本实用新型专利技术提供了一种烟花组装装置的进料与出料机构，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有烟花组装效率低下，且具有较大的危险性的问题。本烟花组装装置的进料与出料机构，烟花组装装置包括机架，机架上连接有环形传送带，环形传送带具有进料口和出料口，进料与出料机构包括进料传送带和出料传送带，进料传送带的输出端与进料口相对，出料传送带的输入端与出料口相对，机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，机架上设有驱动件，进料推杆与出料推杆之间设有传动件。本烟花组装装置的进料与出料机构能够自动完成烟花筒体的进出，自动化程度高，生产更加安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种烟花组装装置的进料与出料机构，属于机械加工设备
它解决了现有烟花组装效率低下，且具有较大的危险性的问题。本烟花组装装置的进料与出料机构，烟花组装装置包括机架，机架上连接有环形传送带，环形传送带具有进料口和出料口，进料与出料机构包括进料传送带和出料传送带，进料传送带的输出端与进料口相对，出料传送带的输入端与出料口相对，机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，机架上设有驱动件，进料推杆与出料推杆之间设有传动件。本烟花组装装置的进料与出料机构能够自动完成烟花筒体的进出，自动化程度高，生产更加安全。【专利说明】一种烟花组装装置的进料与出料机构
本技术属于机械加工设备
，涉及一种的进料与出料机构。
技术介绍
烟花其实和爆竹大同小异，其结构都包含黑火药和药引，点燃烟花后，类似以上提到的化学反应引发爆炸，而爆炸过程中所释放出来的能量，绝大部分转化成光能呈现出来，制作烟花的过程中加入一些发光剂和发色剂能够使烟花放出五彩缤纷的颜色，烟花便是利用金属的这种特性制成的，制作烟花的人经过巧妙的排列，决定燃烧的先后次序，这样，烟花引爆后便能在漆黑的天空中绽放出鲜艳夺目、五彩缤纷的图案，这就是常讲的焰色反应。通常这些金属粉末预先包装，称之为弹筒，烟花制作时需要先向筒体内装入火药，然后在将弹筒放入筒体的筒眼内，目前烟花加工多为手工进行，不但效率低下，且具有较大的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟花组装装置的进料与出料机构，本烟花组装装置的进料与出料机构能够自动完成烟花筒体的进出，自动化程度高，生产更加安全。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种烟花组装装置的进料与出料机构，烟花组装装置包括机架，所述机架上连接有环形传送带，所述环形传送带具有进料口和出料口，其特征在于，所述进料与出料机构包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带分别连接在环形传送带的侧边，且进料传送带的输出端与进料口相对，出料传送带的输入端与出料口相对，所述机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，所述机架上设有能够驱动进料推杆将进料传送带上的烟花筒体顶推到环形传送带上的驱动件，所述进料推杆与出料推杆之间设有当进料推杆顶推烟花筒体时能够带动出料推杆将环形传送带上的烟花筒体顶推到出料传送带上的传动件。烟花筒体呈矩形，并在上端面上均布有若干筒眼，每个筒眼均用于放置火药和弹筒，机架设置在一个独立的工作件内，进料传送带和出料传送带较长，且进料传送带的进料端以及出料传送带的出料端分别延伸到工作件的外面，工作人员正在工作间外面将烟花筒体放置到进料传送带上，烟花筒体被传送至进料传送带的出料端并与环形传送带的进料口相对，此时进料推杆在驱动件的作用下顶推烟花筒体，并使烟花筒体穿过进料口并移动至环形传送带上，当烟花筒体塞筒完成后，环形传送带继续带着烟花筒体移送至出料口处，驱动件驱动进料推杆推送新的烟花筒体进入时则通过传动件同步的带动出料推杆移动，并将环形传送带上已经完成装药和塞筒的烟花筒体推动至出料传送带上，出料传送带则将该烟花筒体移送至工作间外部。在上述的烟花组装装置的进料与出料机构中，所述环形传送带的上侧面上固连有四根定位杆，该四根定位杆周向均布，且四根定位杆的长度方向与环形传送带的宽度方向相同，所述定位杆的一侧均具有沿环形传送带宽度方向设置的条形凸沿，所述条形凸沿与定位杆之间还滑动连接有压紧杆，所述压紧杆与条形凸沿之间设有压紧弹簧，在压紧弹簧的作用下，当烟花筒体被推入环形传送带上时压紧杆能够将烟花筒体压紧在定位杆上。当进料传送带上的烟花筒体被推入环形传送带上时，压紧杆能够在压紧弹簧的作用下压紧在烟花筒体侧壁上，使得烟花筒体的相对侧壁抵压在定位杆上，即定位杆与压紧杆将烟花筒体夹紧固定，避免烟花筒体出现移位等现象，使得位置更加准确。在上述的烟花组装装置的进料与出料机构中，所述压紧杆的侧面上垂直固连有两导向柱，所述条形凸沿上开设有两导向孔，所述导向柱滑动插接在导向孔内，所述压紧弹簧套设在导向柱上，且压紧弹簧的一端固连在条形凸沿上，另一端固连在压紧杆上。导向柱对压紧杆进行导向。在上述的烟花组装装置的进料与出料机构中，所述驱动件包括固连在机架上的驱动气缸，所述机架在进料传送带的一侧水平固连有导向板一，所述导向板一的上侧面上开设有导向槽一，上述进料推杆滑动连接在导向槽一内，所述驱动气缸的活塞杆与进料推杆的端部相固连。进料推杆连接在导向槽一内，实现定向移动，驱动气缸带动进料推杆移动，使得进料推杆移动位置更加精确。在上述的烟花组装装置的进料与出料机构中，所述机架在环形传送带的内侧水平固连有导向板二，该导向板二上侧面上开设有导向槽二，上述出料推杆滑动连接在导向槽二内。导向槽二为出料推杆的移动提供导向。在上述的烟花组装装置的进料与出料机构中，所述传动件包括两传动块，所述机架在环形传送带内部水平固连有两横向导向杆和两纵向导向杆，所述横向导向杆与纵向导向杆相垂直，两所述传动块的下侧面上均固连有两导向套，其中一个传动块的导向套滑动套设在横向导向杆上，另一个传动块的导向套滑动套设在纵向导向杆上，所述纵向导向杆与进料推杆相平行，且纵向导向杆上的传动块与进料推杆相固连，所述横向导向杆上的传动块与出料推杆相固连，两所述传动块的一端端面均为斜面，且两传动块的斜面相贴靠，所述出料推杆上还套设有复位弹簧。进料推杆移动时，一个传动块的斜面作用于另一个传动块的斜面，因此出料推杆能够移动并顶推烟花筒体，而顶推到位后能够通过复位弹簧复位。与现有技术相比，本烟花组装装置的进料与出料机构具有以下优点:1、由于本组装装置通过一个驱动气缸实现烟花筒体的同步进料和出料，无需手动操作，使得结构更加紧凑，效率更高，生产更加安全。2、由于当进料传送带上的烟花筒体被推入环形传送带上时，压紧杆能够在压紧弹簧的作用下压紧在烟花筒体侧壁上，使得烟花筒体的相对侧壁抵压在定位杆上，即定位杆与压紧杆将烟花筒体夹紧固定，避免烟花筒体出现移位等现象，使得位置更加准确。【附图说明】图1是本烟花组装装置的立体结构示意图。图2是图1中A处的结构放大图。图3是图1中B处的结构放大图。图中，1、机架；11、环形传送带；111、进料口；112、出料口；113、定位杆;114、条形凸沿;115、压紧杆；116、导向柱；117、导向孔;118、压紧弹簧;12、进料传送带；13、出料传送带；2、进料推杆;21、导向板一;22、导向槽一;23、驱动气缸;3、出料推杆;31、导向板二; 32、导向槽二; 33、复位弹簧;4、传动件;41、传动块;42、横向导向杆;43、纵向导向杆;44、导向套。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种烟花组装装置的进料与出料机构，烟花组装装置包括机架I，机架I上连接有环形传送带11，环形传送带11具有进料口 111和出料口 112，进料与出料机构包括进料传送带12和出料传送带13，进料传送带12和出料传送带13分别连接在环形传送带11的侧边，且进料传送带12的输出端与进料口 111相对，出料传送带13的输入端与出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟花组装装置的进料与出料机构，烟花组装装置包括机架(1)，所述机架(1)上连接有环形传送带(11)，所述环形传送带(11)具有进料口(111)和出料口(112)，其特征在于，所述进料与出料机构包括进料传送带(12)和出料传送带(13)，所述进料传送带(12)和出料传送带(13)分别连接在环形传送带(11)的侧边，且进料传送带(12)的输出端与进料口(111)相对，出料传送带(13)的输入端与出料口(112)相对，所述机架(1)上分别滑动连接有进料推杆(2)和出料推杆(3)，所述机架(1)上设有能够驱动进料推杆(2)将进料传送带(12)上的烟花筒体顶推到环形传送带(11)上的驱动件，所述进料推杆(2)与出料推杆(3)之间设有当进料推杆(2)顶推烟花筒体时能够带动出料推杆(3)将环形传送带(11)上的烟花筒体顶推到出料传送带(13)上的传动件(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫玲芝，
申请(专利权)人：莫玲芝，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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