单向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

根据本发明专利技术的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：母材供给单元，用于连续供给母材；按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电机壳的制造装置。更具体地，本专利技术涉及如下的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，即，当制造2个板重叠而成的电机壳时，通过改善母材的供给方式来可提高产品的质量和生产率。
技术介绍
通常，通过如下方法来制造电机壳，即，向级进模投入单一的板材，并通过连续的拉伸工序来制造。除了这种普通的电机壳之外，利用2层以上的板材来经过弯曲加工制成的电机壳被称作重叠型电机壳。这些制造重叠型电机壳的装置已在韩国专利第10-1288240号(以下，称为“现有技术1”)及韩国专利公开第10-2013-0000217号(以下，称为“现有技术2”)中公开。在现有技术1的装置中，经过如下的步骤制造重叠型电机壳，即，对1个板材进行弯曲加工(bending)，并在另外的成型模上固定经过弯曲加工的板材，之后在经过弯曲加工的板材上整列并放置另1个板材，并再次进行弯曲加工。在现有技术2中，公开了如下的
技术实现思路
：分别从进行弯曲加工的成型单元的2个方向供给板材，并在已对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工的板材上放置另1个板材之后，再次进行弯曲加工，由此最终制造双层电机壳。根据这些现有技术1及现有技术2的电机壳制造装置，由于在已对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工板材上放置另1个板材，再次进行弯曲加工，因此将进行2次成型单元的弯曲工序，进而，由于这些弯曲工序的反复，而存在发生微小的公差的问题，例如，作为成品的电机壳的2个板材之间未准确整列等。因此，本专利技术人为了解决上述问题，提供以不反复进行弯曲加工的方式，仅单向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供母材供给方式得到改善的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。本专利技术的其他目的在于，提供可改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。根据如下说明的本专利技术，可实现所有本专利技术的上述目的及其他所蕴含的目的。解决问题的方案根据本专利技术的重叠型电机壳的制造装置其特征在于，包括：母材供给单元，用于连续供给母材；按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。在本专利技术中，母材供给单元可包括：开卷装置，上述母材以卷轴形状卷绕；以及矫直机，用于沿水平方向展开从上述开卷装置排出的母材。在本专利技术中，上述重叠单元可包括：拾取机构，用于拾取第二板；以及气缸，用于驱动上述拾取机构。在本专利技术中，还包括中心杆，设置于上述多成型单元的中央部，在上述中心杆上可设置有弯曲模，用于通过放置上述叠板来进行弯曲加工。在本专利技术中，还可包括定型模，设置于上述弯曲模的一侧。本专利技术的重叠型电机壳的制造方法的特征在于，包括：从多成型单元的一侧供给母材的步骤；将上述母材冲裁成第一板和第二板的步骤；通过叠加上述第一板和第二板来形成叠板的步骤；以及对上述叠板进行弯曲的步骤。专利技术的效果本专利技术具有如下的专利技术效果，可提供通过改善母材供给方式来改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。附图说明图1为示出形成重叠型电机壳的2个板的俯视图。图2为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的整体布局的俯视图。图3为本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的主视图。图4为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置所供给的1个母材被加工成2个板之后被重叠的过程的示意图。图5为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的按压单元和重叠单元的俯视图。图6为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的重叠单元的侧视图。图7为示出在本专利技术的重叠型电机壳的制造装置中的多成型单元进行加工的第一板及第二板的弯曲过程及定型过程的示意图。图8为示出在本专利技术的重叠型电机壳的制造装置中的多成型单元进行加工的叠板的弯曲过程的示意图。以下参照附图对本专利技术进行详细的说明。附图标记的说明10：母材供给单元10a：母材11：开卷装置12：矫直机20：按压单元21：冲模22：切割装置30：重叠单元31：拾取机构32：气缸33：按压板34：液压缸35：移送单元40：多成型单元41：供给通道42：中心杆42a：弯曲模42b：定型模43：第一弯曲滑块44：第二弯曲滑块45：第三弯曲滑块46：第四弯曲滑块47：定型滑块100：叠板110：第一板110a：第一整列部110b：第一凸部110c：第一凹部112：定型模120：第二板120a：第二整列部120b：第二凹部120c：第二凸部具体实施方式图1为示出形成重叠型电机壳的第一板110及第二板120的俯视图。参照图1，根据以往的重叠型电机壳的制造方法，包括如下的过程，即，对第一板110进行弯曲加工以使第一板弯曲，从而制造出电机壳的形状，之后，在以使第二板120的第二整列部120a与第一板110的第一整列部110a对齐的方式在第一板110的上部使第二板120整列第一板110的状态下，对第二板120进行弯曲加工，以使第二板弯曲，从而最终制造出电机壳的形状。若结束对第一板110的弯曲，则第一凸部110b和第一凹部110c以互相啮合的方式相连接，若结束对第二板120的弯曲，则第二凹部120b和第二凸部120c以互相啮合的方式相连接。在成品中，由于第二板120位于第一板110的外径，因此第一板110还被称作内板(innerplate)，第二板120还被称作外板(outerplate)。第二板120的宽度Wo小于第一板110的宽度，但第二板120的长度大于第一板110的长度。根据本专利技术的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，首先使第一板110和第二板120重叠，制造出由2个板110、120叠加而成的叠板100(stackedplate)形状，之后，对叠板100进行弯曲加工来制造出重叠型电机壳。当叠加第一板110和第二板120时，优选地，通过移送第二板120，来使第二板120叠加于第一板110的上部。在此情况下，使第一板110的第一整列部110a和第二板120的第二整列部120a以互相叠加的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：母材供给单元，用于连续供给母材；按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行弯曲来制造电机壳的形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.20 KR 10-2014-00068591.一种重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：
母材供给单元，用于连续供给母材；
按压单元，设置于上述母材供给单元的一侧，上述按压单元通过
对上述母材进行冲裁来将上述母材加工成第一板及第二板；
重叠单元，设置于上述按压单元的一侧，用于以上述第二板被移
送至上述第一板的上部而互相叠加的方式形成叠板；以及
多成型单元，设置于上述重叠单元的一侧，用于对上述叠板进行
弯曲来制造电机壳的形状。
2.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，
上述母材供给单元包括：
开卷装置，上述母材以卷轴形状卷绕；以及
矫直机，用于沿水平方向展开从上述开卷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉宗，李康准，
申请(专利权)人：BMC股份有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR