一种电动扳手制造技术

本发明专利技术公开了一种电动扳手，所述第一传动件朝向所述第二传动件的端面上沿径向对称地设置有一对第一凸台，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应地设置有一对第二凸台，第一凸台和第二凸台随第一传动件和第二传动件的相对旋转而互相接触，所述第一传动件朝向所述第二传动件的端面上沿径向非对称地设置有第一凸台和第二凸台，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应设置第三凸台和第四凸台，随第一传动件和第二传动件的相对旋转，第一凸台仅能与第三凸台接触，第二凸台仅能与第四凸台接触。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及电动工具领域，具体涉及一种电动扳手。

技术介绍

随着电动工具的发展，其已逐渐代替手动工具被广泛应用于工业制造和维修中，例如使用电动扳手进行螺栓或螺母等工件的紧固作业。在一般操作过程中，容易遇到这样的情况，电动扳手正向紧固工件时能够将工件锁紧，但反向卸下工件时往往难以卸下。究其原因，电动扳手驱动工件拧紧时，输出由高速转为停止，具有很大的冲击扭力，从而将工件拧紧；而卸下工件时，输出从开始即处于堵转的状态，启动扭力较小，因而难以拧动工件。
目前，解决上述问题一般的方法是在电动扳手中增加机械冲击组件，当输出处于堵转时，冲击组件产生冲击，瞬时增大扭力从而逐渐拧动工件。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种使用方便，成本低廉的激光电笔。
本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种电动扳手，所述第一传动件朝向所述第二传动件的端面上沿径向对称地设置有一对第一凸台，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应地设置有
一对第二凸台，第一凸台和第二凸台随第一传动件和第二传动件的相对旋转而互相接触。
作为进一步改进，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应设置第三凸台和第四凸台，随第一传动件和第二传动件的相对旋转，第一凸台仅能与第三凸台接触，第二凸台仅能与第四凸台接触。
有益效果：本专利技术的电动扳手不需增加复杂的机械冲击组件，仅通过电子控制的方式即可实现传统的冲击扳手的功能，一方面极大地降低工具的制造成本，提高了经济效益；另一方面，由于采用电子控制，工具的机械结构得到简化，这将极大地降低复杂结构所导致的机械疲劳和损坏，从而延长工具的使用寿命。
附图说明
图1为本专利技术的结构示意图。
其中：1—第一传动件，2-—第二传动件，3—第一凸台，4—第二凸台，5—第三凸台，6—第四凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示：一种电动扳手，所述第一传动件1朝向所述第二传动件2的端面上沿径向对称地设置有一对第一凸台3，所述第二传动件2朝向所述第一传动件1的端面上相应地设置有一对第二凸台4，第一凸台3和第二凸台4随第一传动件1和第二传动件2的相对旋转而互相接触，所述第二传动件2朝向所述第一传动件1的端面上相应设置第三凸台5和第四凸台6，随第一传动件和第二传动件的相对旋转，第一凸台3仅能与第三凸台5接触，第二凸台4仅能与第四凸台6接触。
通过电子控制的方式即可实现传统的冲击扳手的功能，一方面极大地降低工具的制造成本，提高了经济效益；另一方面，由于采用电子控制，工具的机械结构得到简化，这将极大地降低复杂结构所导致的机械疲劳和损坏，从而延长工具的使用寿命。
以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
一种电动扳手，其特征在于：所述第一传动件朝向所述第二传动件的端面上沿径向对称地设置有一对第一凸台，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应地设置有一对第二凸台，第一凸台和第二凸台随第一传动件和第二传动件的相对旋转而互相接触。

【技术特征摘要】
1.一种电动扳手，其特征在于：所述第一传动件朝向所述第二传动件的端面上沿径向对称地设置有一对第一凸台，所述第二传动件朝向所述第一传动件的端面上相应地设置有一对第二凸台，第一凸台和第二凸台随第一传动件和第二传动件的相对旋转而互相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆安详信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85