一种全自动丝锥磨沟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动丝锥磨沟机，包括床身，所述床身的上方安装有工件主轴工作台、磨削工作台、尾顶机构和自动上下料装置，工件主轴工作台上方设置有分度机构；磨削工作台垂直于工件主轴工作台，磨削工作台的上方固定有立柱，立柱内设置有磨削动力输出机构，磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴的一端连接，磨削主轴的另一端安装有磨削砂轮；尾顶机构包括尾顶滑轨、尾顶滑座和尾顶尖，尾顶滑座与尾顶滑轨滑动配合，尾顶滑座的顶部固定安装有尾顶尖，床身上还固定有内防护罩，方锥套、磨削砂轮和尾顶机构位于内防护罩内，所述的内防护罩的顶部还安装有用于修整砂轮形状的修整器。本实用新型专利技术的优点在于：适用于多种规格的丝锥沟槽加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种全自动丝锥磨沟机，包括床身，所述床身的上方安装有工件主轴工作台、磨削工作台、尾顶机构和自动上下料装置，工件主轴工作台上方设置有分度机构；磨削工作台垂直于工件主轴工作台，磨削工作台的上方固定有立柱，立柱内设置有磨削动力输出机构，磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴的一端连接，磨削主轴的另一端安装有磨削砂轮；尾顶机构包括尾顶滑轨、尾顶滑座和尾顶尖，尾顶滑座与尾顶滑轨滑动配合，尾顶滑座的顶部固定安装有尾顶尖，床身上还固定有内防护罩，方锥套、磨削砂轮和尾顶机构位于内防护罩内，所述的内防护罩的顶部还安装有用于修整砂轮形状的修整器。本技术的优点在于：适用于多种规格的丝锥沟槽加工。【专利说明】一种全自动丝锥磨沟机
本技术涉及丝锥加工设备
，特别是一种全自动丝锥磨沟机。
技术介绍
直槽丝锥是在丝锥的柱面上沿轴向开有沟槽，适用于普通车床、钻床及攻丝机的螺纹加工用，在目前的工具行业中，丝锥沟槽的传统加工工艺是采用成型铣刀先粗铣出沟槽槽形，再经过一道抛光工序，从而满足表面光洁度的要求。但此方法的缺点是:由于丝锥规格的多样化，就需要预先设计且制造出多组铣刀才能实现加工，不仅增加了生产成本，还增加了一道工序，越来越不能满足当今机械行业的多品种、小批量、高效快速发展的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于多种规格的丝锥沟槽加工的全自动丝锥磨沟机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动丝锥磨沟机，包括床身，所述床身的上方安装有工件主轴工作台、磨削工作台、尾顶机构和自动上下料装置，工件主轴工作台上方设置有分度机构，所述分度机构包括分度台安装座、分度电机、分度主轴和方锥套，分度台安装座固定在工件主轴工作台上，分度电机固定安装在分度台安装座的一侧，分度主轴的一端与分度电机的输出端传动连接，另一端连接有方锥套;磨削工作台垂直于工件主轴工作台，磨削工作台的上方固定有立柱，立柱内设置有磨削主轴单元，磨削主轴单元包括磨削动力输出机构、磨削主轴和磨削砂轮，所述磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴的一端连接，磨削主轴的另一端安装有磨削砂轮;所述尾顶机构包括尾顶滑轨、尾顶滑座和尾顶尖，尾顶滑轨固定在床身上，尾顶滑座与尾顶滑轨滑动配合，尾顶滑座的顶部固定安装有尾顶尖，尾顶尖的工作端与方锥套对齐，所述的床身上还固定有内防护罩，方锥套、磨削砂轮和尾顶尖位于内防护罩内，所述的内防护罩的顶部还安装有用于修整砂轮形状的修整器。所述的床身的底面四角上还分别设置有支脚，且每个支脚为可独立调节上下高度的伸缩式结构。本技术具有以下优点:1、本技术在内防护罩上设置用于修整砂轮形状的修整器，通过立柱内磨削主轴单元上下方向和磨削工作台前后方向两轴联动，来调整磨削砂轮相对于修整器的位置，可修整不同规格的丝锥所需的砂轮形状，使得丝锥磨沟机的适用范围更广。2、本专利技术结构简单，布局合理，通过分度机构使得在进行沟槽磨削时，自动分度，不需重复安装定位，减小定位误差。3、本技术可实现自动磨削，并在此基础上结合现有的自动上下料装置，实现丝锥自动上下料，使得整个过程全自动化，可降低操作人员的工作量。4、在床身的底面四角上分别设置有可独立上下调节的支脚，在安装地面不平时，可通过分别调整支脚的高度来适应，使得床身的顶面始终处于水平状态。【附图说明】图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图中:1-床身，2-工件主轴工作台，3-分度台安装座，4-分度电机，5-分度主轴，6_方锥套，7-内防护罩，8-磨削主轴，9-磨削砂轮，I O-尾顶滑轨，11-尾顶滑座，12-尾顶尖，13-磨削工作台，14-立柱，15-修整器，16-自动上下料装置，17-支脚。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种全自动丝锥磨沟机，包括床身I，所述床身I的上方安装有工件主轴工作台2、磨削工作台13、尾顶机构和自动上下料装置16，工件主轴工作台2上方设置有分度机构，所述分度机构包括分度台安装座3、分度电机4、分度主轴5和方锥套6，分度台安装座3固定在工件主轴工作台2上，分度电机4固定安装在分度台安装座3的一侧，分度主轴5的一端与分度电机4的输出端传动连接，另一端连接有方锥套6;磨削工作台13垂直于工件主轴工作台2，磨削工作台13的上方固定有立柱14，立柱14内设置有磨削主轴单元，磨削主轴单元包括磨削动力输出机构、磨削主轴8和磨削砂轮9，所述磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴8的一端连接，磨削主轴8的另一端安装有磨削砂轮9;所述尾顶机构包括尾顶滑轨10、尾顶滑座11和尾顶尖12，尾顶滑轨10固定在床身I上，尾顶滑座11与尾顶滑轨10滑动配合，尾顶滑座11的顶部固定安装有尾顶尖12，尾顶尖12的工作端与方锥套6对齐，所述的床身I上还固定有内防护罩7，方锥套6、磨削砂轮9和尾顶尖12位于内防护罩7内，所述的内防护罩7的顶部还安装有用于修整砂轮形状的修整器15。作为优选的，所述的床身I的底面四角上还分别设置有支脚17，且每个支脚17为可独立调节上下高度的伸缩式结构，在安装地面不平时，可通过分别调整支脚17的高度来适应，使得床身I的顶面始终处于水平状态。本技术的工作过程如下:待磨沟槽的丝锥放在自动上下料装置16上，自动上料，将待加工丝锥安装在方锥套6和尾顶尖12之间，磨削工作台13前后运动、立柱内磨削主轴单元上下运动，使得磨削砂轮9位于工作位置，工件主轴工作台2左右运动及磨削砂轮9进刀运动对丝锥进行沟槽磨削加工，当一根沟槽磨削完成后，分度电机4带动分度主轴5转动，使得丝锥转过一定角度，磨削砂轮9再次进行沟槽磨削，当丝锥上的沟槽磨削完毕后，由自动上下料装置16进行卸料，完成单个丝锥沟槽磨削加工。当目前的磨削砂轮9的形状不满足所需磨沟的丝锥时，通过修整器15，在立柱内磨削主轴单元上下方向和磨削工作台前后方向两轴双向联动下，对磨削砂轮9进行修整，使得磨削砂轮9符合丝锥沟槽所需的砂轮形状。【主权项】1.一种全自动丝锥磨沟机，包括床身(I)，其特征在于:所述床身(I)的上方安装有工件主轴工作台(2)、磨削工作台(13)、尾顶机构和自动上下料装置(16)，工件主轴工作台(2)上方设置有分度机构，所述分度机构包括分度台安装座(3)、分度电机(4)、分度主轴(5)和方锥套(6)，分度台安装座(3)固定在工件主轴工作台(2)上，分度电机(4)固定安装在分度台安装座(3 )的一侧，分度主轴(5 )的一端与分度电机(4 )的输出端传动连接，另一端连接有方锥套(6);磨削工作台(13)垂直于工件主轴工作台(2)，磨削工作台(13)的上方固定有立柱(14)，立柱(14)内设置有磨削主轴单元，磨削主轴单元包括磨削动力输出机构、磨削主轴(8)和磨削砂轮(9)，所述磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴(8)的一端连接，磨削主轴(8)的另一端安装有磨削砂轮(9);所述尾顶机构包括尾顶滑轨(10)、尾顶滑座(11)和尾顶尖(12)，尾顶滑轨(10)固定在床身(I)上，尾顶滑座(11)与尾顶滑轨(10)滑动配合，尾顶滑座(11)的顶部固定安装有尾顶尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动丝锥磨沟机，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的上方安装有工件主轴工作台（2）、磨削工作台（13）、尾顶机构和自动上下料装置（16），工件主轴工作台（2）上方设置有分度机构，所述分度机构包括分度台安装座（3）、分度电机（4）、分度主轴（5）和方锥套（6），分度台安装座（3）固定在工件主轴工作台（2）上，分度电机（4）固定安装在分度台安装座（3）的一侧，分度主轴（5）的一端与分度电机（4）的输出端传动连接，另一端连接有方锥套（6）；磨削工作台（13）垂直于工件主轴工作台（2），磨削工作台（13）的上方固定有立柱（14），立柱（14）内设置有磨削主轴单元，磨削主轴单元包括磨削动力输出机构、磨削主轴（8）和磨削砂轮（9），所述磨削动力输出机构的输出端与磨削主轴（8）的一端连接，磨削主轴（8）的另一端安装有磨削砂轮（9）；所述尾顶机构包括尾顶滑轨（10）、尾顶滑座（11）和尾顶尖（12），尾顶滑轨（10）固定在床身（1）上，尾顶滑座（11）与尾顶滑轨（10）滑动配合，尾顶滑座（11）的顶部固定安装有尾顶尖（12），尾顶尖（12）的工作端与方锥套（6）对齐，所述的床身（1）上还固定有内防护罩（7），方锥套（6）、磨削砂轮（9）和尾顶尖（12）位于内防护罩（7）内，所述的内防护罩（7）的顶部还安装有用于修整砂轮形状的修整器（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正途，罗正伟，李凯，吕守涛，李兰，尚义友，
申请(专利权)人：成都好特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51