一种锡黄铜带的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种锡黄铜带的制造方法。其特征在于包括如下步骤：（1）原料的选取；（2）熔炼；（3）水平连铸；（4）铣面；（5）绕卷；（6）第一次退火；（7）粗轧；（8）第二次退火；（9）中间轧制；（10）第三次退火；（11）中间轧制；（12）酸洗剪边；（13）第四次退火；（14）酸洗；（15）精轧；（16）第五次退火；（17）酸洗；（18）精轧；（19）第六次退火；（20）酸洗；（21）成品轧制；（22）拉弯矫；（23）第七次退火；（24）成品酸洗钝化处理；（25）成品剪切、检验、包装入库。本发明专利技术锡黄铜带中，通过添加锌从而使合金的强度、弹性得到提高，并且锌比铜价格低，因此希望可以添加更多的锌。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其特征在于包括如下步骤：（1）原料的选取；（2）熔炼；（3）水平连铸；（4）铣面；（5）绕卷；（6）第一次退火；（7）粗轧；（8）第二次退火；（9）中间轧制；（10）第三次退火；（11）中间轧制；（12）酸洗剪边；（13）第四次退火；（14）酸洗；（15）精轧；（16）第五次退火；（17）酸洗；（18）精轧；（19）第六次退火；（20）酸洗；（21）成品轧制；（22）拉弯矫；（23）第七次退火；（24）成品酸洗钝化处理；（25）成品剪切、检验、包装入库。本专利技术锡黄铜带中，通过添加锌从而使合金的强度、弹性得到提高，并且锌比铜价格低，因此希望可以添加更多的锌。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，随着电子工业的发展，电气、电子部件的连接器趋向于小型化、薄形化发展，要求用于制造连接器的铜合金在具有良好的强度和冲压成形性的同时还要求具备较高的导电率、抗蠕变特性。就连接器而言，在插拔时对弯曲部位要求具有不发生塑性变形的强度。电线的压接、嵌合接合所需求的抗拉强度为650MPa以上，最好在700MPa以上，更好在750MPa以上，屈服强度要求在600MPa以上，最好在650MPa—起上，更好在700MPa以上。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的，其特征在于包括如下步骤:(I)原料的选取:原料由镀锡黄铜角料、电解铜、H70黄铜边角料、锡条组成，其中，电解铜、锡条的二者重量和占原料总重量的10-50%，余量为H70黄铜边角料和镀锡黄铜角料；(2)熔炼；(3)水平连铸；(4)铣面；(5)绕卷；(6)第一次退火；(7)粗乳；(8)第二次退火;(9)中间乳制；(10)第三次退火；(11)中间乳制；(12)酸洗剪边；(13)第四次退火;(14)酸洗；(15)精乳；(16)第五次退火；(17)酸洗；(18)精乳；(19)第六次退火；(20)酸洗；(21)成品乳制；(22)拉弯矫；(23)第七次退火；(24)成品酸洗钝化处理；(25)成品剪切、检验、包装入库。所述的锡黄铜带的制造方法，其特征在于:所述步骤(I)中，电解铜、H70黄铜边角料、锡条之间的重量比为50:55:1。所述的锡黄铜带的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中，熔化炉转炉温度1150-1220。。。本专利技术锡黄铜带中，通过添加锌从而使合金的强度、弹性得到提高，并且锌比铜价格低，因此希望可以添加更多的锌。但锌添加量超过20%时，在与锡共存的情况下，将发生晶界偏析，从而降低其加工性。且其耐腐蚀性、耐应力腐蚀开裂性也随着降低。锌添加量低于23%时，其抗拉强度、屈服强度等强度和弹性不足，并且镀锡黄铜角料在溶解时将会吸收许多氢气，从而使铸坯容易产生气孔。但锌含量太少时，从经济角度看，是不利的，因此锌含量控制在23-27%范围较好。【具体实施方式】实施例，包括如下步骤: (I)原料的选取:原料由镀锡黄铜角料、电解铜、H70黄铜边角料、锡条组成，其中，电解铜、锡条的二者重量和占原料总重量的30%，余量为H70黄铜边角料和镀锡黄铜角料，且电解铜、H70黄铜边角料、锡条之间的重量比为50:55:1。(2)熔炼，熔化炉转炉温度控制在1170±15°C;(3)水平连铸；铸造工艺:拉10-15mm、反推一(0-1.6)mm停2-5秒、反推二(1-1.8mm)，保温炉拉铸控制温度1075± 10°C、铸坯厚度16mm，保温炉液面高度差控制在小于20厘米，铸坯端面的温度差控制在50°C以下；(4)铣面，上下面各铣掉0.7-0.8mm ； (5)绕卷(14.5 — 13.0mm); (6)第一次退火;(7)粗乳(13.3mm 乳至 8.5mm)； (8)第二次退火；(9)中间乳制(8.5mm乳至4.5mm) ;(10)第三次退火；(11)中间乳制(4.5mm乳至1.7mm) ;(12)酸洗剪边；(13)第四次退火；(14)酸洗；(15)精乳(1.7mm乳至0.85mm) ;(16)第五次退火；(17)酸洗;(18)精乳(0.85mm乳至0.393mm，此为留底车L制，控制最终成品加工率来控制成品性能);(19)第六次退火；(20)酸洗；(21)成品乳制(0.393mm乳至0.15mm) ； (22)拉弯矫；(23)第七次退火；(24)成品酸洗钝化处理；(25)成品剪切、检验、包装入库。其中，步骤(6)的退火温度为690°C、保温时间为8小时。步骤(8)的退火温度为560°C、保温时间为5.5小时；步骤(10)的退火温度为480°C、保温时间为5小时；步骤(13)的退火温度为460°C、保温时间为5小时；步骤(16)的退火温度为450°C、保温时间为5小时；步骤(19)的退火温度为400°C、保温时间为5小时；步骤(23)的退火温度为245°C、保温时间为4小时。原料管理对水平连铸坯的质量控制很关键，所选用角料在使用前要求进行脱水、脱油，并经300°C烘干处理。原则上选用Tl电解铜，电解铜表面应洁净，表面绿色附着物总面积不大于5%，表面5mm以上的园头密集结粒总面积不大于单面面积的10% ;选用Zn-0H70黄铜边角料，表面不允许有溶洞、夹层、浮渣及外来夹杂物;选用Sn-O锡锭，锡锭应洁净，无腐蚀、无锡疫、无毛刺和外来夹杂物。通过上述工艺制备出来的锡黄铜带，含有以下重量百分比的铜75.0-75.7%、锡0.75-0.84%、铁 < 0.3%、镍< 0.3%、铅< 0.01%，余量为锌。同时，通过上述工艺制备出来的锡黄铜带具有以下性能:抗拉强度:756?768MPa，Hv:232?243，延伸率:2.5% ?4.4%。【主权项】1.，其特征在于包括如下步骤:(I)原料的选取:原料由镀锡黄铜角料、电解铜、H70黄铜边角料、锡条组成，其中，电解铜、锡条的二者重量和占原料总重量的10-50%，余量为H70黄铜边角料和镀锡黄铜角料；(2)熔炼；(3)水平连铸；(4)铣面；(5)绕卷；(6)第一次退火；(7)粗乳；(8)第二次退火;(9)中间乳制；(10)第三次退火；(11)中间乳制；(12)酸洗剪边；(13)第四次退火;(14)酸洗；(15)精乳；(16)第五次退火；(17)酸洗；(18)精乳；(19)第六次退火；(20)酸洗；(21)成品乳制；(22)拉弯矫；(23)第七次退火；(24)成品酸洗钝化处理；(25)成品剪切、检验、包装入库。2.如权利要求1所述的锡黄铜带的制造方法，其特征在于:所述步骤(I)中，电解铜、H70黄铜边角料、锡条之间的重量比为50:55:1。3.如权利要求1所述的锡黄铜带的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中，熔化炉转炉温度 1150-1220 0C ο【文档编号】B23P15/00GK105821242SQ201610398312【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年6月7日【专利技术人】王净, 丁岳雷 【申请人】浙江三瑞铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡黄铜带的制造方法，其特征在于包括如下步骤 ：（1）原料的选取：原料由镀锡黄铜角料、电解铜、H70 黄铜边角料、锡条组成，其中，电解铜、锡条的二者重量和占原料总重量的 10‑50%，余量为 H70 黄铜边角料和镀锡黄铜角料；（2）熔炼 ；（3）水平连铸 ；（4）铣面 ；（5）绕卷 ；（6）第一次退火 ；（7）粗轧 ；（8）第二次退火 ； （9）中间轧制 ；（10）第三次退火 ；（11）中间轧制 ；（12）酸洗剪边 ；（13）第四次退火 ；（14） 酸洗 ；（15）精轧 ；（16）第五次退火 ；（17）酸洗 ；（18）精轧 ；（19）第六次退火 ；（20）酸洗 ； （21）成品轧制 ；（22）拉弯矫 ；（23）第七次退火 ；（24）成品酸洗钝化处理 ；（25）成品剪切、 检验、包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王净，丁岳雷，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33