的第2钢管的结构示意图；图7是本技术风力发电机组主轴电缆固定装置中的第3钢管的结构示意图；图8-10是图1的局部放大图。【具体实施方式】参照图1至图10所示，本技术的一种风力发电机组主轴电缆固定装置，包括水平穿设在主轴I中心孔内的钢管2及用于固定所述钢管2的至少一个第I固定块3、至少一个第2固定块4和一个的固定支架5，所述第I固定块3设置在对应齿轮箱6侧的主轴中心孔内、所述第2固定块4设置在相对侧的主轴中心孔内，所述的固定支架5固定在主轴I大端面上与钢管2后端部连接，所述第I固定块3、第2固定块4、固定支架5上至少设置2个用于穿过动力电缆、通信电缆的通孔7，所述固定支架5的通孔上设置橡胶围边8。所述第I固定块3、第2定块4的具体数量以能固定住钢管2为易，优选数量分别为4个和5个。第I固定块3、第2固定块4、固定支架5上的通孔7数量优选为3个，用于穿通动力电缆、通信电缆，同时减轻固定块重量。所述的动力电缆和所述的通信电缆自机舱出发，经齿轮箱6，使用缠绕管缠绕在钢管上，分别穿过第I固定块、第2固定块和固定支架5进入轮毂12。上述方案中，所述钢管2通过第I钢管201、第2钢管202、第3钢管203连接而成。具体采用开口销11连接。保证钢管处于同一直线上，同时不发生相对运动。进一步优化上述方案，所述的固定支架5通过螺栓与主轴I的大端面固定连接，所述的第I钢管末端焊接的一个带有螺纹孔的搭子9与固定支架5连接。具体为一个带有左旋螺纹孔的搭子，在搭子拧入第3螺钉a用于与固定支架连接，左旋螺纹可以防止主轴旋转时螺纹松动。通过以上结构的设置，将固定支架、第I钢管和主轴连接，防止因主轴旋转，线缆和主轴之间产生相对运动而缠绕扭转。再进一步优化上述方案，所述第I固定块3、第2固定块4上设有沉头孔1，所述钢管2安装第I固定块3、第2固定块4的位置有相应的螺纹孔。分别通过第I螺钉C、第2螺钉b拧紧固定。所述的第I固定块3、第2固定块4之间的动力线缆和通信线缆的外周由缠绕带包围，防止线缆外表皮与主轴中心孔内壁摩擦，大大提高了线缆的使用寿命。上所述，并非对技术做任何形式上的限制，虽然技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属技术技术方案范围内。【主权项】1.一种风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:包括水平穿设在主轴(I)中心孔内的钢管(2)及用于固定所述钢管(2)的至少一个第I固定块(3)、至少一个第2固定块(4)和一个的固定支架(5)，所述第I固定块(3)设置在对应齿轮箱(6)侧的主轴中心孔内、所述第2固定块(4)设置在相对侧的主轴中心孔内，所述的固定支架(5)固定在主轴(I)大端面上与钢管(2)端部连接，所述第I固定块(3)、第2固定块(4)、固定支架(5)上至少设置2个用于穿过动力电缆、通信电缆的通孔(7)，所述固定支架(5)的通孔上设置橡胶围边(8)。2.根据权利要求1所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述的固定支架(5)通过螺栓与主轴(I)的大端面固定连接，所述的钢管(2)通过末端焊接的一个带有螺纹孔的搭子(9)与固定支架(5)连接。3.根据权利要求1或2所述风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于:所述钢管(2)通过第I钢管(201)、第2钢管(202)、第3钢管(203)连接而成。4.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力发电机组主轴电缆固定装置，其特征在于：包括水平穿设在主轴（1）中心孔内的钢管（2）及用于固定所述钢管（2）的至少一个第1固定块（3）、至少一个第2固定块（4）和一个的固定支架（5），所述第1固定块（3）设置在对应齿轮箱（6）侧的主轴中心孔内、所述第2固定块（4）设置在相对侧的主轴中心孔内，所述的固定支架（5）固定在主轴（1）大端面上与钢管（2）端部连接，所述第1固定块（3）、第2固定块（4）、固定支架（5）上至少设置2个用于穿过动力电缆、通信电缆的通孔（7），所述固定支架（5）的通孔上设置橡胶围边（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文才，何伟伦，张学民，李元强，
申请(专利权)人：上海华仪风能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。