一种超大口径全焊接球阀装配工艺制造技术

本发明专利技术专利涉及一种超大口径全焊接球阀装配焊接工艺，其步骤如下所示：S1:直口计算；S2:直口加工；S3:直口定位；S4:焊接处理；S5：焊接检测。本发明专利技术通过设置的直口对阀体和两侧的封头进行定位，起到了方便组装和提高装配效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术专利涉及一种超大口径全焊接球阀装配焊接工艺，其步骤如下所示：S1:直口计算；S2:直口加工；S3:直口定位；S4:焊接处理；S5：焊接检测。本专利技术通过设置的直口对阀体和两侧的封头进行定位，起到了方便组装和提高装配效率的作用。【专利说明】-种超大口径全焊接球阀装配工艺
本专利技术专利设及焊接球阀
，特别是一种超大口径全焊接球阀装配工艺。
技术介绍
在焊接球阀
中，长输管线超大口径全焊接球阀要求阀口具有更高的可靠 性、密封性和强度，因此制造难度相对很大，其难度主要表现在：1)中体与左、右体的环缝焊 接收缩变形量控制;2)环缝及颈部的焊接质量;3)零部件加工精度和公差配合。传统的装配 方法需要试验几次压缩量才可W找到最佳装配状态，而且需要靠装配工的经验，运样就增 加对装配师傅的技术考验，不可控因素大，所W为了解决上述难度设计一种超大口径全焊 接球阀装配工艺就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是通过直口对阀体和两侧的封头进行定位，起到了方便组装和提 高装配效率的作用;而专利技术了一种超大口径全焊接球阀装配工艺。 为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种超大口径全焊接球阀装配工艺，步骤 如下所示： SI:直口计算:a)通过计算得出阀口弹黃组压紧力(Fth)，b)根据得到的弹黃组压紧 力(Fth)选定弹黃的规格，C)根据选定的弹黃测量其的总压缩量，并取弹黃总压缩量的20% 为组装压缩尺寸，即直口的深度； S2:直口加工:根据步骤Sl中计算的直口深度结果对阀体端面与封头端面分别进 行加工，把封头的端面加工成带有凸台的第一连接面，把阀体端面加工成带有凹台的第二 连接面，其中凸台W及凹台宽度为直口的深度尺寸； S3:直口定位:通过带有凸台的第一连接面W及带有凹台的第二连接面对阀体和 封头进行定位；[000引S4:焊接处理：当通过步骤S3完成定位后，对阀体与左、右两侧的封头进行焊接； S5:焊接检测:通过试验台模拟工作环境对步骤S4中焊接完毕的超大口径全焊接 球阀进行检测，使焊接满足ASME规范中IX卷要求。 进一步:所述的步骤Sl中的弹黃组压紧力(Fth)是由阀座密封圈对球体的其公式 为:预紧力(Fmy)和阀座支撑圈上的0型圈与活动套筒之间的摩擦力(Fmm)相加所得，其公式 为： Fth = Fmy+Fmm;其中[001引 Dmn为密封面内径;Dmw为密封面外径;Dhw为阀座支撑圈的内径;QMYmin为阀座预紧密 封的最小比压;bm为0型圈与阀座支撑圈外径接触宽度;Z为0形圈个数;QMFO为密封比压;PD为 进口端与出口端的压力;f为橡胶O形圈与阀座支撑圈之间的摩擦因数。 又进一步:所述的阀座预紧密封的最小比压(QMYmin)对与PEFE材料时取1.6 ;所述的 0型圈与阀座支撑圈外径接触宽度(bm)取0形圈断面半径的1/3;所述的进口端与出口端的 压力(Pd)由于0形圈密封与压力关系不大，故Pd取0;所述的橡胶0形圈与阀座支撑圈之间的 摩擦因数(f)取0.3-0.4。 又进一步:所述的步骤Sl中的弹黃的规格是根据计算出的弹黃刚度化)进行选定， 其中计算公式为:k = FM/L，FM=FTH/n，L为单个弹黃的压缩量，n为弹黃的个数。 又进一步:所述的步骤S2中在阀体的两侧端面上各加工有两个凹台，所述的封头 的端面上相对于两个凹台的位置加工有两个与之相匹配的凸台。 又进一步:所述的步骤S3中的阀体通过凸台和凹台的配合与两侧封头进行定位。 再进一步:所述的步骤S4中阀体与左、右两侧的封头之间的焊接采用环缝埋弧焊 的方式，焊接电流取200~550A，焊接电压取30~40V，焊接滚轮架重量为:50T，旋转线速度 取300~500mm/min。 采用上述方法后，本专利技术通过设置直口对阀体和两侧的封头进行定位，起到了方 便组装和提高装配效率的作用;通过该方法使中体与左、右体的环缝焊接收缩变形量控制 W及环缝及颈部的焊接质量得到了保障。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为阀体与封头连接的结构示意图。 图2为图1中A的放大图。 图3为图1中B的放大图。【具体实施方式】 如图1和图2所示本专利技术提供了一种超大口径全焊接球阀装配工艺，步骤如下所 示： SI:直口计算:a)通过计算得出阀口弹黃组压紧力(Fth)，b)根据得到的弹黃组压紧 力(Fth)选定弹黃的规格，C)根据选定的弹黃测量其的总压缩量，并取弹黃总压缩量的20% 为组装压缩尺寸，即直口的深度； S2:直口加工:根据步骤Sl中计算的直口深度结果对阀体1端面与封头2端面分别 进行加工，把封头2的端面加工成带有凸台的第一连接面3,把阀体1端面加工成带有凹台的 第二连接面4，其中凸台W及凹台宽度为直口的深度尺寸； S3:直口定位:通过带有凸台的第一连接面3W及带有凹台的第二连接面4对阀体1 和封头2进行定位； S4:焊接处理：当通过步骤S3完成定位后，对阀体1与左、右两侧的封头2进行焊接； S5:焊接检测:通过试验台模拟工作环境对步骤S4中焊接完毕的超大口径全焊接 球阀进行检测，使焊接满足ASME规范中IX卷要求。 上述的步骤Sl中的弹黃组压紧力(Fth)是由阀座密封圈对球体的预紧力(Fmy)和阀 座支撑圈上的0型圈与活动套筒之间的摩擦力(Fmm)相加所得，其公式为： Fth = Fmy+Fmm;其中， 如图3所示的本设计通过球6对两侧的阀座5进行密封，图中Dmn为密封面内径;Dmw 为密封面外径;Dhw为阀座支撑圈的内径;QMYmin为阀座预紧密封的最小比压;bm为0型圈与阀 座支撑圈外径接触宽度;Z为0形圈个数;QMFO为密封比压;P。为进口端与出口端的压力；f为 橡胶0形圈与阀座支撑圈之间的摩擦因数。 上述的阀座预紧密封的最小比压(QMYmin)对与PEFE材料时取1.6 ;所述的0型圈与阀 座支撑圈外径接触宽度(bm)取0形圈断面半径的1/3;所述的进口端与出口端的压力(Pd)由 于0形圈密封与压力关系不大，故Pd取0;所述的橡胶0形圈与阀座支撑圈之间的摩擦因数 (f)取0.3-0.4。 上述的步骤Sl中的弹黃的规格是根据计算出的弹黃刚度化)进行选定，其中计算 公式为:k = FM/L，FM=FTH/n，L为单个弹黃的压缩量，n为弹黃的个数。 上述的步骤S2中在阀体1的两侧端面上各加工有两个凹台，所述的封头2的端面上 相对于两个凹台的位置加工有两个与之相匹配的凸台。 上述的步骤S3中的阀体1通过凸台和凹台的配合与两侧封头2进行定位。 上述的步骤S4中阀体1与左、右两侧的封头2之间的焊接采用环缝埋弧焊的方式， 焊接电流取200~550A，焊接电压取30~40V，焊接滚轮架重量为:50T，旋转线速度取300~ 500mm/min。 如图2所示的本设计通过球6对两侧的阀座5进行密封。 步骤Sl直口计算的实施例如下所示：通过测量Dmw = 1240mm; Dmn = 120 5mm; Dhw = 1185mm; QMYmin取 1.6MPa; 0形圈断面半径 为3.5mm，故bm= 1.167mm; Z取2个;Po取0; f 取0.3; 通过公式计算可得 QMFO= 1 . 17M 化，Fmy本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大口径全焊接球阀装配工艺，其特征在于：步骤如下所示：S1:直口计算：a)通过计算得出阀门弹簧组压紧力(FTH)，b)根据得到的弹簧组压紧力(FTH)选定弹簧的规格，c)根据选定的弹簧测量其的总压缩量，并取弹簧总压缩量的20％为组装压缩尺寸，即直口的深度；S2:直口加工：根据步骤S1中计算的直口深度结果对阀体端面与封头端面分别进行加工，把封头的端面加工成带有凸台的第一连接面，把阀体端面加工成带有凹台的第二连接面，其中凸台以及凹台宽度为直口深度尺寸；S3:直口定位：通过带有凸台的第一连接面以及带有凹台的第二连接面对阀体和封头进行定位；S4:焊接处理：当通过步骤S3完成定位后，对阀体与左、右两侧的封头进行焊接；S5：焊接检测：通过试验台模拟工作环境对步骤S4中焊接完毕的超大口径全焊接球阀进行检测，使焊接满足ASME规范中IX卷要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆杰，徐翔，张杨杨，孙明伟，
申请(专利权)人：江苏威尔迪威阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32