双列卷式自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双列卷式自动供料机构，包括支撑台，剥离台，第一、二上料盘，第一、二收料带马达，第一、二收料带卷盘，第一、二卷料马达，第一、二压紧装置，第一、二卷料轴，以及支架；剥离台垂直安装在支架上端一侧，支撑台安装在剥离台后端面；第一、二上料盘分别安装在支架内部上方；第一、二收料带卷盘安装在支架内的底部，第一、二收料带马达安装在支架内部，第一、二卷料马达安装支架内部一端底部，第一、二压紧装置安装支架内部一端，而组装成供料机构，其能够代替人工摆料在托盘上的工序，不需要人工参与，从而达到提高工作效率。同时，避免了现有技术中所出现的工序，从而达到降低加工成本，提高被加工的工件质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于柔性线路板补强片的双列卷式自动供料机构。
技术介绍
随着社会不断向前发展和进步，伴随对电子产品飞速发展，同时，也伴随了柔性线路板需求越来越多，制造速度要求越来越快。而现有技术中大部分补强片均为散装来料，以人工摆料放在托盘上的供料方式。由于所述供料方式为人工摆料放在托盘上的，人工摆料速度慢，需要大量装料治具及大量人力，导致加工成本比较高。又因每次装料数量比较少，需要频繁停机上料，导致所述工作效率比较低。又由于人工多次接触配件，容易造成配件污染等其他质量问题，导致被加工的质量比较低。
技术实现思路
本技术的技术目的是为了解决上述现有技术问题而提供一种可提高工作效率，降低加工成本，提高被加工的工件质量的双列卷式自动供料机构。为了实现上述技术问题，本技术所提供一种双列卷式自动供料机构，包括支撑台，剥离台，第一上料盘，第二上料盘，第一收料带马达，第二收料带马达，第一收料带卷盘，第二收料带卷盘，第一卷料马达，第二卷料马达，第一压紧装置，第二压紧装置，第一卷料轴，第二卷料轴，以及支架；所述剥离台垂直安装在支架上端一侧，所述支撑台安装在剥离台后端面；所述第一上料盘，第二上料盘分别安装在支架内部上方，且两者平行设置，上端部分突出于支架边缘；所述第一收料带卷盘，第二收料带卷盘安装在支架内的底部，且位于所述第一上料盘，第二上料盘的下方；所述的第一收料带马达，第二收料带马达安装在支架内部，且所述第二上料侧面；所述第一卷料马达，第二卷料马达安装支架内部一端底部，且位于第一上料盘底部下方；所述第一压紧装置，第二压紧装置安装支架内部一端，且位于第二卷料马达侧面；所述第一卷料轴，第二卷料轴安装支架内部，且位于第一压紧装置，第二压紧装置上方。依据所述主要技术特征，所述第一卷料轴与第一卷料马达连接一起；所述的第二卷料轴与第二卷料马达连接一起；所述第一收料带马达与第一收料带卷盘连接一起；所述的第二收料带马达与第二收料带卷盘连接一起。本技术的有益效果：因本技术方案采用支撑台，剥离台，第一上料盘，第二上料盘，第一收料带马达，第二收料带马达，第一收料带卷盘，第二收料带卷盘，第一卷料马达，第二卷料马达，第一压紧装置，第二压紧装置，第一卷料轴，第二卷料轴，以及支架组装成供料机构，该供料机构能够代替人工摆料在托盘上的工序，不需要人工参与，从而达到提高工作效率。同时，避免了现有技术中所使用大量装料治具、人力以及人工接触被加工补强片表面等工序，从而达到降低加工成本，提高被加工的工件质量的效果。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1是本技术中双列卷式自动供料机构的之一立体图；图2是本技术中双列卷式自动供料机构的之一立体图；图3是本技术中双列卷式自动供料机构的示意图。【具体实施方式】请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种双列卷式自动供料机构，包括支撑台1，剥离台2，第一上料盘3，第二上料盘4，第一收料带马达5，第二收料带马达6，第一收料带卷盘8，第二收料带卷盘7，第一卷料马达9，第二卷料马达10，第一压紧装置11，第二压紧装置12，第一卷料轴13，第二卷料轴14，以及支架15。所述剥离台2垂直安装在支架15上端一侧，所述支撑台1安装在剥离台2后端面；所述第一上料盘3，第二上料盘4分别安装在支架15内部上方，且两者平行设置，上端部分突出于支架15边缘。所述第一收料带卷盘8，第二收料带卷盘7安装在支架15内的底部，且位于所述第一上料盘3，第二上料盘4的下方；所述的第一收料带马达5，第二收料带马6达安装在支架15内部，且所述第二上料盘4侧面；所述第一卷料马达9，第二卷料马达10安装支架15内部一端底部，且位于第一上料盘3底部下方；所述第一压紧装置11，第二压紧装置12安装支架15内部一端，且位于第二卷料马达10侧面；所述第一卷料轴13，第二卷料轴14安装支架15内部，且位于第一压紧装置11，第二压紧装置12上方。所述第一卷料轴13与第一卷料马达9连接一起，所述第一卷料轴13转动受第一卷料马达9驱动。所述的第二卷料轴14与第二卷料马达10连接一起，所述第二卷料轴14的转动受第二卷料马达10驱动。所述第一收料带马达5与第一收料带卷盘8连接一起，所述第一收料带卷盘8的转动受制第一收料带马达5驱动。所述的第二收料带马达6与第二收料带卷盘7连接一起，所述的第二收料带卷盘7的转动受制于第二收料带马达6驱动。将卷式料盘分别安装在第一上料盘3、第二上料盘4上面，接着，将第一上料盘3的料带拉出，经过剥离台面，并穿过剥离台2与支撑台1的夹缝，承靠在过渡轴上绕过第一卷料轴13的下方，再从第一压紧装置11与第一卷料轴13的夹缝穿出，系在第一收料带卷盘8上，即形成第一回路。将第二上料盘4的料带拉出，经过剥离台面，并穿过剥离台2与支撑台1的夹缝，承靠在过渡轴上绕过第二卷料轴14的下方，再从第二压紧装置12与第二卷料轴的夹缝穿出，系在第一收料带卷盘8一上，即形成第二回路。当第一卷料马达9转动时，带动料带到第一回路，使物料从料带上剥离在支撑台1上方，此时支撑台1上的感应器发出信号通知取料，物料取走后，循环供料至物料用完。当第二卷料马达10转动时，带动料带回到第二回路，使物料从料带上剥离在支撑台1上方，此时支撑台1上的感应器发出信号通知取料，物料取走后，循环供料至物料用完。调整剥离台2与支撑台1的夹缝大小，当料带拉动时使其能将物料从料带上剥离出来。综上所述，因本技术方案采用支撑台1，剥离台2，第一上料盘3，第二上料盘4，第一收料带马达5，第二收料带马达6，第一收料带卷盘8，第二收料带卷盘7，第一卷料马达9，第二卷料马达10，第一压紧装置11，第二压紧装置12，第一卷料轴13，第二卷料轴14，以及支架15组装成供料机构，该供料机构能够代替人工摆料在托盘上的工序，不需要人工参与，从而达到提高工作效率。同时，避免了现有技术中所使用大量装料治具、人力以及人工接触被加工补强片表面等工序，从而达到降低加工成本，提高被加工的工件质量的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双列卷式自动供料机构，包括支撑台，剥离台，第一上料盘，第二上料盘，第一收料带马达，第二收料带马达，第一收料带卷盘，第二收料带卷盘，第一卷料马达，第二卷料马达，第一压紧装置，第二压紧装置，第一卷料轴，第二卷料轴，以及支架；其特征在于：所述剥离台垂直安装在支架上端一侧，所述支撑台安装在剥离台后端面；所述第一上料盘，第二上料盘分别安装在支架内部上方，且两者平行设置，上端部分突出于支架边缘；所述第一收料带卷盘，第二收料带卷盘安装在支架内的底部，且位于所述第一上料盘，第二上料盘的下方；所述的第一收料带马达，第二收料带马达安装在支架内部，且所述第二上料盘侧面；所述第一卷料马达，第二卷料马达安装支架内部一端底部，且位于第一上料盘底部下方；所述第一压紧装置，第二压紧装置安装支架内部一端，且位于第二卷料马达侧面；所述第一卷料轴，第二卷料轴安装支架内部，且位于第一压紧装置，第二压紧装置上方。

【技术特征摘要】
1.一种双列卷式自动供料机构，包括支撑台，剥离台，第一上料盘，第二上料盘，第一收料带马达，第二收料带马达，第一收料带卷盘，第二收料带卷盘，第一卷料马达，第二卷料马达，第一压紧装置，第二压紧装置，第一卷料轴，第二卷料轴，以及支架；其特征在于：所述剥离台垂直安装在支架上端一侧，所述支撑台安装在剥离台后端面；所述第一上料盘，第二上料盘分别安装在支架内部上方，且两者平行设置，上端部分突出于支架边缘；所述第一收料带卷盘，第二收料带卷盘安装在支架内的底部，且位于所述第一上料盘，第二上料盘的下方；所述的第一收料带马达，第二收料带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰婷，唐秋月，麦冬生，
申请(专利权)人：深圳市邦正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44