一种金属工件下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件下料装置，包括有机台，所述机台上设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，所述转盘下表面为工作面，所述转盘上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘工作面上的磁体，所述机台上设有下料通道，所述机台上设有用于将转盘上的金属工件剥离转盘而进入下料通道的阻挡件，通过转盘在金属工件上方转动，在转动过程中转盘上的磁体吸附金属工件，最后被挡块推离磁体的吸附。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属工件下料装置，包括有机台，所述机台上设有电机，所述电机的转轴上设有转盘，所述转盘下表面为工作面，所述转盘上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘工作面上的磁体，所述机台上设有下料通道，所述机台上设有用于将转盘上的金属工件剥离转盘而进入下料通道的阻挡件，通过转盘在金属工件上方转动，在转动过程中转盘上的磁体吸附金属工件，最后被挡块推离磁体的吸附。【专利说明】一种金属工件下料装置本技术涉及一种金属工件下料装置。现有的金属工件从加工盘上进行下料，通常都是通过工人从加工盘上摘取下料或者通过人工机械手从加工盘上进行摘取下料，浪费了工人劳动力，人工机械手摘取下料的方式在机械手长期运转中，部件容易损坏出现故障，同时机械手摘取金属工件下料方式机械手对工件在加工盘的的位置准确度要求高，因此也容易出现误差，出现摘取不到加工盘的工件，造成往后一系列的加工错误。本技术克服了上述技术的不足，提供了一种金属工件下料装置，通过转盘在金属工件上方转动，在转动过程中转盘上的磁体吸附金属工件，最后被挡块推离磁体的吸附。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案:—种金属工件下料装置，包括有机台100，所述机台100上设有电机，所述电机的转轴I上设有转盘2，所述转盘2下表面为工作面，所述转盘2上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘2工作面上的磁体3，所述机台100上设有下料通道8，所述机台100上设有用于将转盘2上的金属工件剥离转盘2而进入下料通道8的阻挡件4。在所述下料通道8尾端连接有向下倾斜的导槽5。所述阻挡件4为竖直挡板，所述阻挡件4旁设有竖直辅助板9，所述阻挡件4与转盘2的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板9与转盘2距离小于金属工件的厚度，所述阻挡件4与竖直辅助板9围成所述的下料通道8。所述阻挡件4阻挡端设有用于将金属工件剥离转盘的凸边7。所述磁体4通过螺钉固定于转盘2上表面。所述转盘2上表面设有凹槽6，所述磁体4设置于凹槽6内。所述转盘2下表面设有凹槽6，所述磁体4通过螺钉固定于凹槽6内。所述磁体4为3个。所述转盘2为圆形、矩形或椭圆形。本技术的有益效果是:本技术利用磁体吸附金属工件，金属工件再随转盘转动到挡块处，被挡块推离磁体的吸附，跌落到工件收集处，使得工件收集更方便快捷，本装置结构简单，机械损坏率低。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术的使用状态图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三转盘下表面示意图；图5为本技术的侧面图。下面结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述:如图1和图2所示，一种金属工件下料装置，包括有机台100，所述机台100上设有电机，所述电机的转轴I上设有转盘2，所述转盘2下表面为工作面，所述转盘2上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘2工作面上的磁体3，所述机台100上设有下料通道8，所述机台100上设有用于将转盘2上的金属工件剥离转盘2而进入下料通道8的的阻挡件4，在所述下料通道8尾端连接有向下倾斜的导槽5。所述阻挡件4为竖直挡板，所述阻挡件4旁设有竖直辅助板9，所述阻挡件4与转盘2的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板9与转盘2距离大于金属工件的厚度，所述阻挡件4与竖直辅助板9围成所述的下料通道8。工作原理:如图2所示，转盘2设置于金属工件加工盘上方，电机的转轴I带动转盘2转动，当设置于转盘2上的磁体3转动到金属工件下时，磁体3吸附金属工作到转盘2的下表面上，使金属工件脱离加工盘并随转盘2转动，当被吸附的金属工件转动到阻挡件4处，阻挡件4阻挡金属工件随转盘2转动，金属工件与磁体3发生相对移动，阻挡件4将金属工件剥离转盘2并通过下料通道8跌落到导槽5，并随着导槽5滑落到金属工件收集处。实施例一，如图1所示，所述磁体4通过螺钉固定于转盘2上表面，转盘2下表面为平滑面，金属工件吸附在平滑的下表面上。实施例二，如图3所示，所述转盘2上表面设有凹槽6，所述磁体4设置于凹槽6内，转盘2下表面为平滑面，金属工件吸附在平滑的下表面上。实施例三，如图4所示，所述转盘2下表面设有凹槽6，所述磁体4通过螺钉固定于凹槽6内，磁体4的高度与凹槽6的深度相近，螺钉内嵌到磁体4内，使转盘2下表面为平整面。如图1、图2、图3和图4所示，所述磁体4为3个，在金属工件被挡块4推动至脱离磁体3吸附时，相互间不产生不影响，提高收集效率。如图5所示，所述挡块4与转盘2的距离少于金属工件的高度，所述挡块4阻挡端设有将金属工件剥离转盘2的凸边7，更便于将金属工件剥离转盘2下表面。所述转盘2为圆形、矩形或椭圆形，根据实际需要对转盘2的外形进行调整。【主权项】1.一种金属工件下料装置，其特征在于:包括有机台(100)，所述机台(100)上设有电机，所述电机的转轴(I)上设有转盘(2)，所述转盘(2)下表面为工作面，所述转盘(2)上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘(2)工作面上的磁体(3)，所述机台(100)上设有下料通道(8)，所述机台(100)上设有用于将转盘(2)上的金属工件剥离转盘(2)而进入下料通道(8)的阻挡件(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:在所述下料通道(8)尾端连接有向下倾斜的导槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述阻挡件(4)为竖直挡板，所述阻挡件(4)旁设有竖直辅助板(9)，所述阻挡件(4)与转盘(2)的距离少于金属工件的厚度，所述竖直辅助板(9)与转盘(2)距离小于金属工件的厚度，所述阻挡件(4)与竖直辅助板(9)围成所述的下料通道(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述阻挡件(4)阻挡端设有用于将金属工件剥离转盘的凸边(7)。5.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述磁体(3)通过螺钉固定于转盘(2)上表面。6.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述转盘(2)上表面设有凹槽(6)，所述磁体(3)设置于凹槽(6)内。7.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述转盘(2)下表面设有凹槽(6)，所述磁体(3)通过螺钉固定于凹槽(6)内。8.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述磁体(3)为3个。9.根据权利要求1所述的一种金属工件下料装置，其特征在于:所述转盘(2)为圆形、矩形或椭圆形。【文档编号】B23Q7/02GK205415090SQ201520969908【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年11月28日【专利技术人】林晓聪, 郭明华, 车荣泓, 钟兴邦, 李宝善, 李隽 , 黄宏明, 龙纪任, 黄哲伦 【申请人】中山汉通激光设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属工件下料装置，其特征在于：包括有机台(100)，所述机台(100)上设有电机，所述电机的转轴(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)下表面为工作面，所述转盘(2)上至少设有一个用于将金属工件吸附在转盘(2)工作面上的磁体(3)，所述机台(100)上设有下料通道(8)，所述机台(100)上设有用于将转盘(2)上的金属工件剥离转盘(2)而进入下料通道(8)的阻挡件(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓聪，郭明华，车荣泓，钟兴邦，李宝善，李隽，黄宏明，龙纪任，黄哲伦，
申请(专利权)人：中山汉通激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44