用于压铸机的斜排机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的斜排机构，包括与前撑臂（1）直接相连的后撑臂（2），其特征在于：所述的前撑臂（1）和后撑臂（2）的连接点处设有同时与前撑臂（1）和后撑臂（2）相连接的小撑臂（3），该小撑臂（3）的另一端与十字头（4）相连接。本实用新型专利技术通过在前撑臂和后撑臂的连接点处设有同时与前撑臂和后撑臂相连接的小撑臂，且小撑臂的另一端与十字头相连接，能够有效的提高该斜排机构的放大倍数，从而能够通过减小合模缸的大小来提高合模速度；该斜排机构结构简单、成本低且提高了生产效率，故适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及压铸机
，具体地说是一种通过添加小撑臂来有效提高放大倍数并减小合模缸大小的用于压铸机的斜排机构。

技术介绍

压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的压铸机的斜排机构中，前撑臂直接与后撑臂相连接且后撑臂直接与十字头相连接，该斜排机构的设置的放大倍数相对较低，因此为了达到提高合模速度的目的必须采用大型合模缸。

技术实现思路

本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过添加小撑臂来有效提高放大倍数并减小合模缸大小的用于压铸机的斜排机构。
本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于压铸机的斜排机构，包括与前撑臂直接相连的后撑臂，其特征在于：所述的前撑臂和后撑臂的连接点处设有同时与前撑臂和后撑臂相连接的小撑臂，该小撑臂的另一端与十字头相连接。
所述的十字头与合模油缸的活塞杆的前端相连接。
所述后撑臂的另一端与合模缸座活动连接。
所述前撑臂的另一端与动模板相连接以驱动动模板。
所述动模板的另一侧设有与动模板相对设置的静模板。
本技术相比现有技术有如下优点：
本技术通过在前撑臂和后撑臂的连接点处设有同时与前撑臂和后撑臂相连接的小撑臂，且小撑臂的另一端与十字头相连接，能够有效的提高该斜排机构的放大倍数，从而能够通过减小合模缸的大小来提高合模速度；该斜排机构结构简单、成本低且提高了生产效率，故适宜推广使用。
附图说明
附图1为本技术的用于压铸机的斜排机构的结构示意图。
其中：1—前撑臂；2—后撑臂；3—小撑臂；4—十字头；5—合模油缸；6—活塞杆；7—合模缸座；8—动模板；9—静模板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。
如图1所示：一种用于压铸机的斜排机构，包括与前撑臂1直接相连的后撑臂2，在前撑臂1和后撑臂2的连接点处设有同时与前撑臂1和后撑臂2相连接的小撑臂3，该小撑臂3的另一端与十字头4相连接。具体来说，后撑臂2的另一端与合模缸座7活动连接，而前撑臂1的另一端与动模板8相连接以驱动动模板8，且动模板8的另一侧设有与动模板8相对设置的静模板9；另外十字头4需要与合模油缸5的活塞杆6的前端相连接。
本技术通过在前撑臂1和后撑臂2的连接点处设有同时与前撑臂1和后撑臂2相连接的小撑臂3，且小撑臂3的另一端与十字头4相连接，能够有效的提高该斜排机构的放大倍数，从而能够通过减小合模缸的大小来提高合模速度；该斜排机构结构简单、成本低且提高了生产效率，故适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的斜排机构，包括与前撑臂（1）直接相连的后撑臂（2），其特征在于：所述的前撑臂（1）和后撑臂（2）的连接点处设有同时与前撑臂（1）和后撑臂（2）相连接的小撑臂（3），该小撑臂（3）的另一端与十字头（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的斜排机构，包括与前撑臂（1）直接相连的后撑臂（2），其特征在于：所述的前撑臂（1）和后撑臂（2）的连接点处设有同时与前撑臂（1）和后撑臂（2）相连接的小撑臂（3），该小撑臂（3）的另一端与十字头（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的用于压铸机的斜排机构，其特征在于：所述的十字头（4）与合模油缸（5）的活塞杆（6）的前端相连接。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立亮，侯思伟，
申请(专利权)人：江苏佳晨压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32