一种导热性能良好的换热片及换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板。换热基板包括平直的基板本体和均匀设置在基板本体上的多个套管环，所述套管环高度为8~9mm，所述基板本体的背面上设有多个凸出部。通过调整套管环高度，增大了每块换热片的换热面积，使得换热所需要的换热片数量大大减少，减少生产成本。同时在基板本体的背面上设有多个凸出部，解决了生产换热片时翻边工艺过程中基板本体容易脱离模具的问题。另外，本实用新型专利技术通过将换热片堆叠套设在冷媒管上，同时利用冷媒管的拐弯结构形成具有至少三个竖直换热墙的换热器，有效地减少了整个换热器的横向尺寸，大大节省安装空间。本实用新型专利技术用于蒸发器和冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板。换热基板包括平直的基板本体和均匀设置在基板本体上的多个套管环，所述套管环高度为8~9mm，所述基板本体的背面上设有多个凸出部。通过调整套管环高度，增大了每块换热片的换热面积，使得换热所需要的换热片数量大大减少，减少生产成本。同时在基板本体的背面上设有多个凸出部，解决了生产换热片时翻边工艺过程中基板本体容易脱离模具的问题。另外，本技术通过将换热片堆叠套设在冷媒管上，同时利用冷媒管的拐弯结构形成具有至少三个竖直换热墙的换热器，有效地减少了整个换热器的横向尺寸，大大节省安装空间。本技术用于蒸发器和冷凝器。【专利说明】一种导热性能良好的换热片及换热器
本技术涉及一种导热性能良好的换热片及换热器。
技术介绍
现有的铜管换热片，均由片状的基板本体冲压而成的，基板本体上设有套管环，所述套管环用于套住铜管，将铜管的热量导入铜管换热片，实现快速散热。但传统的铜管换热片的套管环高度小，主要通过堆叠较密集的换热片实现快速高效的散热。这种设计耗材大，成本高。同时，套管环需要使用翻边工艺，由于工艺的原因，翻边过程中容易导致铜管换热片的半成品或成品脱离模具，导致铜管换热片不能连续生产。为了提升效能，铜管换热片与铜管接触的换热面积越大越好，这样换热器就必须设计得很大，但现有的换热器均水平延伸，故换热器的增大将会导致换热风扇和整个换热系统的体积增大。这就给安装带来的困难，成本也会急剧上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足，提供一种导热性能良好的换热片及换热器。本技术解决其技术问题的解决方案是:—种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板。所述换热基板包括平直的基板本体和均布设置在基板本体正面上的由基板本体向上翻边而成的多个套管环，所述套管环高度为8?9mm。套管环的内侧与基板本体的背面之间设有过渡圆角。所述基板本体的背面上设有多个呈高低起伏状的凸出部。作为上述技术方案的进一步改进，所述换热基板为铝制构件。—种导热性能良好的换热器，包括多块上述的导热性能良好的换热片，还包括多条水平设置的冷媒管，所述多块换热片通过套管环堆叠套设在冷媒管上。作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个套管环之间的间隙不大于1mm。作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个套管环之间的间隙不大于0.2mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷媒管至少具有两处沿顺时针或逆时针转向的拐弯位。作为上述技术方案的进一步改进，所有冷媒管依次首尾相接。作为上述技术方案的进一步改进，所述换热器还包括换热风扇，所述换热风扇设置在所述冷媒管上方或下方的空间位置中。本技术的有益效果是:本技术通过调整换热片换热基板上套管环的翻边高度，增大了每块换热片与冷媒管的换热面积，使得堆叠在冷媒管上的所需要的换热片数量大大减少而不影响换热器的高效快速散热。同时在基板本体的背面上设有多个凸出部，解决了生产换热片时翻边工艺过程中基板本体容易脱离模具的问题。本技术利用冷媒管的拐弯结构形成竖直的换热墙，有效地减少了整个换热器的横向尺寸，大大节省安装空间。本技术用于蒸发器和冷凝器。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术换热片结构的剖面示意图；图2是本技术换热片的俯视不意图；图3是本技术换热器的正面示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1?图2，这是本技术换热片的实施例al，具体地:—种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板。所述换热基板包括平直的基板本体I和均布设置在基板本体I正面上的由基板本体I向上翻边而成的多个套管环2，所述套管环2高度为8?9mm。套管环2的内侧与基板本体I的背面之间设有过渡圆角。所述基板本体I的背面上设有多个呈高低起伏状的凸出部3。其中通过调整换热片基板本体I上套管环2的翻边高度，增大了每块换热片与冷媒管4的换热面积，使得所需换热片的数量大大减小而不影响其换热性能，有效降低了生产成本。同时基板本体I的背面上设有多个凸出部3，使得过渡圆角和凸出部3的脱膜力基本平衡，解决了生产换热片时翻边工艺过程中基板本体I容易脱离模具的问题。进一步地，所述换热基板为铝制构件，可使换热片在散热效果和成本之间取得较好的平衡。参照图1?3，这是本技术换热器的实施例bl，具体地:—种导热性能良好的换热器，包括多块上述实施例al的换热片，还包括多条水平设置的冷媒管4，所述多块换热片通过套管环2堆叠套设在冷媒管4上。其中相邻的两个套管环之间的间隙不大于1_，本技术中优选相邻的两个套管环之间的间隙不大于0.2_。进一步地，所述冷媒管4至少具有两处沿顺时针或逆时针转向的拐弯位，使得本技术上形成至少三个竖直的换热墙，由于拐弯位是顺时针或逆时针转向，故所述的换热墙之间会形成一定的角度，以减少本技术的横向尺寸，这样就能节省安装空间。进一步地，换热器通常只有一个冷媒进口和一个冷媒入口，因此所有冷媒管4依次首尾相接。进一步地，所述换热器还包括换热风扇5，所述换热风扇5设置在所述冷媒管4上方或下方的空间位置中，由于空气会从四面进入换热风扇5，故三个换热墙可充分利用换热风扇5所产生的其中三个方向的气流进行换热。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，其特征在于:换热基板包括平直的基板本体(I)和均布设置在基板本体(I)正面上的由基板本体(I)向上翻边而成的多个套管环(2)，所述套管环(2)高度为8?9mm;套管环(2)的内侧与基板本体(I)的背面之间设有过渡圆角;所述基板本体(I)的背面上设有多个呈高低起伏状的凸出部(3)。2.根据权利要求1所述的一种导热性能良好的换热片，其特征在于:所述换热基板为铝制构件。3.—种导热性能良好的换热器，其特征在于:包括多块如权利要求1或2任一项所述的导热性能良好的换热片，还包括多条水平设置的冷媒管(4)，所述多块换热片通过套管环(2)堆叠套设在冷媒管(4)上。4.根据权利要求3所述的一种导热性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热性能良好的换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，其特征在于：换热基板包括平直的基板本体（1）和均布设置在基板本体（1）正面上的由基板本体（1）向上翻边而成的多个套管环（2），所述套管环（2）高度为8~9mm；套管环（2）的内侧与基板本体（1）的背面之间设有过渡圆角；所述基板本体（1）的背面上设有多个呈高低起伏状的凸出部（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗烈，
申请(专利权)人：佛山市南海天仕达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44