一种电子设备的壳体及其制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种电子设备壳体，包含多个膜层，其中第二膜层和第三膜层能使壳体呈现两种颜色的表面效果，第四膜层使壳体实现高光、高质感的表面效果，第五膜层使壳体实现亚光、高质感的表面效果，该电子设备壳体设置的多个膜层结构一方面能防止电子设备壳体变形，另一方面能使电子设备壳体同时实现两种颜色的金属外观效果和质感丰富，并能加强膜层的附着力以及金属质感的稳定性，使电子设备壳体的外观表现力更具有市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例提供了一种电子设备壳体，包含多个膜层，其中第二膜层和第三膜层能使壳体呈现两种颜色的表面效果，第四膜层使壳体实现高光、高质感的表面效果，第五膜层使壳体实现亚光、高质感的表面效果，该电子设备壳体设置的多个膜层结构一方面能防止电子设备壳体变形，另一方面能使电子设备壳体同时实现两种颜色的金属外观效果和质感丰富，并能加强膜层的附着力以及金属质感的稳定性，使电子设备壳体的外观表现力更具有市场竞争力。【专利说明】_种电子设备的壳体及其制备方法
本专利技术涉及材料加工领域，特别是涉及。
技术介绍
随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)外，消费者也非常看重电子产品的外壳视觉效果。目前电子产品的壳体主要采用塑料、金属、玻璃或皮革四种材料:塑料壳体重量轻、容易制造、原料便宜，但手感不佳、散热效果一般;金属铝壳体质感出众，散热效果好，但成本高，高热量还会导致手感不适;玻璃壳体具有优良的耐性和高扩展性，手感好，但易碎、设计局限性大;皮质壳体质感出色，但易变旧，影响美观性，手感不好。其中，为了既能利用塑料的价低质轻的特点，又能利用金属优异的外观表现力，现有技术通常在塑料壳体的外表面采用丝印或者UV转印的工艺方法，使纹理或图案附着在塑料壳体的外表面，但这种方式呈现出来的图案层次感和立体感不强、色彩和质感不丰富，还需要多次的后续处理，工艺复杂。或者，现有技术还在塑料壳体的外表面采用真空薄镀技术工艺处理，但只能得到单一的外观表现颜色和质感，无法实现双色双纹理的金属质感。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供，用以解决现有技术中塑料壳体的外表面图案层次感和立体感不强、颜色和质感单一的技术问题。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种电子设备的壳体，包括层叠设置的壳体基底、第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层，上述壳体基底的材质为塑料，第一膜层是透明度为92?98 %的油漆层，第一膜层的其中一面与壳体基底接触连接，第一膜层上与壳体基底连接相对的一面与第二膜层连接;第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，第二膜层上与第一膜层连接相对的一面与第三膜层连接;第三膜层是透明度为80?95%的油漆层，第三膜层上与第二膜层连接相对的一面与第四膜层连接;第四膜层是透明度为92?98%的油漆层，第四膜层的其中一面与第三膜层接触连接，第四膜层上与第三膜层连接相对的一面与第五膜层连接;第五膜层是透明度为92?98%的油漆层，第五膜层的其中一面与第四膜层接触连接。本专利技术实施例还提供了一种电子设备壳体的制备方法，包含如下步骤:将壳体基底上与第一膜层相连接的一面进行拉丝处理，得到具有纹理质感的壳体基底;将壳体基底具有纹理质感的一面进行涂膜处理，得到第一膜层，第一膜层是透明度为92?98%的油漆层;在第一膜层上与壳体基底连接相对的一面进行镀膜处理，得到第二膜层，所述第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种;在第二膜层上与第一膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第三膜层，所述第三膜层是透明度为80?95 %的油漆层;在第三膜层上与第二膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第四膜层，所述第四膜层是透明度为92?98%的油漆层;在第四膜层上与第三膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第五膜层，所述第五膜层是透明度为92?98%的油漆层。本专利技术实施例还提供了一种电子设备壳体的应用方法，由上述制备方法获得的电子设备壳体可应用于手机、平板、掌上电脑、导航仪、音频播放设备、视频播放设备中的任一种。本专利技术实施例提供的电子设备壳体包含多个膜层，其中第二膜层和第三膜层能使壳体呈现两种颜色的表面效果，第四膜层使壳体实现高光、高质感的表面效果，第五膜层使壳体实现亚光、高质感的表面效果，该电子设备壳体设置的多个膜层结构一方面能防止电子设备壳体变形，另一方面能使电子设备壳体同时实现两种颜色的金属外观效果和质感丰富，并能加强膜层的附着力以及金属质感的稳定性，使电子设备壳体的外观表现力更具有市场竞争力。本专利技术实施例提供的电子设备壳体制备方法，先在壳体基底上形成拉丝纹理，通过镀膜和涂膜工艺分别形成五个膜层，其中将第三膜层中不需要的局部位置镭雕处理掉以裸露出第二膜层，从而透出两种素材的颜色和镀膜纹理的金属质感;利用第四膜层和第五膜层的质感来实现电子设备壳体表面的双色双纹理效果以及具有金属质感。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的电子设备的壳体组成结构示意图；图2是本专利技术另一实施例提供的电子设备的壳体组成结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参照图1，其示出了本专利技术实施例提供的电子设备的壳体，包括依次层叠设置的壳体基底6、第一膜层1、第二膜层2、第三膜层3、第四膜层4、第五膜层5。具体地，上述壳体基底6的材质为塑料，其局部外表面设置有拉丝纹理或喷砂纹理，其余部位为光亮平滑的面。该局部外表面的形状可以为产品L0G0、商号、标志性文字或图案，等等。具体地，第一膜层I是透明度为92?98%的油漆层，油漆的种类优选为透明度是92%的UV(ultrav1let curing，紫外光固化)油漆，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形;在本专利技术的优选实施例中，第一膜层I的油漆型号优选为UV-016A-1702A。更具体地，第一膜层I的其中一面与上述壳体基底6接触连接，第一膜层I的另一面(即第一膜层上与壳体基底6连接相对的一面)用于与第二膜层连接。该第一膜层I的厚度为2?5um，优选为2um或4um，该优选厚度的第一膜层I既能起到底漆的作用，又能清楚地体现壳体基底6外表面的拉丝纹理或喷砂纹理效果。具体地，上述第二膜层2通过电镀工艺设置在第一膜层I上，该第二膜层2的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，优选为铟或银，这几种材料皆为银白色或银灰色。更具体地，该第二膜层2的其中一面与上述第一膜层接触连接，第二膜层2的另一面(即第二膜层上与第一膜层连接相对的一面)与第三膜层连接。上述优选材质的第二膜层2能使电子设备壳体具有质感的金属色。具体地，上述第三膜层3是透明度为80?95 %的油漆层，油漆的种类可以为UV油漆或有色UV油漆，其中透明UV油漆的透明度优选为90%。在本专利技术的优选实施例中，第三膜层3的油漆型号优选为UV-023B-1903A，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。更具体地，第三膜层3的其中一面与上述第二膜层2接触连接，第三膜层3的另一面(即第三膜层上与第二膜层2连接相对的一面)用于与第四膜层连接。该第三膜层3的厚度为2?5um，优选为2um或4um，该优选厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备的壳体，包括层叠设置的壳体基底、第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层，所述壳体基底的材质为塑料，其特征在于，所述第一膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第一膜层的其中一面与所述壳体基底接触连接，所述第一膜层上与壳体基底连接相对的一面与所述第二膜层连接；所述第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，所述第二膜层上与第一膜层连接相对的一面与所述第三膜层连接；所述第三膜层是透明度为80～95％的油漆层，所述第三膜层上与第二膜层连接相对的一面与所述第四膜层连接；所述第四膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第四膜层的其中一面与所述第三膜层触连接，所述第四膜层上与第三膜层连接相对的一面与所述第五膜层连接；所述第五膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第五膜层的其中一面与所述第四膜层接触连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红生，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44