全自动液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统；液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块；油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体泵；高低压连体泵由高压泵和低压泵并联而成，高压泵和一个单向阀串联成高压支路，低压泵和一个单向阀串联成低压支路，单向阀分别设置在高压泵和低压泵的出口端；高低压连体泵由所述电机驱动，高低压连体泵的进口端与所述油箱连通，高低压连体泵的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。本装置有高低自动转换的功能，最高榨157‑170吨，出油率高，平均每100斤增加2斤油，大大减少了人工的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统；液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块；油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体泵；高低压连体泵由高压泵和低压泵并联而成，高压泵和一个单向阀串联成高压支路，低压泵和一个单向阀串联成低压支路，单向阀分别设置在高压泵和低压泵的出口端；高低压连体泵由所述电机驱动，高低压连体泵的进口端与所述油箱连通，高低压连体泵的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。本装置有高低自动转换的功能，最高榨157?170吨，出油率高，平均每100斤增加2斤油，大大减少了人工的成本。【专利说明】全自动液压榨油机
本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种全自动液压榨油机。
技术介绍
我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机;螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单、价格便宜，但是，其榨出的油品质量较差，出油率低，操作麻烦;液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，较早的卧式液压榨油机采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，因此，该种较早的卧式液压榨油机已经逐步淘汰；目前，现有的卧式液压榨油机只有高压，没有低压，容易把茶油饼压碎，高压力25-28Mpa。不能长期使用，需要停顿，一天只能压榨55-65吨原料。需要人工控制加压。另外，单栗(只有高压)供油量大，始终保持较高电流，快速压进，导致油品浑浊，茶饼容易冒料，严重影响出油率，造成原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全自动液压榨油机，无需停顿，提高工作效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:—种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统;所述主机包括连接杆、左固定盘、右固定盘、压盘、收集板;所述液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块;所述油压站上带有控制箱;所述油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体栗;所述高低压连体栗由高压栗和低压栗并联而成，所述高压栗和一个单向阀串联成高压支路，所述低压栗和一个单向阀串联成低压支路，所述单向阀分别设置在高压栗和低压栗的出口端;所述高低压连体栗由所述电机驱动，所述高低压连体栗的进口端与所述油箱连通，所述高低压连体栗的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。优选地，所述换向阀为三位四通阀或二位四通阀或二位三通阀。优选地，所述高压栗和单向阀之间的管路上、所述低压栗和单向阀之间的管路上各分接一个溢流阀。如此设计，可以在高压栗或者低压栗高于单向阀允许压力时进行溢流，保证溢流阀的安全使用。优选地，所述高低压连体栗与换向阀连接的管路上连接有压力表。本技术的全自动液压榨油机结构简单，采用油路集成块替代PC控制系统控制高低压栗，将油路集中设置在油路集成块上，单向阀、换向阀、溢流阀与油路集成块相连接，高压栗通过油路集成块与单向阀相连通，低压栗通过油路集成块与另一个单向阀相连通，两个单向阀的油路出口端通过油路集成块与换向阀相连通，而高压栗和单向阀之间的管路、低压栗和单向阀之间的管路各分接一个溢流阀，该溢流阀也连接在油路集成块上，实现了控制的模块化和集约化，体积小，成本低，功率更小，效率更高，外观简洁;油路集成块与高低压连体栗的组合使用，榨油机刚运作时是高低压栗同时运作，到了 2兆帕时低压栗停止运转，空转，高压栗运转，集成油路块控制。这样做的好处是:压榨出的油品清晰，茶饼不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低电流，减小能耗，延长连体栗的使用寿命。提高工作效率，提高榨油产量。优选地，所述左、右固定盘分别固定在支架上，所述左、右固定盘的环周上分别带有限位槽，所述连接杆的两端分别置于所述左、右固定盘上的所述限位槽中并通过螺母固定;所述收集板倾斜设置在所述左、右固定盘的下部，所述收集板的嘴下端带有排液口；所述压盘安装在所述主液压油缸的活塞杆上，所述主液压油缸固定在所述右固定盘的外侧，所述主液压油缸下部通过油缸支架支撑在底座上，所述油压站设置在所述主液压油缸的下部，所述油压站上带有控制箱。优选地，所述螺母的一端带有环形卡槽，所述环形卡槽深入到所述限位槽中3mm-8mm ο优选地，所述收集板上涂覆有一层玻璃钢层。本技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构简单，采用油路集成块替代了 PC控制系统和油路管控制高低压栗，油路集成块替代了 PC控制系统和油路管控制高低压栗榨油机，这样做的好处是体积小，成本低，功率更小，效率更高，外观简洁;油路集成块与高低压连体栗的组合使用，刚运作时是高低压栗同时运作，到了2兆帕时低压栗停止运转，空转，高压栗运转，集成油路块控制;这样做的好处是:压榨出的油品清晰，茶饼不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低电流，减小能耗，延长连体栗的使用寿命；提高工作效率，提高榨油产量。本装置有高低自动转换的功能，高压力28-32Mpa，最高榨157-170吨，11槽。出油率高，平均每100斤增加2斤油，还大大的减少了人工的成本。操作简单易懂，电子控制系统，全刚体大油缸，行程长，压力大可自动加压，保压时间长，压力大小可随意调节，加压速度可调，高低压自动转换，快慢自如，省时省力出油多等特点。机械寿命长，维护方便等功效。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术中液压原理图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1至图3所示，一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统;所述主机包括连接杆3、左固定盘4、右固定盘5、压盘6、收集板7;所述液压系统包括油压站1、主液压油缸2、油路集成块;所述油压站I上带有控制箱;所述液压系统包括油压站1、主液压油缸2、油路集成块;所述左固定盘4、右固定盘5分别固定在支架8上，所述左固定盘4、右固定盘5的环周上分别带有限位槽9，所述连接杆3的两端分别置于所述左固定盘4、右固定盘5上的所述限位槽9中并通过螺母10固定;所述收集板7倾斜设置在所述左固定盘4、右固定盘5的下部，所述收集板7的嘴下端带有排液口；所述压盘6安装在所述主液压油缸2的活塞杆上，所述主液压油缸2固定在所述右固定盘5的外侧，所述主液压油缸2下部通过油缸支架支撑在底座上，所述油压站I设置在所述主液压油缸2的下部，所述油压站I上带有控制箱11;所述油压站包括油箱12、电机13、换向阀14、单向阀15、高低压连体栗16、高低压连体栗，所述高低压连体栗16由高压栗和低压栗并联而成，所述高压栗和一个单向阀15串联成高压支路，所述低压栗和一个单向阀15串联成低压支路，所述单向阀15分别设置在高压栗和低压栗的出口端;所述高低压连体栗16由所述电机13驱动，所述高低压连体栗16的进口端与所述油箱12连通，所述高低压连体栗16的出口端通过换向阀14与主液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压榨油机，包括控制箱、主机和液压系统；所述主机包括连接杆、左固定盘、右固定盘、压盘、收集板；所述液压系统包括油压站、主液压油缸、油路集成块；所述油压站上带有控制箱；其特征在于：所述油压站包括油箱、电机、换向阀、高低压连体泵；所述高低压连体泵由高压泵和低压泵并联而成，所述高压泵和一个单向阀串联成高压支路，所述低压泵和一个单向阀串联成低压支路，所述单向阀分别设置在高压泵和低压泵的出口端；所述高低压连体泵由所述电机驱动，所述高低压连体泵的进口端与所述油箱连通，所述高低压连体泵的出口端通过换向阀与主液压油缸相连，油路设置在油路集成块上，所述油路集成块设置在油箱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬明，
申请(专利权)人：赣州市荣升农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36