浇口自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了浇口自动切断装置，包括设置于模具上的油缸，所述油缸通过油管连接有电磁阀，所述油缸连接有油缸连接块，所述油缸连接块连接有切刀斜楔块，所述切刀斜楔块连接有浇口切刀，所述浇口切刀设置于所述模具的浇口下方且与浇口镶件间隙配合，所述浇口镶件固定设置于所述模具上。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用该装置使得废品率降低，注射成型的周期缩短，企业投入成本低，并且设备结构简单，制造方便，便于安装，并且调试快捷，适用于大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及注塑模具装置领域，尤其涉及浇口自动切断装置。

技术介绍

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
一般而言，注塑模具浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响，因此在设计过程中需要重视浇口的设计。一般的浇口与流道连接，用于模制注射的材料注入空腔中来形成模制产品。产品与浇口的分离目前大多企业是采用人工剪切式，这增加了工人的劳动量，生产效率低，而且剪切口不一致，废品率高，产品质量没有保障，需要进行进一步的加工。目前具有另一种切除方式，就是治具切除进胶口。采用该方法，废品率比人工切除低，但每次生产时都需调试设备，所需周期长。一些大企业已经开发了一种模内热切除进胶口的方法，采用该方法能够降低废品率，但是投入成本过高，不适于大范围推广使用。

技术实现思路

本技术针对现有技术中的不足，提供了浇口自动切断装置，采用该装置使得废品率降低，注射成型的周期缩短，企业投入成本低，并且设备结构简单，制造方便，便于安装，并且调试快捷，适用于大范围推广使用。
为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：浇口自动切断装置，包括设置于模具上的油缸，所述油缸通过油管连接有电磁阀，所述油缸连接有油缸连接块，所述油缸连接块连接有切刀斜楔块，所述切刀斜楔块连接有浇口切刀，所述浇口切刀设置于所述模具的浇口下方且与浇口镶件间隙配合，所述浇口镶件固定设置于所述模具上。
上述技术方案中，优选地，所述电磁阀通过电线连接有插座，所述插座通过螺栓二固定在模具上，所述插座与时序控制器相连且该时序控制器与注塑机保压信号线连接。
上述技术方案中，优选地，所述油缸通过螺栓四与方键固定在所述模具上。
上述技术方案中，优选地，所述电磁阀为液压式电磁阀，所述电磁阀通过螺栓三固定在所述模具上并通过所述油管控制油缸的进退工作。
上述技术方案中，优选地，所述油缸连接块通过“T”型槽与所述油缸相连接。
上述技术方案中，优选地，所述油缸连接块通过“T”型槽连接有切刀斜楔块。
上述技术方案中，优选地，所述切刀斜楔块通过“T”型槽连接有浇口切刀。
上述技术方案中，优选地，所述浇口镶件通过螺栓一固定设置于所述模具上。
上述技术方案中，优选地，所述模具上固定设置有甲固定座和乙固定座，所述甲固定座内活动设置有油缸连接块，所述乙固定座内活动设置有切刀斜楔块。
本技术采用该装置使得废品率降低，注射成型的周期缩短，企业投入成本低，并且设备结构简单，制造方便，便于安装，并且调试快捷，适用于大范围推广使用。
附图说明
图1是本技术背面结构示意图。
图2是本技术正面结构示意图。
图3是本技术安装示意图。
图4是本技术浇口镶件安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图4所示，浇口自动切断装置，包括设置于模具1上的油缸2，所述油缸2通过油管21连接有电磁阀3，所述油缸2连接有油缸连接块22，所述油缸连接块22连接有切刀斜楔块4，所述切刀斜楔块4连接有浇口切刀5，所述浇口切刀5设置于所述模具1的浇口下方且与浇口镶件6间隙配合，所述浇口镶件6固定设置于所述模具1上。
所述电磁阀3通过电线71连接有插座7，所述插座7通过螺栓二14固定在模具上，所述插座7与时序控制器相连且该时序控制器与注塑机保压信号线连接。
所述油缸2通过螺栓四16与方键23固定在所述模具1上。
所述电磁阀3为液压式电磁阀，所述电磁阀3通过螺栓三15固定在所述模具1上并通过所述油管21控制油缸2的进退工作。
所述油缸连接块22通过“T”型槽与所述油缸2相连接。这样设置，使得油缸2能够驱动该油缸连接块22移动。
所述油缸连接块22通过“T”型槽连接有切刀斜楔块4。
所述切刀斜楔块4通过“T”型槽连接有浇口切刀5。
所述浇口镶件6通过螺栓一13固定设置于所述模具1上。
所述模具1上固定设置有甲固定座11和乙固定座12，所述甲固定座11内活动设置有油缸连接块22，所述乙固定座12内活动设置有切刀斜楔块4。
本装置的油缸连接块22与切刀斜楔块4相连接的“T”型槽是斜的，并且两者的移动被甲固定座11和乙固定座12所限制，因此，当油缸连接块22移动之后，能够推动切刀斜楔块4在与油缸连接块22移动方向垂直的方向移动。
本装置的切刀斜楔块4与浇口切刀5相连接的“T”型槽是斜的，所以当切刀斜楔块4移动时，浇口切刀5会在切刀斜楔块4移动方向垂直的方向移动。
本装置中的浇口切刀5浇口镶件6间隙配合，且设置于模具1的浇口下方，因此浇口切刀5能够上下运动实现切断进胶口工作。
本装置安装在注塑模具进胶口（动模或者定模）下面，模具注射保压完成后再切断进胶口。
经过多次的实验证明，采用本装置的注塑模具，生产产品的生产周期缩短了2-4s；企业投入的成本减少了95%；产品的良品率提升了13.12%。
注塑成型时，当注射保压完成后，时序控制器给信号电磁阀驱动液压油缸将进胶口与产品分离，产品表面不会留下痕迹，产品表面美观，省去了产品在开模顶出后，还需人工或治具切除胶口的步骤，节省生产时间。
本装置工作时，各个部件的动作顺序：当注塑模具注射保压X秒，也即时序控制器延时X秒后即保压完成，此时时序控制器发送信号至插座7。液压式电磁阀3从插座7获得该信号后，就会通过油管21控制油缸2顶出，从而驱动油缸连接块22向前运动。在油缸连接块22上倾斜的“T”型槽的作用下，驱动切刀斜楔块4动作。再在切刀斜楔块4斜面“T”型槽作用下致使浇口切刀5向上运动，切断了进胶口，成功将胶口与产品分离。
本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
本技术采用该装置使得废品率降低，注射成型的周期缩短，企业投入成本低，并且设备结构简单，制造方便，便于安装，并且调试快捷，适用于大范围推广使用。
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【技术保护点】
浇口自动切断装置，其特征在于：包括设置于模具（1）上的油缸（2），所述油缸（2）通过油管（21）连接有电磁阀（3），所述油缸（2）连接有油缸连接块（22），所述油缸连接块（22）连接有切刀斜楔块（4），所述切刀斜楔块（4）连接有浇口切刀（5），所述浇口切刀（5）设置于所述模具（1）的浇口下方且与浇口镶件（6）间隙配合，所述浇口镶件（6）固定设置于所述模具（1）上。

【技术特征摘要】
1.浇口自动切断装置，其特征在于：包括设置于模具（1）上的油缸（2），所述油缸（2）通过油管（21）连接有电磁阀（3），所述油缸（2）连接有油缸连接块（22），所述油缸连接块（22）连接有切刀斜楔块（4），所述切刀斜楔块（4）连接有浇口切刀（5），所述浇口切刀（5）设置于所述模具（1）的浇口下方且与浇口镶件（6）间隙配合，所述浇口镶件（6）固定设置于所述模具（1）上。
2.根据权利要求1所述的浇口自动切断装置，其特征在于：所述电磁阀（3）通过电线（71）连接有插座（7），所述插座（7）通过螺栓二（14）固定在模具上，所述插座（7）与时序控制器相连且该时序控制器与注塑机保压信号线连接。
3.根据权利要求1所述的浇口自动切断装置，其特征在于：所述油缸（2）通过螺栓四（16）与方键（23）固定在所述模具（1）上。
4.根据权利要求1所述的浇口自动切断装置，其特征在于：所述电磁阀（3）为液压式电磁阀，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瞧忠，
申请(专利权)人：平江县职业技术学校，
类型：新型
国别省市：湖南;43