一种扇形镜片游星轮加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形镜片游星轮加工模具，包括游星轮、扇形夹具孔、半圆夹具孔、防撞角孔、扇形镜片、环形齿圈、排水孔；所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈；所述游星轮内部设置有多个扇形夹具孔和半圆夹具孔，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔内装配有扇形镜片，所述扇形夹具孔的角部设置有防撞角孔，所述游星轮中心设置有多个排水孔；本新型设计设置多个形状匹配的夹具，并通过变换排列方向，对扇形镜片高精度研磨与抛光加工；提升扇形镜片的加工良品率，减少扇形镜片的碎裂，提高加工时效性，确保扇形镜片批次厚度的均匀性和面精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种扇形镜片游星轮加工模具，包括游星轮、扇形夹具孔、半圆夹具孔、防撞角孔、扇形镜片、环形齿圈、排水孔；所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈；所述游星轮内部设置有多个扇形夹具孔和半圆夹具孔，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔内装配有扇形镜片，所述扇形夹具孔的角部设置有防撞角孔，所述游星轮中心设置有多个排水孔；本新型设计设置多个形状匹配的夹具，并通过变换排列方向，对扇形镜片高精度研磨与抛光加工；提升扇形镜片的加工良品率，减少扇形镜片的碎裂，提高加工时效性，确保扇形镜片批次厚度的均匀性和面精度。【专利说明】一种扇形镜片游星轮加工模具
本技术涉及一种扇形镜片加工技术设备领域，特别涉及一种扇形镜片游星轮加工模具。
技术介绍
传统的光学元件抛光研磨工艺中，仍然有很多的玻璃工厂使用冲压的方式来制造游星轮，原因仅仅是因为这种方式的生产成本非常低廉，并且抛光工件也对此并无要求，因此会选择冲压生产。而高精度光学元件的抛光研磨工艺要求非常讲究，对于超薄镜片或者硅片的研磨、抛光加工是非常精细的工艺，因此对于游星轮的成品要求也非常精细。现有技术中，异形镜片的加工难度大，使用形状相对应的模具进行研磨、抛光加工，现有技术的缺点表现在:1.异形镜片加工的良品率低；2.极易造成镜片碎裂;3.加工时效性低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种扇形镜片游星轮加工模具，针对现有技术中的不足，设计内部设置有多个形状匹配的夹具，并通过变换排列方向，在游星轮旋转带动下，各向跟随转动的扇形镜片能够得到高精度研磨与抛光加工;通过防撞角保护镜片角部，从而提升扇形镜片的加工良品率，减少扇形镜片的碎裂，提高加工时效性，确保扇形镜片批次厚度的均匀性和面精度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种扇形镜片游星轮加工模具，包括游星轮、扇形夹具孔、半圆夹具孔、防撞角孔、扇形镜片、环形齿圈、排水孔，其特征在于:所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈；所述游星轮内部设置有多个扇形夹具孔和半圆夹具孔，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔内装配有扇形镜片，所述扇形夹具孔的角部设置有防撞角孔，所述游星轮中心设置有多个排水孔。所述扇形夹具孔与半圆夹具孔成对至少设置3对。所述扇形夹具孔与半圆夹具孔按照游星轮面十字形方位布置。所述排水孔中心对称式设置，所述排水孔至少设置有3个。本技术的工作原理为:设置与扇形镜片形状匹配的游星轮加工模具，只需要将扇形镜片装配到扇形夹具孔和半圆夹具孔内，按照要求各向排列，就可进行加工作业，并通过防撞角孔保护扇形镜片的角部，变向抛光，提高了产品的平行度和面精度;并实现批次量加工作业。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:设计内部设置有多个形状匹配的夹具，并通过变换排列方向，在游星轮旋转带动下，各向跟随转动的扇形镜片能够得到高精度研磨与抛光加工;通过防撞角保护镜片角部，从而提升扇形镜片的加工良品率，减少扇形镜片的碎裂，提高加工时效性，确保扇形镜片批次厚度的均匀性和面精度;使得扇形镜片的精确度、平行度达到0.005以内，缩短加工时间，提升加工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种扇形镜片游星轮加工模具俯视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种扇形镜片游星轮加工模具剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.游星轮 2.扇形夹具孔3.半圆夹具孔4.防撞角孔5.扇形镜片 6.环形齿圈7.排水孔【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种扇形镜片游星轮加工模具，包括游星轮1、扇形夹具孔2、半圆夹具孔3、防撞角孔4、扇形镜片5、环形齿圈6、排水孔7。所述游星轮I为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈6;所述游星轮I内部设置有多个扇形夹具孔2和半圆夹具孔3，所述扇形夹具孔2与半圆夹具孔3内装配有扇形镜片5，所述扇形夹具孔2的角部设置有防撞角孔4，所述游星轮I中心设置有多个排水孔7。所述扇形夹具孔和半圆夹具孔成对设置有4对。所述扇形夹具孔2与半圆夹具孔3按照游星轮I面十字形方位布置。所述排水孔7中心对称式设置，所述排水孔7至少设置有5个。本新型具体操作步骤为:设置与扇形镜片5形状匹配的游星轮I加工模具，只需要将扇形镜片5装配到扇形夹具孔2和半圆夹具孔3内，按照要求各向排列，就可进行加工作业，并通过防撞角孔4保护扇形镜片5的角部，变向抛光，提高了产品的平行度和面精度;并实现批次量加工作业。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:设计内部设置有多个形状匹配的夹具，并通过变换排列方向，在游星轮旋转带动下，各向跟随转动的扇形镜片能够得到高精度研磨与抛光加工;通过防撞角保护镜片角部，从而提升扇形镜片的加工良品率，减少扇形镜片的碎裂，提高加工时效性，确保扇形镜片批次厚度的均匀性和面精度;使得扇形镜片的精确度、平行度达到0.005以内，缩短加工时间，提升加工效率。对所公开的实施例，本领域专业技术人员能够实现或使用本新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种扇形镜片游星轮加工模具，其特征在于，包括游星轮、扇形夹具孔、半圆夹具孔、防撞角孔、扇形镜片、环形齿圈、排水孔;所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈；所述游星轮内部设置有多个扇形夹具孔和半圆夹具孔，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔内装配有扇形镜片，所述扇形夹具孔的角部设置有防撞角孔，所述游星轮中心设置有多个排水孔。2.根据权利要求1所述的一种扇形镜片游星轮加工模具，其特征在于，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔成对至少设置3对。3.根据权利要求1所述的一种扇形镜片游星轮加工模具，其特征在于，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔按照游星轮面十字形方位布置。4.根据权利要求1所述的一种扇形镜片游星轮加工模具，其特征在于，所述排水孔中心对称式设置，所述排水孔至少设置有3个。【文档编号】B24B13/005GK205415203SQ201620206057【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月17日【专利技术人】谢永伟, 刁洪菊 【申请人】苏州久晶光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形镜片游星轮加工模具，其特征在于，包括游星轮、扇形夹具孔、半圆夹具孔、防撞角孔、扇形镜片、环形齿圈、排水孔；所述游星轮为圆形盘状体，其外圆周面上设置有等齿距的环形齿圈；所述游星轮内部设置有多个扇形夹具孔和半圆夹具孔，所述扇形夹具孔与半圆夹具孔内装配有扇形镜片，所述扇形夹具孔的角部设置有防撞角孔，所述游星轮中心设置有多个排水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永伟，刁洪菊，
申请(专利权)人：苏州久晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32